CN104214510B - 用于液货储罐的支承结构 - Google Patents

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Abstract

一种根据本发明的实施方式的用于液货储罐的支承结构，包括设在液货储罐的绝缘单元、设在绝缘单元之下并且设在船身的支承单元、以及设在绝缘单元和支承单元之间并且控制绝缘单元和支承单元之间距离的距离控制单元。由于根据本发明所述的用于液货储罐的支承结构的整个高度主要由装填构件控制，并且随后由距离控制单元重新设置，支承结构可紧密接触液货储罐而支承结构的高度可设在液货储罐和船身之间的合适高度，从而，支承结构可稳定地支撑液货储罐。

Description

用于液货储罐的支承结构
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年5月31日提交韩国知识产权局的韩国专利申请10-2013-0062782的优先权，其全部公开在此通过引用并入本文。
背景技术
本发明的实施方式基本上涉及用于液货储罐的支承结构。
随着液化气的出现，作为能源，液化气运输器用于将大批液化气从生产基地运输到各个不同位置以便作为能源使用它们。液化气运输器以低于零度的非常低的温度运输液化气，这样液化气的体积减小从而增加运输液化气的量。
液化气运输器包括作为货物的液货储罐(独立罐)并且将液化气保存和贮藏在船中。液货储罐可包括绝缘结构，用于防止船身受到液化气温度影响。
在液货储罐和船之间需要支承结构。但是，当液货储罐装载到船上时，由于船身和液货储罐的变形，支承结构不能紧固地支撑液货储罐，而且会造成安装误差。因此，这涉及到与支承结构相关的稳定性问题。
发明内容
各种不同的实施方式涉及用于液货储罐的支承结构，其在高度上可调以便紧密地接触液货储罐和船身。
根据本发明实施方式所述的用于液货储罐的支承结构可包括设在液货储罐的绝缘单元、设在绝缘单元之下并且设在船身的支承单元、以及设在绝缘单元和支承单元之间并且控制绝缘单元和支承单元之间距离的距离控制单元。
距离控制单元可包括设在绝缘单元的第一板和面对第一板并且设在支承单元的第二板、以及在第一板和第二板之间插入/拉出用于控制第一板和第二板之间的距离的斜块。
距离控制单元还可包括在第一板和第二板之间延伸的拉伸构件，并且斜块被拉伸构件穿透从而被拉伸构件导引，斜块倾斜并且向一侧在宽度上逐渐减小。
斜块可成对布置，并且第一板和第二板之间的距离可由斜块对之间的距离控制。
斜块对向着斜块对彼此靠近的一侧可在宽度上减小，并且随着斜块对越来越靠近彼此，第一板和第二板之间的距离可更宽。
斜块的顶部可向着一侧向下倾斜，并且与斜块的倾斜角相对应的第一接收槽可形成在第一板中。
斜块的下部可向着一侧向上倾斜，并且与斜块的倾斜角相对应的第二接收槽可形成在第二板中。
距离控制单元还包括设在斜块外侧的固定块，使得拉伸构件通过固定块；以及固定构件，所述固定构件被拉伸构件穿透并且被接收在固定块中用以将拉伸构件与固定块结合。
包括锯齿状内圆周表面的孔可通过固定构件的中心形成从而使得拉伸构件经过孔，固定构件可成形为如同圆的截头圆锥形状并且随着固定构件插入到固定块中而挤压、接触和固定拉伸构件。
附图说明
图1是说明根据本发明的实施方式所述的液货储罐的支承结构的正视图；
图2是说明液货储罐的支撑结构的横截面图；
图3是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第一板的顶部的透视图；
图4是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第一板的底部的透视图；
图5是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第二板的顶部透视图；
图6是说明距离控制单元的横截面图，表示在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中第一板和第二板彼此分开的状态；
图7是说明距离控制单元的横截面图，表示在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中第一板和第二板相接的状态；
图8是说明根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中一部分距离控制单元的透视图；
图9是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中的斜块的透视图；
图10是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中的斜块的横截面图；
图11是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中固定构件被设在根据本发明实施方式所述的固定块中的状态的横截面图；
图12是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中固定构件被设在固定块中的状态的侧面的横截面图。
具体实施方式
在下文中，参考附图具体描述各种实施方式。附图是用于使本领域技术人员理解本公开实施方式的范围。但是，本发明可以不同的形式实施并且不应解释为限制于在此所述的实施方式。更恰当地说，提供这些实施方式使得本公开更加全面和完整，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
图1是说明根据本发明的实施方式所述的液货储罐的支承结构的正视图。图2是说明根据本发明实施方式所述的液货储罐的支撑结构的横截面图。
