CN207326838U - 螺丝刀以及紧固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝刀以及紧固设备，属于建筑设备领域，包括手持部以及工作杆，其中，工作杆沿其长度方向具有第一工作端以及第二工作端，第一工作端与第二工作端的规格不同，工作杆转动连接于手持部上，工作杆与手持部的转动轴线与工作杆的轴线倾斜设置，工作杆相对于手持部转动实现第一工作端和第二工作端的相互切换；手持部上设置有限位组件，限位组件用于限制工作杆相对于手持部转动。该螺丝刀使用过程中能够按需调整螺丝刀的使用状态，能够适应不同的螺钉的紧固，一把螺丝刀能够实现对不同型号的螺钉的紧固，携带方便，操作便捷，减少了施工者携带螺丝刀的数量，节省了劳动力。

Description

螺丝刀以及紧固设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种螺丝刀以及紧固设备。

背景技术

建筑施工过程中，在进行部件的连接时，通常需要使用到螺丝刀，便于将部件利用螺钉完成紧固。传统的螺丝刀具有手柄和紧固杆，紧固杆固定安装在手柄内，紧固杆的一端伸出手柄，紧固杆的伸出手柄的端部为工作端，一般为“一字形”、“十字形”或者“六角形”等，通常称为一字螺丝刀，十字螺丝刀或者六角螺丝刀。

发明人在研究中发现，传统的螺丝刀在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的螺丝刀具有一个紧固杆，每个紧固杆的端部具有一个工作端，一个工作端上只有一个型号，即工作端为一字型、十字形或者六角形中的一种，使用范围小，操作过程中，需要对不同螺钉进行紧固时，需要更换不同的螺丝刀，这样，增加了螺丝刀的携带量，增加了工作人员的负担，每种螺丝刀只能紧固对应类型的螺钉，增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀，以改善传统的建筑施工过程中脚手架、建筑楼梯的结构单一，使用安全性低，降低施工效率的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种紧固设备，以改善传统的建筑施工过程中脚手架、建筑楼梯的结构单一，使用安全性低，降低施工效率的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种螺丝刀，包括手持部以及工作杆，其中，所述工作杆沿其长度方向具有第一工作端以及第二工作端，所述第一工作端与所述第二工作端的规格不同，所述工作杆转动连接于所述手持部上，所述工作杆与所述手持部的转动轴线与所述工作杆的轴线倾斜设置，所述工作杆相对于所述手持部转动实现所述第一工作端和所述第二工作端的相互切换；所述手持部上设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述工作杆相对于所述手持部转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述手持部包括相对设置的两根连接杆以及用于固定两根所述连接杆的固定座，两根所述连接杆的相对的两个壁均为连接壁，两个所述连接壁之间间隔设置，所述工作杆位于两个所述连接壁之间，且转动连接在两根所述连接杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件包括两根限位杆，两根所述限位杆平行设置，每根所述限位杆转动连接在所述固定座上，每根所述限位杆相对于所述固定座转动过程中，所述限位杆能够位于所述工作杆的转动路径上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位杆与所述固定座之间的转动轴线平行于所述工作杆与所述连接杆之间的转动轴线，每个所述连接壁具有平行于所述连接杆的长度方向的第一长度侧边和第二长度侧边，两个所述第一长度侧边之间形成一个第一限位缺口，两个所述第二长度侧边之间形成一个第二限位缺口，两根所述限位杆转动过程中能够分别位于所述第一限位缺口处和所述第二限位缺口处。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括紧固螺母，两根所述连接杆以及两根所述限位杆构成圆柱形杆，所述紧固螺母螺接在所述圆柱形杆外。

