CN104220392A - 对化学强化玻璃进行装饰的方法 - Google Patents

Abstract

一种对化学强化玻璃进行装饰的方法。涂料沉积过程要求将沉积温度和固化温度维持在使得化学强化的玻璃弱化的阈值之下。用于该过程的涂料组合物是单相的，并且包含烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲，其中烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接。

Description

对化学强化玻璃进行装饰的方法

相关申请的交叉参考

本申请根据35U.S.C§119，要求2012年1月19日提交的欧洲专利申请系列第12305068.4号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

背景

本发明一般地涉及对化学强化玻璃进行装饰的方法。

出于美观和功能的目的，一般希望对玻璃基材进行装饰。因此，对于以单项涂料组合物来装饰化学强化玻璃制品的高效方法存在持续的驱动。

发明内容

根据本说明书，希望有一种用于对化学强化玻璃进行装饰的单相涂料组合物。根据本发明的一个实施方式，提供了一种对化学强化玻璃进行装饰的方法。化学强化玻璃片沉积了单相涂料组合物。在低于400℃的温度下完成玻璃片上的涂料组合物的沉积。在低于400℃的温度下还使得涂料组合物固化。涂料组合物包含至少一种颜料、至少一种矿物填料以及含有烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲的粘合剂。烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接。

根据本发明的另一个实施方式，提供了一种对化学强化玻璃进行装饰的方法。通过离子交换过程对包含钠钙玻璃、含碱性铝硅酸盐玻璃、含碱性铝硼硅酸盐玻璃、含碱性硼硅酸盐玻璃或者含碱性玻璃陶瓷的玻璃片进行化学强化。在低于300℃的温度下，将单相涂料组合物沉积到玻璃片上。在低于300℃的温度下还使得涂料组合物固化。涂料组合物包含至少一种颜料、至少一种矿物填料以及含有烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲的粘合剂。烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接。颜料是炭黑、含铁颜料、含钴颜料、含镉颜料、含铬颜料、含钛颜料、含锌颜料、含铅颜料、含镁颜料、含钒颜料、亚铬酸铜黑尖晶石或其组合。矿物填料是硅酸盐、氧化铝、氧化锆、碳化物、滑石、粘土或其组合。当固化后，对于25微米厚的固化涂层，涂料组合物提供对于UV-可见光波长范围内的所有波长低于0.2％的透光性，并且具有4B或5B的划格法粘合性得分。

在以下的详细描述中提出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书在内的本文所述的本发明而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述介绍了各种实施方式，用来提供理解要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。

发明详述

出于美观和功能目的，可以对玻璃制品进行装饰。对玻璃片进行装饰的一种常规方法是采用丝网印刷法向玻璃基材施涂陶瓷釉。该方法需要使得陶瓷釉与玻璃基材熔合所必需的高温。瓷釉通常需要约500-700℃的烧制温度来与玻璃基材熔合。因此，玻璃必须耐受这种高温而不造成其机械性质和/或其形状的损失。高温要求意味着通过此类陶瓷釉的方式对薄的化学韧化玻璃进行装饰相比于低温法是较不理想的。希望避免高温的一个主要原因在于，当暴露于烧制陶瓷釉所需的高温时，薄的化学韧化的玻璃快速失去其机械强度。不希望受限于理论，相信机械强度的损失是离子发生热扩散，从而使得层深度(DOL)以及提供优异的抗裂纹发生和抗开裂失效的压缩应力(CS)的劣化所导致的。此外，高温加工诱发了薄玻璃的变形，例如弯曲。

在向玻璃施涂前结合了两相或更多相，例如固化催化剂和树脂的多相低温玻璃装饰技术会是耗时的，并且储存期有限。一旦混合了批料，必须在涂料组合物固化之前的有限时间段内使用。这不同于单相涂料组合物，其在本文中定义为在使用前不需要加入固化催化剂的组合物。

下面详细参考对化学强化玻璃进行装饰的方法的实施方式。虽然本发明的概念是具体参考具体的玻璃组合物来呈现，但是应考虑的是，这些概念对于需要装饰的宽范围的玻璃基材具有可适用性。

根据按照本发明的对化学强化玻璃进行装饰的预期方法，提供了玻璃片。然后对玻璃片进行化学强化。此外，在低于约400℃的温度下，将单相涂料组合物沉积到玻璃片上。涂料组合物包含至少一种颜料、至少一种矿物填料和粘合剂。粘合剂可以包含烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或者可以包含烷氧基硅烷官能化的缩二脲。烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接。然后在低于约400℃的温度下使得沉积的涂料组合物固化。考虑可以在沉积步骤之前很久对玻璃片进行化学强化，并且通过实体与进行沉积步骤的实体分离和区别。

