CN104215396A - 固定灯具防水性能缺陷测试方法 - Google Patents

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周明杰
杜勇强
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Abstract

一种固定灯具防水性能缺陷测试方法，该方法包括以下步骤：提供一灯具，获得灯具中用于防水的密封件，获得密封件在实际工作环境中的最高温度T1，获得密封件在实际工作环境中的最低温度T2，获得密封件上的预设位置的第一邵氏硬度，并在该预设位置标记预设标识，将密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间，获得密封件上预设位置的第二邵氏硬度，当第二邵氏硬度与第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将密封件安装在灯具上，对灯具进行预设防水等级的防水测试试验。该测试方法能够测试出固定灯具在长期使用后的密封件老化后的防水性能。

Description

固定灯具防水性能缺陷测试方法
技术领域
本发明涉及一种测试方法，尤其涉及一种固定灯具防水性能缺陷测试方法。 
背景技术
灯具作为一种必备的电器，已广泛应用在各种环境中。安装在港口、码头、石油钻井架等室外的固定灯具受风吹、雨淋和日晒等。灯具在此种恶劣环境下，如果出现进水现象，轻则影响灯具正常工作，重则使壳体带电，给使用者带来人身安全和财产损失。因此，对固定灯具的防水性能设计，就成了灯具设计环境必须考虑的重要参数之一。 
然而现有的固定灯具防水性能测试方法只能检测灯具的防水结构在完好的状态下的防水情况，并不能测试灯具在实际使用时的防水性能。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够测试固定灯具实际使用时的防水性能和暴露出固定灯具在实际使用时的缺陷的固定灯具防水性能缺陷测试方法。 
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固定灯具防水性能缺陷测试方法，该方法包括以下步骤： 
提供一灯具，
获得所述灯具中用于防水的密封件，
获得所述密封件在实际工作环境中的最高温度T1，
获得所述密封件在实际工作环境中的最低温度T2，
获得所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度，并在该预设位置标记预设标识，
将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间，
获得所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度，
当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上，
对所述灯具进行预设防水等级的防水测试试验。
其中，在所述获得所述灯具中用于防水的密封件的步骤中，所述密封件包括密封圈和密封胶。 
其中，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第一预设时间为168小时。 
其中，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第二预设时间为24小时。 
其中，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第三预设时间为48小时。 
其中，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第四预设时间为24小时。 
其中，对灯具进行预设等级的防水测试试验的步骤中，所述预设等级为IPX4～IPX6。 
其中，在所述当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上的步骤后，在预设次数内对所述灯具进行重复拆装。 
其中，在所述使所述灯具在预设次数内重复拆装的步骤中，对所述密封件安装于所述灯具中的位置进行重复拆装。 
其中，在所述使所述灯具在预设次数内重复拆装的步骤中，所述预设次数为2～10次。 
本发明提供的测试方法能够测试出固定灯具在长期使用后密封件老化后的防水性能，根据灯具实际使用情况分析固定灯具可能出现的影响防水性能的因素，并进行有针对性的测试，可在产品设计阶段就找出灯具防水性能的缺陷，从而避免了灯具防水性能缺陷而存在安全隐患或者带来财产损失。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1是本发明提供的一种实施方式中的固定灯具防水性能缺陷测试方法的流程图； 
图2是本发明提供的另一种实施方式中的固定灯具防水性能缺陷测试方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。 
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种固定灯具防水性能缺陷测试方法。该方法包括以下步骤： 
步骤101：提供一灯具。
步骤103：获得所述灯具中用于防水的密封件。本实施方式中，所述密封件包括密封圈和密封胶。 
步骤105：获得所述密封件在实际工作环境中的最高温度T1。所述最高温度T1根据所述密封件在实际工作状态的最高的温度而确定。本实施方式中，所述最高温度T1为90℃。 
步骤107：获得所述密封件在实际工作环境中的最低温度T2。本实施方式中，所述最低温度T2为20℃。 
步骤109：获得所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度，并在该预设位置标记预设标识。本实施方式中，所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度为40HR。用绿颜色笔在所述预设位置上标记。 
步骤111：将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间。所述第一预设时间为168小时。所述第二预设时间为24小时。所述第三预设时间为48小时。所述第四预设时间为24小时。此步骤的目的是为了使密封件老化，并且通过高低温的试验，实际模拟所述密封件在实际使用中遇到的情况而发生的变化，从而更准确的测试出所述灯具在所述密封件老化后的防水性能。本实施方式中，将密封圈和密封胶以110℃保温168小时，接着常温下静置24小时，再以-18℃保温48小时，最后常温下静置24小时。 
步骤113：获得所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度。在本实施例中，所述密封件软化，所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度为35HR。 
步骤115：当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上。本实施方式中，所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差为12.5%，表明所述密封件并未损坏，可以安装到灯具中使用。若所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差为20%，表明所述密封件已经损坏，是不合格产品，不可以用于灯具的防水，需要对其进行重新设计。 
