CN104221495A - 一种锄头及加工方法 - Google Patents

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夏波
夏世万
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Abstract

本发明涉及一种锄头及加工方法，其装置包括锄头板和锄柄，所述锄柄焊接在所述锄头板一侧的横截面的两侧，所述锄柄中部设置有凸出筋。相对现有技术，本发明通过冲压成型、简化加工流程、生产效率高，不产生边料，能降低加工成本。

Description

一种锄头及加工方法
技术领域
本发明涉及锄头加工技术领域，特别涉及一种锄头及加工方法。
背景技术
现有的锄头采用大多手工锻打多次成型，其工序复杂，浪费严重，所需时间长，锻打方法古老而又落后，技术难度高，劳动强度大，对所需的尺寸和样式单凭经验掌握，且产品的尺寸和质量无法保证一致；
现有的技术方案申请号为200710035033.X的《锄头及锄头成形方法》主要还存在以下问题：1、加工中采用整体成型锻造，锻造过程中容易产生表面粗糙，不易成型为标准尺寸，会使锄头板加工繁杂和提高难度；2、加工过程中产生各种边料，造成严重的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过冲压成型、简化加工流程、生产效率高，不产生边料，能降低加工成本的锄头及加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锄头，包括锄头板和锄柄，所述锄柄两侧固定连接在所述锄头板一侧的横截面的两侧，所述锄柄中部设置有凸出筋。
一种锄头的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1.准备第一铁块和第二铁块，并下料第一铁块进入步骤S2，下料第二铁块进入步骤S6；
步骤S2.将第一铁块进行加热，并对第一铁块的一侧进行纵向冲压制薄，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至1～3mm；
步骤S3.将第一铁块的另一侧进行横冲压，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至10～13mm；
步骤S4.第一铁块制薄的一侧进行打磨，使其横向截面呈半圆缺口状，半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，得锄头板；
步骤S5.将锄头板进行淬火；
步骤S6.将第二铁块加热，放入成型磨具内，进行成型冲压；
步骤S7.成型后的第二铁块放入凸出筋磨具内进行凸出筋冲压，使得第二铁块横向中部得凸出筋；
步骤S8.将第二铁块置于筒状磨具上进行卷料成型，得锄柄；
步骤S9.将锄柄两侧焊接在锄头板厚度较厚的一端；
步骤S10.将锄柄和锄头板的连接处进行打磨，以及锄柄和锄头板的表面进行打磨和抛光，得锄头，结束。
进一步技术方案，所述步骤S9：将锄柄两侧焊接在锄头板厚度较厚的一端。
进一步技术方案，所述第一铁块和第二铁块均为方状铁块。
本发明的有益效果是：1、通过淬火和冲压即可完成加工流程，加工流程简便，生产效率高，标准化程度高，质量有保证，不产生边料，能降低加工成本；2、凸出筋能在锄头杆穿插进锄柄，且锄头杆受热膨胀的状态下，增大锄头杆和锄柄的摩擦力，使锄柄和锄头杆连接更加稳固；3、半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，能减小锄头板的锄地时的摩擦力，提高锄地的效率。
附图说明
图1为本发明一种锄头的加工方法的流程图；
图2为一种锄头的结构示意图；
图3为锄头板的结构示意图；
图4为锄柄的结构示意图；
图5为一种锄头的加工方法的流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、锄头板，2、凸出筋，3、锄柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图5所示，一种锄头，包括锄头板1和锄柄3，所述锄柄3两侧固定连接在所述锄头板1一侧的横截面的两侧，所述锄柄3中部设置有凸出筋2。
一种锄头的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1.准备第一铁块和第二铁块，并下料第一铁块进入步骤S2，下料第二铁块进入步骤S6；
步骤S2.将第一铁块进行加热，并对第一铁块的一侧进行纵向冲压制薄，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至1～3mm；
步骤S3.将第一铁块的另一侧进行横冲压，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至10～13mm；
步骤S4.第一铁块制薄的一侧进行打磨，使其横向截面呈半圆缺口状，半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，得锄头板1；
步骤S5.将锄头板1进行淬火；
步骤S6.将第二铁块加热，放入成型磨具内，进行成型冲压；
步骤S7.成型后的第二铁块放入凸出筋磨具内进行凸出筋冲压，使得第二铁块横向中部得凸出筋2；
步骤S8.将第二铁块置于筒状磨具上进行卷料成型，得锄柄3；
步骤S9.将锄柄3两侧焊接接在锄头板1厚度较厚的一端；
步骤S10.将锄柄3和锄头板1的连接处进行打磨，以及锄柄3和锄头板1的表面进行打磨和抛光，得锄头，结束。
所述步骤S9：将锄柄3两侧焊接在锄头板1厚度较厚的一端。
所述第一铁块和第二铁块均为方状铁块。
通过淬火和冲压即可完成加工流程，加工流程简便，生产效率高，标准化程度高，质量有保证，不产生边料，能降低加工成本；凸出筋2能在锄头杆穿插进锄柄3，且锄头杆受热膨胀的状态下，增大锄头杆和锄柄3的摩擦力，使锄柄3和锄头杆连接更加稳固；半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，能减小锄头板1的锄地时的摩擦力，提高锄地的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锄头，包括锄头板（1）和锄柄（3），其特征在于：所述锄柄（3）两侧焊接在所述锄头板（1）一侧的横截面的两侧，所述锄柄（3）中部设置有凸出筋（2）。
2.一种锄头的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1.准备第一铁块和第二铁块，并下料第一铁块进入步骤S2，下料第二铁块进入步骤S6；
步骤S2.将第一铁块进行加热，并对第一铁块的一侧进行纵向冲压制薄，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至1～3mm；
步骤S3.将第一铁块的另一侧进行横冲压，使得第一铁块冲压的一侧的厚度至10～13mm；
步骤S4.第一铁块制薄的一侧进行打磨，使其横向截面呈半圆缺口状，半圆缺口状截面两侧呈尖齿状，得锄头板（1）；
步骤S5. 将锄头板（1）进行淬火；
步骤S6. 将第二铁块加热，放入成型磨具内，进行成型冲压；
步骤S7.成型后的第二铁块放入凸出筋磨具内进行凸出筋冲压，使得第二铁块横向中部得凸出筋（2）；
步骤S8.将第二铁块置于筒状磨具上进行卷料成型，得锄柄（3）；
步骤S9.将锄柄（3）两侧焊接在锄头板（1）厚度较厚的一端；
步骤S10. 将锄柄（3）和锄头板（1）的连接处进行打磨，以及锄柄（3）和锄头板（1）的表面进行打磨和抛光，得锄头，结束。
3.根据权利要求1所述一种锄头的加工方法，其特征在于：所述步骤S9：将锄柄（3）两侧焊接在锄头板（1）厚度较厚一侧的横截面两侧。
4.根据权利要求1所述一种锄头的加工方法，其特征在于：所述第一铁块和第二铁块均为方状铁块。
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