考虑玻璃片可以是钠钙玻璃、含碱性铝硅酸盐玻璃、含碱性铝硼硅酸盐玻璃、含碱性硼硅酸盐玻璃、含碱性玻璃陶瓷或者本领域技术人员已知的其他玻璃。

考虑可以通过离子交换过程或者其他类型的常规或尚未开发的化学强化过程对玻璃片进行化学强化。离子交换过程可以包括用大的碱性离子交换玻璃表面中的Na、Li或Na和Li离子。优选在从玻璃片的表面到至少约40μm的深度进行离子交换。

粘合剂可以包含烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或者烷氧基硅烷官能化的缩二脲。根据该方法的一个实施方式，烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯具有如下化学结构

其中，R是甲基或乙基。烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯可以是从二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺(CAS注册号82985-35-1)制备的甲氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯。烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯还可以是从二[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]胺(CAS注册号13497-18-2)制备的乙氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯。

异氰脲酸酯树脂可以是含有单异氰脲酸酯、二异氰脲酸酯和三异氰脲酸酯的复杂混合物。因此，烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯可以具有高至10个三烷氧基硅烷部分/分子。

根据该方法的一个实施方式，烷氧基硅烷官能化的缩二脲具有如下化学结构

其中，R是甲基或乙基。烷氧基硅烷官能化的缩二脲可以是从二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺(CAS注册号82985-35-1)制备的甲氧基硅烷官能化的缩二脲。烷氧基硅烷官能化的缩二脲还可以是从二[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]胺(CAS注册号13497-18-2)制备的乙氧基硅烷官能化的缩二脲。

考虑矿物填料可以是氧化铝、碳化物或者氧化锆。矿物填料也可以是硅酸盐、滑石、粘土或者矿物填料的组合。矿物填料优选在莫氏硬度规格上具有至少约2的硬度，更优选在莫氏硬度规格上具有至少约3的硬度。

考虑颜料可以是炭黑、含铁颜料、含钴颜料、含镉颜料、含铬颜料、含钛颜料、含锌颜料、含铅颜料、含镁颜料、含钒颜料、亚铬酸铜黑尖晶石或其组合。也可使用本领域技术人员已知的其他颜料。用于汽车窗用玻璃的优选颜料包括亚铬酸铜黑尖晶石颜料和炭黑颜料。

除了上述至少一种颜料、至少一种矿物填料和粘合剂之外，涂料组合物还可以包含其他元素。例如，虽然无需任何添加剂，涂料在玻璃上的粘附性就是非常好的，但是在一个选定的实施方式中，涂料组合物还包含至少一种粘合促进剂。优选的粘合促进剂包括3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(购自道康宁公司(Dow Corning)的DOW Z-6040)、三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-异氰脲酸酯(购自瓦克公司(Wacker)的Geniosil GF69)、氨基丙基三乙氧基硅烷、二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺，或其组合。

考虑涂料组合物还可包含实现流变性调节的流变改性剂。

考虑涂料组合物还可包含分散剂以促进颜料润湿和基材润湿。

考虑涂料组合物还可包含流动助剂以实现流动性质的控制。

考虑涂料组合物还可包含溶剂。溶剂优选是醇、二醇、二醇醚或二醇醚酯，但是也可以是本领域技术人员已知的任意溶剂。选定的溶剂的例子包括DOWANOL PMA(陶氏化学公司(Dow Chemical))、DOWANOL PnP(陶氏化学公司(Dow Chemical))和丁基溶纤剂乙酸酯(陶氏化学公司(Dow Chemical))，其具有良好的树脂相容性和溶解性特性以及理想的蒸发速率。还可加入具有较高沸点的溶剂例如丁基卡必醇乙酸酯(陶氏化学公司(Dow Chemical))或者DOWANOL PMA(陶氏化学公司(Dow Chemical))以控制蒸发速率。

考虑根据本领域技术人员已知的任意方法，使得涂料组合物沉积到玻璃片上。选定的沉积方法的例子是丝网印刷。考虑沉积到玻璃片“上”包括直接沉积到玻璃片上或者沉积到玻璃片和涂层之间的插入底漆或其他材料层上。还考虑沉积到玻璃片的表面“上”的涂料组合物可以被另一侧涂层或玻璃片覆盖。