步骤117：对所述灯具进行预设防水等级的防水测试试验。本步骤的目的是测试出所述灯具在所述密封件老化后的防水性能。由于对所述灯具的防水性能为IPX4～IPX6足以满足很多场合的使用要求。所述预设防水等级为IPX4～IPX6。本实施方式中，所述防水测试试验在GB7000.1-2007第九章中有规定的IPX4～IPX6的标准检测方法，具体为：获得所述灯具在实际使用时，不利于所述灯具的安装方式；将所述灯具输入额定工作电压工作至所述灯具稳定工作；最后将所述灯具以不利于所述灯具的安装方式固定在防水测试装置上进行防水试验。 
请参阅图2，本发明实施方式提供的另一种固定灯具防水性能缺陷测试方法，该方法包括以下步骤： 
步骤201：提供一灯具。
步骤203：获得所述灯具中用于防水的密封件。本实施方式中，所述密封件包括密封圈和密封胶。 
步骤205：获得所述密封件在实际工作环境中的最高温度T1。所述最高温度T1根据所述密封件在实际工作状态的最高的温度而确定。本实施方式中，所述最高温度T1为90℃。 
步骤207：获得所述密封件在实际工作环境中的最低温度T2。本实施方式中，所述最低温度T2为20℃。 
步骤209：获得所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度，并在该预设位置标记预设标识。本实施方式中，所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度为40HR。用绿颜色笔在所述预设位置上标记。 
步骤211：将所述密封件进行高低温试验：以最高温度T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以密封件的最低温度T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间。所述第一预设时间为168小时。所述第二预设时间为24小时。所述第三预设时间为48小时。所述第四预设时间为24小时。此步骤的目的是为了使密封件老化，并且通过高低温的试验，实际模拟所述密封件在实际使用中遇到的情况而发生的变化，从而更准确的测试出所述灯具在所述密封件老化后的防水性能。本实施方式中，将密封圈和密封胶以110℃保温168小时，接着常温下静置24小时，再以-18℃保温48小时，最后常温下静置24小时。 
步骤213：获得所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度。在本实施例中，所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度为35HR。 
步骤215：当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上。本实施方式中，所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差为12.5%，表明所述密封件并未损坏，可以安装到灯具中使用。若所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差为20%，表明所述密封件已经损坏，是不合格产品，不可以用于灯具的防水。 
步骤217：在预设次数内对所述灯具进行重复拆装。所述预设次数根据所述预设次数为2～10次。此步骤的目的是模拟所述灯具的维修试验，测试所述灯具进行维修试验后对所述灯具的防水性能的影响，更符合所述灯具的实际使用情况。本实施方式中，所述预设次数为5次。由于在实际使用过程中，所述灯具进行拆装维修时，一般对所述密封件的防水性能的影响较大，故对所述密封件安装于所述灯具中的位置进行重复拆装。 
步骤219：对所述灯具进行预设防水等级的防水测试试验。本步骤的目的是测试出所述灯具在所述密封件老化后的防水性能。由于对所述灯具的防水性能为IPX4～IPX6足以满足很多场合的使用要求。所述预设防水等级为IPX4～IPX6。本实施方式中，所述防水测试试验采用在GB7000.1-2007第九章中规定的IPX4～IPX6的标准检测方法，具体为：获得所述灯具在实际使用时，不利于所述灯具的安装方式；将所述灯具输入额定工作电压工作至工作稳定；最后将所述灯具以不利于所述灯具的安装方式固定在防水测试装置上进行防水试验。 
本发明提供的测试方法能够测试出固定灯具在长期使用后的密封件老化后的防水性能，根据灯具实际使用情况分析固定灯具可能出现的影响防水性能的因素，并进行有针对性的测试，可在产品设计阶段就找出灯具防水性能缺陷，从而避免了灯具防水性能缺陷而存在安全隐患或者带来财产损失。 
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一灯具，
获得所述灯具中用于防水的密封件，
获得所述密封件在实际工作环境中的最高温度T1，
获得所述密封件在实际工作环境中的最低温度T2，
获得所述密封件上的预设位置的第一邵氏硬度，并在该预设位置标记预设标识，
将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间，
获得所述密封件上预设位置的第二邵氏硬度，
当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上，
对所述灯具进行预设防水等级的防水测试试验。
2.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述获得所述灯具中用于防水的密封件的步骤中，所述密封件包括密封圈和密封胶。
3.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第一预设时间为168小时。
4.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第二预设时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第三预设时间为48小时。
6.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述将所述密封件进行高低温试验：以T1+20℃保温第一预设时间，接着常温下静置第二预设时间，再以T2±2℃保温第三预设时间，最后常温下静置第四预设时间的步骤中，所述第四预设时间为24小时。
7.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，对灯具进行预设等级的防水测试试验的步骤中，所述预设等级为IPX4～IPX6。
8.根据权利要求1所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述当所述第二邵氏硬度与所述第一邵氏硬度的硬度值差未超出20%时，将所述密封件安装在所述灯具上的步骤后，在预设次数内对所述灯具进行重复拆装。
9.根据权利要求8所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述使所述灯具在预设次数内重复拆装的步骤中，对所述密封件安装于所述灯具中的位置进行重复拆装。
10.根据权利要求8所述的固定灯具防水性能缺陷测试方法，其特征在于，在所述使所述灯具在预设次数内重复拆装的步骤中，所述预设次数为2～10次。
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