CN104215435A - 一种船型开关寿命测试装置及其按压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船型开关寿命测试装置及其按压机构。船型开关寿命测试装置包括基座及设置于基座的按压机构。按压机构包括按压件及电机，按压件连接于所述电机的转轴，并在电机的带动下往复摆动；按压件的摆动端的端面为弧面，摆动端在其摆动方向上的中间部位向远离连接端的方向凸出形成用于按压船型开关按键的按动部。摆动端的端面为弧面，可实现与船型开关的按键形状的完美配合，便于对按键施加力并借助船型开关内的弹簧而改变按键的状态，避免对按键施力过大而对船型开关造成破坏，有效保证测试准确性；利用电机带动按压件摆动实现对船型开关的反复按压，降低测试人员的工作强度，且可提高测试效率，能够快速测试出船型开关的寿命。

Description

一种船型开关寿命测试装置及其按压机构

技术领域

本发明涉及开关寿命测试装置，尤其涉及一种船型开关寿命测试装置及其按压机构。

背景技术

船型开关为机械开关的一种，作为产品电源通断调节控制的主要装置，开关的使用也越来越广泛，因此满足使用寿命是必不可少的，因此对开关的使用寿命要求也相对比较高，有的开关寿命要求也到达上万次，为满足产品在市场高可靠性使用要求，新采购的船型开关或研发的开关都会进行可靠性测试，这其中也包含了寿命测试，之前测试都是用人工手工测试，按压过程中测试人员的疲劳强度较大，且测试效率极低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种船型开关寿命测试装置及其按压机构，能够有效保证测试的准确性，同时降低测试人员的工作强度，提高测试效率，可快速测试出船型开关的寿命。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供了一种用于船型开关寿命测试的按压机构，包括按压件及电机，所述按压件连接于所述电机的转轴，并在所述电机的带动下往复摆动；

所述按压件在其摆轴的径向上具有相对的连接端和摆动端；所述按压件的连接端连接至所述电机的转轴；所述按压件的摆动端的端面为弧面，所述摆动端在其摆动方向上的中间部位向远离所述连接端的方向凸出形成用于按压船型开关按键的按动部。

其中，所述按压件为平板状，且垂直于所述按压件的摆轴。

其中，所述摆动端的端面为长条状，其长度方向为所述摆动端的摆动方向。

其中，所述连接端上开设有连接孔，所述电机的转轴穿设于所述连接孔中，且相对所述连接孔周向固定。

其中，所述连接端上螺纹连接有螺钉，所述螺钉延伸至所述连接孔中，并抵靠于所述电机的转轴。

另一方面，本发明还提供了一种船型开关寿命测试装置，其特征在于，包括基座及前述的用于船型开关寿命测试的按压机构；所述按压机构安装于所述基座。

其中，所述船型开关寿命测试装置还包括用于固定船型开关的固定机构；

所述固定机构包括定位件及夹紧螺杆，所述定位件安装于所述基座，所述定位件上设有用于容置所述船型开关的容置槽，所述夹紧螺杆螺纹连接于所述定位件并延伸至所述容置槽中，用于将所述船型开关夹紧在所述容置槽中。

其中，所述定位件上固设有定位螺杆，所述基座上设有条形孔，所述条形孔的长度方向为所述按压件的摆轴的径向；所述定位螺杆贯穿所述条形孔与一螺母配合连接。

其中，所述螺母为环形螺母、梅花螺母、及蝶形螺母中的一种。

其中，所述固定机构还包括滑动设置在所述容置槽中的滑块，所述夹紧螺杆绕自身轴向转动连接至所述滑块且相对所述滑块轴向固定。

本发明实施例提供的船型开关寿命测试装置及其按压机构，由于摆动端的端面为弧面，可实现与船型开关的按键形状的完美配合，便于对按键施加力并借助船型开关内的弹簧而改变按键的状态，避免对按键施力过大而对船型开关造成破坏，有效保证测试准确性；利用电机带动按压件往复摆动实现对船型开关的反复按压，按压频率可控，无需测试人员手工按压，降低测试人员的工作强度，且可提高测试效率，能够快速测试出船型开关的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例提供的船型开关寿命测试装置的示意图；

图2是图1的船型开关寿命测试装置另一视角的示意图；

图3是图1的船型开关寿命测试装置的分解示意图；

图4是图1的船型开关寿命测试装置中按压机构的示意图；

图5及图6是图4中按压机构的按压件与船型开关两个位置的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，为本发明优选实施例提供的一种船型开关寿命测试装置，包括基座1、按压机构2及用于固定船型开关的固定机构3。按压机构2及固定机构3均设置于基座1。