优选在低于400℃，更优选低于300℃，最优选低于200℃下完成涂料组合物的沉积和固化。

可以通过搅动异氰脲酸酯多异氰酸酯或缩二脲多异氰酸酯与仲氨基烷氧基硅烷的混合物来产生烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲粘合剂。考虑以异氰酸酯基团与氨基(NCO/NH)的比例约为1.1/1.0至约为0.9/1.0的方式，来进行反应。异氰酸酯基团与氨基(NCO/NH)的比例优选约为1.0/1.0。优选该范围内的NCO/NH比来提供组合物的良好稳定性。无需加入任何催化剂来进行多异氰酸酯和仲氨基烷氧基硅烷之间的反应，从而避免降低所得组合物的存储寿命。

考虑异氰脲酸酯多异氰酸酯或缩二脲多异氰酸酯可选自具有优异耐光性和耐气候性的那些，例如基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、亚甲基二环己基二异氰酸酯(H12MDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的脂族异氰脲酸酯和缩二脲。

选定的异氰脲酸酯多异氰酸酯或缩二脲多异氰酸酯的例子有：购自柏仕德公司(Perstorp)的商品名为Tolonate HDT、Tolonate IDT、Tolonate HDB，购自德国勒沃库森的拜尔材料科学公司(Bayer MaterialScience AG)的商品名为Desmodur N3600、Desmodur N3300、Desmodur Z4470的那些。

合适的化合物的具体例子包括：基于HDI的含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯(Desmodur N3300)；基于HDI的低粘性的含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯(Desmodur N3600)；基于异佛尔酮二异氰酸酯的含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯(Desmodur Z4470BA)；基于HDI的含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯(Tolonate HDT)；基于IPDI的含异氰脲酸酯基团的多异氰酸酯(TolonateIDT)和基于HDI的含缩二脲基团的多异氰酸酯(Tolonate HDB)。

考虑仲氨基烷氧基硅烷可以是脂族氨基硅烷，由于它们优异的耐光性和耐气候性的结果，所以它们是优选的。脂族氨基硅烷基仲胺基烷氧基硅烷化合物的选定的例子是二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，例如Silquest A-1170硅烷(CAS编号82985-35-1)。

当固化后，预期涂料组合物对于严格条件是持久和耐用的。经装饰的化学强化玻璃预期可用于各种应用，并且涂料组合物必须与不同应用的变化的条件和环境是相容的。例如，经装饰的化学强化玻璃可用作家具的部件。经装饰的化学强化玻璃也可用于制备层叠玻璃。此类经装饰的层叠玻璃提供诸如安全性、保险性、减噪和太阳能控制等好处。层叠玻璃应用包括玻璃天窗、汽车玻璃、抗飓风窗帘壁和窗。

对根据本发明的涂料组合物的一个实施方式的涂料组合物以及对比涂料组合物1和对比涂料组合物2进行性能测试。通过如下方式制备本发明的涂料组合物：高速混合，直至形成具有如下涂料组合物组成的均匀成形：

实施例1

组分	克	重量％
			氧化铝填料	13.5	30.0
亚铬酸铜黑颜料	9.5	21.1
			烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯粘合剂	20.00	44.4
二丙二醇甲醚乙酸酯	2.02	4.5
			总计	45.02	100

其中，氧化铝填料是尺寸为3.4微米尺寸的颗粒，颜料是购自牧羊人色彩公司(Shepherd Color Company)的Black1G，烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯粘合剂是根据如下方法制备的，二丙二醇甲醚乙酸酯是购自陶氏化学品公司(DowChemical Company)的DOWANOL DPMA。

根据以下步骤制备烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯粘合剂。将购自陶氏化学品公司(Dow Chemical)的DOWANOL DPMA(30g)与购自柏仕德公司(Perstorp)的Tolonate HDT，HDI异氰脲酸酯(61.62g，0.32当量的NCO)加入到装有带压力补偿的滴液漏斗、干燥的氩气吹扫入口、数字温度计和磁力搅拌棒的250mL的三颈圆底烧瓶中。在干燥氩气的流动下，在搅拌盘上混合溶液，以形成均匀溶液。然后在氩气吹扫下，通过滴液漏斗将购自西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich)的技术等级≥90％的二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺(108g，0.32当量的NH)引入到HDI异氰脲酸酯/DPMA溶液中。进行添加的速率使得不超过65℃。在加入所有的二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺之后，所得混合物混合至少2小时。获得水清澈粘性树脂溶液，其可以在室温下储存数月而不会发生起皮或胶凝。烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯的溶液的固体含量约为85重量％。