在本实用新型较佳的实施例中，至少一根所述限位杆上设置有第一凹凸结构，所述工作杆具有以其与所述手持部的转动位置为分界线的第一工作轴以及第二工作轴，所述第一工作端位于所述第一工作轴上，所述第二工作端位于所述第二工作轴上，所述第一工作轴上设置有与所述第一凹凸结构相卡接配合的第二凹凸结构，所述第二工作轴上设置有与所述第一凹凸结构相卡接配合的第二凹凸结构。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述连接壁上设置有凸块，每个所述凸块上设置有卡槽，两个所述凸块相对设置，两个所述卡槽相对设置；所述工作杆上套设有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别位于所述工作杆与所述手持部的转动轴线的两侧，所述第一卡块和所述第二卡块均与所述工作杆滑动连接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述工作杆周向限位连接，所述第一卡块或者所述第二卡块滑动过程中能够卡紧在两个所述卡槽内，且卡紧于所述卡槽内的所述第一卡块或者所述第二卡块与所述凸块周向限位连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述工作杆的外周面设置有限位导轨，所述第一卡块的内周面设置有第一限位滑槽，所述第二卡块的内周面设置有第二限位滑槽，所述第一卡块与所述工作杆通过所述第一限位滑槽与所述限位导轨卡接实现周向限位，所述第二卡块与所述工作杆通过所述第二限位滑槽与所述限位导轨卡接实现周向限位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述工作杆的外周面固定设置有安装凸起，所述安装凸起转动连接在两根所述连接杆上，所述安装凸起沿所述工作杆的长度方向具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面与所述第一卡块之间设置有第一弹性件，所述第二安装面与所述第二卡块之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件令所述第一卡块具有远离所述安装凸起的运动趋势，所述第二弹性件令所述第二卡块具有远离所述安装凸起的运动趋势，且令所述第一卡块或者所述第二卡块卡紧在所述卡槽内；所述螺丝刀还包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述安装凸起上，所述电磁铁通电使所述第一卡块和所述第二卡块均靠近所述安装凸起运动，且使所述第一卡块从所述卡槽内滑出，或者使所述第二卡块从所述卡槽内滑出。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种紧固设备，包括所述的螺丝刀，还包括工具盒，所述螺丝刀放置于所述工具盒内。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种螺丝刀，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该螺丝刀使用过程中能够按需调整螺丝刀的使用状态，能够适应不同的螺钉的紧固，一把螺丝刀能够实现对不同型号的螺钉的紧固，携带方便，操作便捷，减少了施工者携带螺丝刀的数量，节省了劳动力。具体如下：

本实施例提供的螺丝刀，包括手持部和工作杆，手持部既用于固定工作杆，同时也是操作螺丝刀时的施加力的部件，手握手持部，转动过程中可以带动工作杆转动，实现螺钉的旋紧。工作杆沿其长度方向具有两个端部，工作杆工作时主要依靠其端部的结构来匹配不同型号的螺钉，实现螺钉的旋紧。两个工作端分别为第一工作端和第二工作端，两个工作端的规格不同，即每个工作端对应能够紧固一种型号的螺钉，换句话说，每个工作端与至少一种螺钉相匹配，这样，两个工作端能够适应更多种不同型号的螺钉的紧固。而实际操作时，一个螺丝刀即可以对应操作至少两种不同型号的螺钉，大大减少了制作成本，操作更加方便快捷，工作杆与手持部转动连接，工作杆转动过程中，第一工作端和第二工作端的位置相互切换，需要使用第一工作端时，将第一工作端转动到手持部外，且利用限位组件将工作杆定位，进而可以进行旋紧操作，同理，需要使用第二工作端时，将第二工作端进行切换即可，通过转动实现切换，操作方便快捷。

本实施例提供的紧固设备包括上述的螺丝刀，具有上述螺丝刀的所有优点，同时，螺丝刀的移动方便可靠，操作更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的螺丝刀的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺丝刀的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺丝刀的剖视图；

图4为本实用新型实施例的图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的螺丝刀的工作杆的剖视图；

图6为本实用新型实施例的螺丝刀的手持部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的螺丝刀的限位杆相对于连接杆转动一定角度后的结构示意图。

图标：100－手持部；110－连接杆；111－连接壁；112－第一限位缺口；113－第二限位缺口；114－凸块；115－卡槽；120－固定座；121－安装槽；200－操作环；300－辅助紧固杆；400－工作杆；410－第二凹凸结构；420－第一卡块；421－第一限位滑槽；430－第二卡块；431－第二限位滑槽；440－限位导轨；450－安装凸起；460－第一弹性件；470－第二弹性件；480－第一工作端；490－第二工作端；500－端盖；600－限位组件；610－限位杆；611－第一凹凸结构；620－紧固螺母；700－电磁铁。

具体实施方式

传统的螺丝刀具有一个紧固杆，每个紧固杆的端部具有一个工作端，一个工作端上只有一个型号，即工作端为一字型、十字形或者六角形中的一种，使用范围小，操作过程中，需要对不同螺钉进行紧固时，需要更换不同的螺丝刀，这样，增加了螺丝刀的携带量，增加了工作人员的负担，每种螺丝刀只能紧固对应类型的螺钉，增加了制作成本。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种螺丝刀以及紧固设备，通过在螺丝刀上设置活动式工作杆400，在需要使用不同规格的工作端时，转动工作杆400即可，操作方便快捷，使用方便可靠，节省成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