基座1包括基板11及固定块12。基板11固定于固定块12，基板11竖直设置，固定块12用于支撑基板11。

按压机构2包括按压件21及电机22。电机22固定于基座1的基板11上，且电机22与按压件21分别设置在基板11的两侧，以保证整个装置的平衡性。按压件21连接于电机22的转轴，在本实施例中，按压件21直接固定连接于电机22的转轴，电机22为步进电机，可在某一角度上交替正转及反转，从而带动按压件21往复摆动，结构简单，便于制备及装配连接。在此处，作为另外的实施方式，电机22为伺服电机或其他电机，只正转或反转，并通过曲柄摇杆机构带动按压件21往复摆动；为保证按压件21运动的稳定性，可在按压件21与电机22之间设置联轴器；按压件21亦可通过传动机构连接至电机22。

本实施方式中，结合图4所示，按压件21在其摆轴的径向上具有相对的连接端21a和摆动端21b，按压件21的连接端21a连接至电机22的转轴220。进一步，连接端21a上开设有连接孔，电机22的转轴220穿设于连接孔中，且相对连接孔周向固定，即将按压件21直接连接于电机22，将电机22的转轴220作为按压件21的摆轴，可有效简化结构，便于生产制造。连接端21a上螺纹连接有螺钉5，螺钉5的轴向垂直于电机22的转轴220，螺钉5延伸至连接孔中，并抵靠于电机22的转轴220，利用螺钉5将电机22的转轴220锁紧连接孔中，以便于按压件21与电机22的转轴220之间的装配与拆卸，以便根据不同的船型开关尺寸更换不同的按压件21。当然，此处亦可直接使电机22的转轴220与连接孔过盈配合。

如图5、图6所示，摆动端21b的端面为弧面，摆动端21b在其摆动方向上的中间部位向远离连接端21a的方向凸出形成用于按压船型开关9按键90的按动部210。为了便于加工形成按动部210，摆动端21b的端面为长条状，其长度方向为摆动端21b的摆动方向。此处，在另外的实施方式中，摆动端21b的端面亦可为球面状，其中心突出的部位形成所述按动部210。按压件21为平板状，且垂直于按压件21的摆轴，将按压件21整体加工成类似扇形结构，按压件21的摆动端21b的宽度大于连接端21a的宽度，扇形的弧形边形成的摆动端21b，使得整个按压件21结构简单，便于加工制备，且制备成本低。

如图5、图6所示，按压件21在电机22的转轴220带动下使得按动部210往复摆动并交替按压船型开关9的按键90两端。按动部210一次往复摆动可实现船型开关9的一次通断。由于摆动端21b的端面为弧面，可实现与船型开关9的按键90形状的完美配合，便于对按键90施加力并借助船型开关9内的弹簧而改变按键90的状态，避免对按键90施力过大而对船型开关9造成破坏，有效保证测试准确性。通过电机22与按压件21的配合，代替人工按压，可不间断按压船型开关9，有效提高测试效率，降低测试人员的工作强度。

固定机构3包括定位件31、夹紧螺杆32、及滑块33。固定机构3与按压件21设置在基板11的同一侧，以便于固定机构3与按压件21的对应配合。

定位件31安装于基座1。本实施方式中，定位件31上固设有定位螺杆34，基座1上设有条形孔10，条形孔10的长度方向为按压件21的摆轴的径向；定位螺杆34贯穿条形孔10与一螺母35配合连接。通过条形孔10可调整固定机构3与按压机构2之间的相对位置，从而利于按压件21与船型开关9的配合，便于测试。为了便于旋转螺母35以调节及固定定位件31的位置，螺母35可采用梅花螺母，或者环形螺母、或蝶形螺母等等。

定位件31上设有用于容置船型开关9的容置槽30，夹紧螺杆32螺纹连接于定位件31并延伸至容置槽30中，用于将船型开关9夹紧在容置槽30中。旋转夹紧螺杆32控制其位于容置槽30中的长度即可将船型开关9夹紧在容置槽30中，为了便于旋转夹紧螺杆32，可在夹紧螺杆32上固设旋转手柄等结构。本实施方式中，定位件31上设有两个平行且间隔设置的定位板，两个定位板之间形成容置槽30，夹紧螺杆32垂直穿设其中一个定位板，以便于容置槽30与船型开关9的配合。