根据上文关于本发明的涂料组合物所示来制备对比涂料组合物1，不同之处在于使用三[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]异氰脲酸酯来代替烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯粘合剂，并且省略了二丙二醇甲醚乙酸酯以避免过低的粘度。

制备对比涂料组合物2，可购自法罗公司(Ferro Corp)的一种有机热固性聚酯黑墨水(94-071S UV Blocking Black RTP)。墨水的化学性质见US2006/0191625 A1和US2010/0071837 A1详细所述。

采用本发明的涂料组合物(实施例1)的实施方式、对比涂料组合物1和对比涂料组合物2来制备性能测试试样。采用32T丝网和中等硬度橡皮辊将涂料组合物丝网印刷到8”x8”x1mm的康宁离子交换Gorilla玻璃上，以形成4”x4”的方形图案。对于用本发明的涂料组合物装饰的玻璃片，通过将经丝网印刷的部件压入(plunging)设定为210℃的烘箱中30分钟来进行固化，实施例1。用对比涂料组合物1装饰的玻璃片也在210℃下固化30分钟。用对比涂料组合物2装饰的玻璃片在400℃下固化20分钟。将本发明的涂料组合物(实施例1)和对比涂料组合物1丝网印刷到玻璃基材上，在固化后产生了约为25微米的干厚度。将对比涂料组合物2丝网印刷到玻璃基材上，在固化后产生了约为15微米的干厚度。

根据涂料组合物的一个实施方式，当涂料组合物固化后，对于25微米厚的涂层，提供了对于UV-可见光波长范围内的所有波长低于0.2％的透光性。当涂料组合物固化后，对于25微米厚的涂层，优选还提供了对于UV-可见光波长范围内的低于0.1％的总体透光性。高不透明性对于装饰玻璃是合乎希望的特性。

考虑当涂料组合物固化后，可具有大于或等于5H(5H-9H)的戳孔硬度(gouge hardness)，具体地包括6H。戳孔硬度是根据ASTM D-3363(通过铅笔测试的用于膜硬度的测试方法)测得的。戳孔硬度与标准等级铅笔相关，9H为非常硬，9B为非常软。等级铅笔的范围从最硬到最软为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B和9B。高的戳孔硬度能够对装饰的玻璃片进行操作或组装，而不会有对装饰部件造成划痕的显著风险。

考虑当涂料组合物在固化后，可具有4B或5B的划格法粘合性得分。根据ASTM D-3359(用于划格法粘合性的测试方法)来测量划格法粘合性。对于该测试，用装有间距为1.0mm的11个锯齿的细刃的切割工具(加登科公司(Gardco)生产的涂料粘合性测试套件)对经涂覆的样品进行划线。在压力下，将胶带(PaulN，加德纳有限公司(Gardner Company,Inc))施加到划线区域并剥去。对涂层进行视觉观察以检查是否从基材去除了任意涂层。根据如下的ASTM D-3359评级来评价等级：

ASTM D-3359等级	去除的涂层(％)
		5B	0
4B	<5
		3B	5-15
2B	15-35
		1B	35-65
0B	>65

涂料组合物对玻璃表面的粘合性有助于防止涂覆制品使用寿命期间来自涂料组合物的碎裂或剥落的美观缺陷。显著的粘合性还防止了将涂覆的玻璃加工或组装成包含装饰的涂覆玻璃的最终制品时涂层的碎裂或剥落。实现了所需的粘合性而不需要在装饰性涂层沉积之前的底漆施涂。

考虑当涂料组合物在固化后，在将经涂覆的化学强化片浸入90℃的水中至少3小时，并在室温下使得经涂覆的化学强化玻璃片干燥至少2小时之后，可具有4B或5B的划格法粘合性得分。这检查了涂料组合物的热水粘合性质。在对干燥的经涂覆的化学强化玻璃片进行划格法粘合性测试之前，进行视觉观察以检验涂料组合物的耐湿性。

考虑当划线组合物在固化后是耐化学性的。将单个化学品在固化的涂层上放置15分钟，用覆盖玻璃覆盖以防止蒸发。在15分钟后，用水洗去化学品，检查涂层。将37重量％的HCl、1M的氢氧化钠水溶液、乙醇、矿物油、甲苯或丙酮置于固化的涂层上15分钟后，涂料组合物应该不显示出影响。