螺丝刀实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种螺丝刀，通过将螺丝刀的工作杆400与手持部100设置为活动式，工作杆400的两端分别设置不同规格的工作端，保证了一根工作杆400能够实现多种不同型号螺钉的旋拧，操作方便快捷，使用成本低。

请参阅图3，本实施例提供的螺丝刀，主要用于旋拧螺钉，螺丝刀包括有手持部100和工作杆400，工作杆400安装在手持部100上，且工作杆400与手持部100为活动连接，工作杆400的沿其长度方向的两端分别为第一工作端480和第二工作端490，第一工作端480和第二工作端490的规格不同，例如，第一工作端480为“一字形”，第二工作端490为“十字形”，或者第一工作端480和第二工作端490均为“一字形”或者均为“十字形”，但是第一工作端480和第二工作端490的直径不同，或者第一工作端480和第二工作端490的长度不同，即保证第一工作端480和第二工作端490在实际操作过程中能够实现不同型号、不同环境下的螺钉或者其他需要通过旋拧锁固的工件的旋拧。时间操作时，第一工作端480和第二工作端490可以择一使用，即可以相互切换，切换时，操作工作杆400相对于手持部100转动即可，然后转动至合适位置后，通过限位组件600限位，即可使用螺丝刀。整个操作过程简单方便，操作快捷，节省了制造成本，减轻了施工人员的负担。

请参阅图2，实际加工时，工作杆400为圆柱形杆，工作杆400的横截面为圆形，工作杆400的工作更加灵活。工作杆400转动连接接在手持部100上，可以通过转轴连接，连接结构简单可靠。进一步的，工作杆400与手持部100的转动轴线垂直于工作杆400的轴心线，且与工作杆400的横截面圆的直径重合，即转轴轴线与轴心线的交点位于轴心线上，工作杆400的安装更加方便，且第一工作端480和第二工作端490切换操作更加方便。同时，当工作杆400处于工作位置时，工作杆400与手持部100为同轴设置的状态，进而使得在利用螺丝刀旋拧螺钉时，便于施加在手持部100上的力传递到工作杆400上，即手持部100上的扭矩的力绕着手持部100的轴心线传递，同时，工作杆400上的扭矩力绕着工作杆400的轴线线传递，而手持部100和工作杆400为同轴设置，即便于力的传递。

请参阅图6，手持部100包括相对设置的两根连接杆110以及用于固定两根连接杆110的固定座120，两根连接杆110的相对的两个壁均为连接壁111，两个连接壁111之间间隔设置，工作杆400位于两个连接壁111之间，且转动连接在两根连接杆110上。限位组件600包括两根限位杆610，两根限位杆610平行设置，每根限位杆610转动连接在固定座120上，每根限位杆610相对于固定座120转动过程中，限位杆610能够位于工作杆400的转动路径上。手持部100结构简单，限位组件600结构简单，便于操作，在切换工作杆400的工作端时，先将限位组件600转动使限位杆610离开工作杆400的转动路径，然后转动工作杆400，转动完成后，操作限位杆610，使其限制住工作杆400的转动，保证工作杆400能够正常使用。

进一步的，固定座120为圆柱形座，两个连接杆110以固定座120的过其轴心线的中心面对称设置，限位杆610与固定座120之间的转动轴线平行于工作杆400与连接杆110之间的转动轴线，每个连接壁111具有平行于连接杆110的长度方向的第一长度侧边和第二长度侧边，两个第一长度侧边之间形成一个第一限位缺口112，两个第二长度侧边之间形成一个第二限位缺口113，两根限位杆610转动过程中能够分别位于第一限位缺口112处和第二限位缺口113处，当两根限位杆610分别转动至位于第一限位缺口112和第二限位缺口113时，工作杆400位于两个连接杆110之间时，工作杆400实现了定位，此时可以使用螺丝刀。