滑块33滑动设置在容置槽30中。夹紧螺杆32绕夹紧螺杆32绕自身轴向转动连接至滑块33，且滑块33相对夹紧螺杆32在夹紧螺杆32轴向上的位置固定。旋转夹紧螺杆32，夹紧螺杆32会带动滑块33沿夹紧螺杆32的轴向滑动，从而将船型开关夹紧，由于滑块33转动连接于夹紧螺杆32，滑块33不会随夹紧螺杆32转动，从而避免滑块33与船型开关之间摩擦对船型开关造成磨损、影响测试准确性。进一步，滑块33为方块状，其一端面与容置槽30的槽底面贴合配合，从而使得夹紧螺杆32旋转时滑块不会转动。在此处，作为另外的实施方式，也可以不设置滑块33，使夹紧螺杆32的端部直接抵靠于船型开关。

通过容置槽30与夹紧螺杆32的配合，可将不同尺寸的船型开关安装到固定机构3上，提高整个测试装置的通用性。此处，在其他的实施方式中，亦可直接利用螺钉将船型开关固定到基座上。

进一步，船型开关寿命测试装置还包括均设置在基座1上的控制器41、计数检测器（图中未示出）及显示器42，控制器41电连接至电机22，用于控制电机22的工作状态，如控制电机22电源的通断、电机22的转轴220的旋转角度。根据不同的船型开关的大小型号，可选择电机22的转轴220的旋转角度，即控制按压件21的往复摆动角度，在本实施方式中，可调整按压件21的往复摆动角度为15度、30度、45度等角度。

计数检测器电连接至船型开关，用于对船型开关的通断次数进行计数并检测船型开关是否正常工作。显示器42电连接于计数检测器，用于显示计数检测器的计数。当按压机构2不断工作，而船型开关却长时间处于断开或导通的状态，显示器42上的数字不再变化，说明船型开关寿命已尽。当船型开关寿命已尽时，可从显示器42上直接读取船型开关的总通断次数。

本实施方式中，按压机构2及固定机构3均为三个，且二者一一对应配合，可同时测试三个船型开关的寿命，形成多通道测试装置，对多个船型开关的寿命取平均值，可获得更加准确的船型开关寿命。此处，按压机构2及固定机构3的数目并不局限于此，根据基座1结构的大小，可根据具体需要在基座1上设置不同数目的按压机构2和固定机构3。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于船型开关寿命测试的按压机构，其特征在于，包括按压件及电机，所述按压件连接于所述电机的转轴，并在所述电机的带动下往复摆动；

所述按压件在其摆轴的径向上具有相对的连接端和摆动端；所述按压件的连接端连接至所述电机的转轴；所述按压件的摆动端的端面为弧面，所述摆动端在其摆动方向上的中间部位向远离所述连接端的方向凸出形成用于按压船型开关按键的按动部。

2.根据权利要求1所述的用于船型开关寿命测试的按压机构，其特征在于，所述按压件为平板状，且垂直于所述按压件的摆轴。

3.根据权利要求1所述的用于船型开关寿命测试的按压机构，其特征在于，所述摆动端的端面为长条状，其长度方向为所述摆动端的摆动方向。

4.根据权利要求1所述的用于船型开关寿命测试的按压机构，其特征在于，所述连接端上开设有连接孔，所述电机的转轴穿设于所述连接孔中，且相对所述连接孔周向固定。

5.根据权利要求4所述的用于船型开关寿命测试的按压机构，其特征在于，所述连接端上螺纹连接有螺钉，所述螺钉延伸至所述连接孔中，并抵靠于所述电机的转轴。

6.一种船型开关寿命测试装置，其特征在于，包括基座及权利要求1至5任一项所述的用于船型开关寿命测试的按压机构；所述按压机构安装于所述基座。

7.根据权利要求6所述的船型开关寿命测试装置，其特征在于，所述船型开关寿命测试装置还包括用于固定船型开关的固定机构；

所述固定机构包括定位件及夹紧螺杆，所述定位件安装于所述基座，所述定位件上设有用于容置所述船型开关的容置槽，所述夹紧螺杆螺纹连接于所述定位件并延伸至所述容置槽中，用于将所述船型开关夹紧在所述容置槽中。

8.根据权利要求7所述的船型开关寿命测试装置，其特征在于，所述定位件上固设有定位螺杆，所述基座上设有条形孔，所述条形孔的长度方向为所述按压件的摆轴的径向；所述定位螺杆贯穿所述条形孔与一螺母配合连接。

9.根据权利要求8所述的船型开关寿命测试装置，其特征在于，所述螺母为环形螺母、梅花螺母、及蝶形螺母中的一种。

10.根据权利要求7所述的船型开关寿命测试装置，其特征在于，所述固定机构还包括滑动设置在所述容置槽中的滑块，所述夹紧螺杆绕自身轴向转动连接至所述滑块且相对所述滑块轴向固定。