本发明的涂料组合物(实施例1)和对比涂料组合物的实施方式的性能测试结果如下所述：

还检查了涂料组合物的储存稳定性以检验当将10克的液体涂料组合物置于玻璃灌注机中，放置在设定为55℃的烘箱中数天后，涂层液体涂料组合物不显示出胶凝、形成外皮或明显的粘度变化的迹象。

出于描述和限定本发明的目的，应注意的是，本文中的“至少一种”组分、元件等不应认为选择性使用修饰语“一个”或“一种”限于单个组分、元件等。

应当指出，本文所用的诸如“优选”、“常用”和“通常”之类的词语不是用来限制本发明要求保护的范围，也不表示某些特征对本发明要求保护的结构或者功能来说是重要的、关键的、或者甚至是必不可少的。相反地，这些词语仅仅用来表明本发明实施方式的特定方面，或者强调可以用于或者可以不用于本发明特定实施方式的可选或附加的特征。

出于描述和限定本发明，特别提出本文中使用的术语“约”表示可被认为是任意定量比较、数值、测量或其他表示法造成的常有的不确定性。在本文中还使用术语“约”表示数量的表示值可以与所述的参比值有一定的偏离程度，但是不会导致审议的主题的基本功能改变。

在结合具体实施方式详细描述了本发明的主题之后，应当指出，本文披露的各种细节不应理解为暗示着这些细节涉及属于本文所述各种实施方式的实质性组成的要素。相反，本文所附权利要求书应理解为唯一表达了本发明的广度和本文所述各项实施方式的相应范围。此外，在不背离所附权利要求书所限定的本发明范围的前提下，显然可以作出各种改变和变化。更具体的，尽管本发明的一些方面在本文中被认为是优选的或者特别有益的，但应考虑到本发明不一定限于这些方面。

Claims (15)

1.一种对化学强化玻璃进行装饰的方法，其中，所述方法包括：

提供玻璃片；对玻璃片进行化学强化；

在低于400℃的温度下，将单相涂料组合物沉积到玻璃片上，其中，该涂料组合物包含至少一种颜料、至少一种矿物填料以及粘合剂，所述粘合剂包含烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲，其中，烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接；以及

在低于400℃的温度下使得涂料组合物固化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃片包括钠钙玻璃、含碱性铝硅酸盐玻璃、含碱性铝硼硅酸盐玻璃、含碱性硼硅酸盐玻璃或者含碱性玻璃陶瓷。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述玻璃片通过离子交换过程进行化学强化。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯具有如下化学结构：

其中，R是甲基或乙基。

6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是烷氧基硅烷官能化的缩二脲。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烷氧基硅烷官能化的异缩二脲具有如下化学结构：

其中，R是甲基或乙基。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述涂料组合物还包含至少一种选自下组的粘合促进剂：3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-异氰脲酸酯、氨基丙基三乙氧基硅烷或其组合。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述涂料组合物还包含选自下组的溶剂：醇、二醇、二醇醚或二醇醚酯。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，通过丝网印刷沉积所述涂料组合物。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，涂料组合物的沉积和固化在低于300℃的温度下进行。

12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，涂料组合物的沉积和固化在低于200℃的温度下进行。

13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，通过搅动异氰脲酸酯或缩二脲的多异氰酸酯与仲氨基烷氧基硅烷的混合物来形成烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述仲氨基烷氧基硅烷是脂族氨基硅烷。

15.一种对化学强化玻璃进行装饰的方法，其中，所述方法包括：

提供玻璃片，所述玻璃片包括钠钙玻璃、含碱性铝硅酸盐玻璃、含碱性铝硼硅酸盐玻璃、含碱性硼硅酸盐玻璃或者含碱性玻璃陶瓷；

通过离子交换过程对玻璃片进行化学强化；

在低于300℃的温度下沉积单相涂料组合物，其中，该涂料组合物包含至少一种颜料、至少一种矿物填料以及粘合剂，所述粘合剂包含烷氧基硅烷官能化的异氰脲酸酯或烷氧基硅烷官能化的缩二脲，其中，烷氧基硅烷通过脲连接基团与异氰脲酸酯或缩二脲连接，所述矿物填料是硅酸盐、氧化铝、氧化锆、碳化物、滑石、粘土或其组合，所述颜料是炭黑、含铁颜料、含钴颜料、含镉颜料、含铬颜料、含钛颜料、含锌颜料、含铅颜料、含镁颜料、含钒颜料、亚铬酸铜黑尖晶石或其组合；以及

在低于300℃的温度下使得涂料组合物固化。