进一步的，螺丝刀还包括紧固螺母620，两根连接杆110以及两根限位杆610构成圆柱形杆，紧固螺母620螺接在圆柱形杆外，整体结构更加牢固，紧凑，操作方便可靠。

请参阅图5和图7，在操作手持部100时，工作杆400上的扭力通过其与手持部100的转动位置进行传递的，使用时间较长后，工作杆400与手持部100的转动位置易损坏，因此，为了改善该问题，本实施例中的优选方案为，至少一根限位杆610上设置有第一凹凸结构611，工作杆400具有以其与手持部100的转动位置为分界线的第一工作轴以及第二工作轴，第一工作端480位于第一工作轴上，第二工作端490位于第二工作轴上，第一工作轴上设置有与第一凹凸结构611相卡接配合的第二凹凸结构410，第二工作轴上设置有与第一凹凸结构611相卡接配合的第二凹凸结构410。限位杆610转动至设定位置后，限位杆610与工作杆400通过凹凸结构卡接，工作杆400受到的扭力能够通过限位杆610进行传递，使用安全可靠。凹凸结构优选设置为相互配合的卯榫结构，加工和制造方便。显然，根据实际情况可以选择第一凹凸结构611和第二凹凸结构410的配对数量，保证工作杆400与手持部100、工作杆400与限位杆610的配合更加紧密，整体结构更加牢固可靠。

请参阅图4，进一步的，每个连接壁111上设置有凸块114，每个凸块114上设置有卡槽115，两个凸块114相对设置，两个卡槽115相对设置；工作杆400上套设有第一卡块420和第二卡块430，第一卡块420和第二卡块430分别位于工作杆400与手持部100的转动轴线的两侧，第一卡块420和第二卡块430均与工作杆400滑动连接，且第一卡块420和第二卡块430分别与工作杆400周向限位连接，第一卡块420或者第二卡块430滑动过程中能够卡紧在两个卡槽115内，且卡紧于卡槽115内的第一卡块420或者第二卡块430与凸块114周向限位连接。进一步加强了工作杆400与手持部100的连接关系，工作杆400受到的扭力能够通过卡块与卡槽115的结构实现传递。

需要说明的是，周向限位连接是指部件A和部件B能够实现同步转动，即部件A转动能够带动部件B转动，反之亦然。实际加工时，为了实现第一卡块420和第二卡块430与工作杆400的周向限位连接，优选设置为，工作杆400的外周面设置有限位导轨440，第一卡块420的内周面设置有第一限位滑槽421，第二卡块430的内周面设置有第二限位滑槽431，第一卡块420与工作杆400通过第一限位滑槽421与限位导轨440卡接实现周向限位，第二卡块430与工作杆400通过第二限位滑槽431与限位导轨440卡接实现周向限位。

实际操作时，满足第一工作端和第二工作端中的一个为使用状态，因此，当第一工作端使用时，此时，第一卡块420滑动后卡紧在卡槽115内，而需要切换使用状态时，转动工作端，此时，第二卡块430滑动卡紧在卡槽115内，如此使用即可。

进一步的，为了便于工作杆400的状态的切换，工作杆400的外周面固定设置有安装凸起450，安装凸起450转动连接在两根连接杆110上，安装凸起450沿工作杆400的长度方向具有第一安装面和第二安装面，第一安装面与第一卡块420之间设置有第一弹性件460，第二安装面与第二卡块430之间设置有第二弹性件470，第一弹性件460令第一卡块420具有远离安装凸起450的运动趋势，第二弹性件470令第二卡块430具有远离安装凸起450的运动趋势，且令第一卡块420或者第二卡块430卡紧在卡槽115内；螺丝刀还包括电磁铁700，电磁铁700安装在安装凸起450上，电磁铁700通电使第一卡块420和第二卡块430均靠近安装凸起450运动，且使第一卡块420从卡槽115内滑出，或者使第二卡块430从卡槽115内滑出。操作更加方便，控制更加方便。

需要说明的是，电磁铁700为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。电磁铁700同时控制第一卡块420和第二卡块430的运动，控制更加方便快捷，操作方便。

需要说明的是，卡块与卡槽115优选采用矩形块和矩形槽的卡接结构连接，限位导轨440和限位滑槽优选采用矩形块和矩形槽的卡接结构连接。安装凸起450优选为圆环状，便于加工制造。

请参阅图1和图3，螺丝刀还包括辅助紧固杆300，手持部100的远离工作杆400的端部设置有安装槽121，辅助紧固杆300外螺接有操作环200，操作环200通过轴承转动安装在安装槽121内，辅助紧固杆300的一端位于安装槽121内，且与手持部100周向限位连接，辅助紧固杆300的另一端为工作端，转动操作环200，令辅助紧固杆300相对于手持部100伸缩运动。辅助紧固杆300能够用于紧固螺钉，且能缩回至安装槽121内，便于携带。优选设置为，在安装槽121的槽口处设置端盖500，将辅助紧固杆300盖装在安装槽121内，不易损坏。

本实施例提供的螺丝刀，通过将工作杆400设置为与手持部100转动连接，实现了工作杆400的工作状态的切换，操作灵活方便，使用范围广。同时，通过卡槽115与卡块的结构、凹凸结构以及转动位置处三种结构，保证了工作杆400工作时需要的扭力能够安全的从手持部100传递到工作杆400上，工作杆400与手持部100的连接位置不易损坏，使用寿命长。

紧固设备实施例

本实施例提供了一种紧固设备，包括上述实施例提供的螺丝刀，还包括工具盒，螺丝刀放置于工具盒内，工具盒为方形盒或者圆形盒均可，工具刀不易丢失，携带方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，其特征在于，包括手持部以及工作杆，其中，所述工作杆沿其长度方向具有第一工作端以及第二工作端，所述第一工作端与所述第二工作端的规格不同，所述工作杆转动连接于所述手持部上，所述工作杆与所述手持部的转动轴线与所述工作杆的轴线倾斜设置，所述工作杆相对于所述手持部转动实现所述第一工作端和所述第二工作端的相互切换；所述手持部上设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述工作杆相对于所述手持部转动。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述手持部包括相对设置的两根连接杆以及用于固定两根所述连接杆的固定座，两根所述连接杆的相对的两个壁均为连接壁，两个所述连接壁之间间隔设置，所述工作杆位于两个所述连接壁之间，且转动连接在两根所述连接杆上。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，所述限位组件包括两根限位杆，两根所述限位杆平行设置，每根所述限位杆转动连接在所述固定座上，每根所述限位杆相对于所述固定座转动过程中，所述限位杆能够位于所述工作杆的转动路径上。

4.根据权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于，所述限位杆与所述固定座之间的转动轴线平行于所述工作杆与所述连接杆之间的转动轴线，每个所述连接壁具有平行于所述连接杆的长度方向的第一长度侧边和第二长度侧边，两个所述第一长度侧边之间形成一个第一限位缺口，两个所述第二长度侧边之间形成一个第二限位缺口，两根所述限位杆转动过程中能够分别位于所述第一限位缺口处和所述第二限位缺口处。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，还包括紧固螺母，两根所述连接杆以及两根所述限位杆构成圆柱形杆，所述紧固螺母螺接在所述圆柱形杆外。

6.根据权利要求2－5任一项所述的螺丝刀，其特征在于，至少一根所述限位杆上设置有第一凹凸结构，所述工作杆具有以其与所述手持部的转动位置为分界线的第一工作轴以及第二工作轴，所述第一工作端位于所述第一工作轴上，所述第二工作端位于所述第二工作轴上，所述第一工作轴上设置有与所述第一凹凸结构相卡接配合的第二凹凸结构，所述第二工作轴上设置有与所述第一凹凸结构相卡接配合的第二凹凸结构。

7.根据权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于，每个所述连接壁上设置有凸块，每个所述凸块上设置有卡槽，两个所述凸块相对设置，两个所述卡槽相对设置；所述工作杆上套设有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别位于所述工作杆与所述手持部的转动轴线的两侧，所述第一卡块和所述第二卡块均与所述工作杆滑动连接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述工作杆周向限位连接，所述第一卡块或者所述第二卡块滑动过程中能够卡紧在两个所述卡槽内，且卡紧于所述卡槽内的所述第一卡块或者所述第二卡块与所述凸块周向限位连接。

8.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，所述工作杆的外周面设置有限位导轨，所述第一卡块的内周面设置有第一限位滑槽，所述第二卡块的内周面设置有第二限位滑槽，所述第一卡块与所述工作杆通过所述第一限位滑槽与所述限位导轨卡接实现周向限位，所述第二卡块与所述工作杆通过所述第二限位滑槽与所述限位导轨卡接实现周向限位。

9.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，所述工作杆的外周面固定设置有安装凸起，所述安装凸起转动连接在两根所述连接杆上，所述安装凸起沿所述工作杆的长度方向具有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面与所述第一卡块之间设置有第一弹性件，所述第二安装面与所述第二卡块之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件令所述第一卡块具有远离所述安装凸起的运动趋势，所述第二弹性件令所述第二卡块具有远离所述安装凸起的运动趋势，且令所述第一卡块或者所述第二卡块卡紧在所述卡槽内；所述螺丝刀还包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述安装凸起上，所述电磁铁通电使所述第一卡块和所述第二卡块均靠近所述安装凸起运动，且使所述第一卡块从所述卡槽内滑出，或者使所述第二卡块从所述卡槽内滑出。

10.一种紧固设备，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的螺丝刀，还包括工具盒，所述螺丝刀放置于所述工具盒内。