如图1和2所示，根据本发明实施方式所述的用于液货储罐的支承结构100可包括绝缘单元110、距离控制单元120和支承单元130。
绝缘单元110可减少热量传递从而防止船身(未示出)受到液货储罐(未示出)中液货的温度的影响。绝缘单元110可设在液货储罐之下并且包括罐固定板111和装填构件112。
罐固定板111可接触并且连接于液货储罐的下部。罐固定板111可受到阳极电镀处理。罐固定板111可对应于液罐储罐的底部表面。例如，当液货储罐的底部表面是平坦水平表面时，罐固定板111的顶部表面可形成为平板形状。另一方面，当液货储罐的底部表面起皱，接触液货储罐的底部表面的罐固定板111的顶部表面可相应地起皱。
装填构件112可主要控制用于液货储罐的支承结构100的整个高度。例如，装填构件112可包括具有大致上长方体形状的树脂块，其是多面体，或者由单体铸型尼龙形成。装填构件112可由填充树脂形成，并且装填构件112的高度可由液货储罐和船身之间的距离确定。例如，顶板(未示出)可设在装填构件112之下。
用于液货储罐的支承结构100和液货储罐设在船上后，距离控制单元120可再控制用于液货储罐的支承结构100的整个高度，以防止由于安装误差造成的液货储罐和用于液货储罐的支承结构100之间的距离。距离控制单元120可设在绝缘单元110之下。距离控制单元120可包括第一板121、第二板122、拉伸构件123、固定块125和固定构件126。距离控制单元120可包括斜块124，下面将参考附图说明。
支承单元130可设在距离控制单元120之下。绝缘单元110、距离控制单元120和支承单元130可布置成一排。支承单元130可通过设在船身上的螺栓连接于距离控制单元120并且支承液货储罐。支承单元130可包括支承131。支承131可包括多个彼此交叉并且互相连接的竖直钢板，用于支撑液货储罐。
在下文中将描述距离控制单元120的构造和操作。
图3是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第一板的顶部的透视图。图4是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第一板的底部的透视图。图5是说明根据本发明实施方式的用于液货储罐的支承结构中第二板的顶部的透视图。
参考图3和5描述第一板121和第二板122。取决于第一板121和第二板122是相接或者互相分开，用于液货储罐的支承结构100的整体高度会不同，因此第一和第二板121、122可以使液货储罐和绝缘单元110互相接触。第二板122可面对第一板121。第一拉伸构件槽121A可形成在第一板121中从而使得拉伸构件123可被接收在第一拉伸构件槽中。第二拉伸构件槽122A可形成在第二板122中从而使拉伸构件123可被接收在与第一拉伸构件槽121A相对应的第二拉伸构件槽122A中。因此，拉伸构件123的位置可通过提供第一板121和第二板122之间的拉伸构件123来确定，并且斜块124在内部移动的方向在拉伸构件123的纵向方向上被导引。
另外，第一板121可包括与斜块124的倾斜角度相对应的第一接收槽121B。每个第一接收槽121B可形成在每个第一拉伸构件槽121A的两端。第二板122可包括与斜块124的倾斜角度相对应的第二接收槽122B。每个第二接收槽122B可形成在每个第二拉伸构件槽122A的两端。因此，斜块124可滑动地设在第一板121和第二板122之间。例如，滑动板(未示出)可设在第一板121之上从而使绝缘单元110可抵靠着距离控制单元120滑动，其取决于液货储罐的膨胀与收缩。
在下文中将参考附图描述通过斜块124控制板121和第二板122之间的距离。
图6是说明距离控制单元的横截面图，表示在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中第一板和第二板彼此分开的状态。图7是说明距离控制单元的横截面图，表示在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中第一板和第二板相接的状态。图8是说明用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中一部分距离控制单元的透视图。
图9是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中的斜块的透视图。图10是说明在用于根据本发明实施方式的液货储罐的支承结构中的斜块的横截面图。图11是说明在用于液货储罐的支承结构中固定构件被设在根据本发明实施方式所述的固定块中的状态的横截面图。图12是说明在用于液货储罐的支承结构中固定构件被设在根据本发明实施方式所述的固定块中的状态的侧面的横截面图。
参考图6至8，拉伸构件123可与图4中所示的第一拉伸构件槽121A以及图5中所示的第二拉伸构件槽122A接合。拉伸构件123可在第一板121和第二板122之间延伸并且在第一板121的两端突出。斜块对124可在拉伸构件123的两端形成并且在拉伸构件123的纵向方向上可被插入和拉回。换言之，如图7中所示，当第一板121和第二板122相接时，如果斜块124向内移动，如图6所示，那么第一板121可抵靠着斜块124滑动，使得第一板121和第二板122可彼此分开。
如图8和10中所示，由于拉伸构件123通过斜块124，斜块124可由拉伸构件123导引。斜块124可倾斜并且在宽度上向着一侧减小。斜块124可成对布置。参考图6和7如上所述，第一板121和第二板122之间的距离可通过斜块124之间的距离控制。斜块124的宽度可向着斜块对124靠近彼此的一侧减小。随着斜块124越来越靠近彼此，第一板121和第二板122之间的距离可增加。
例如，第一通孔124A可形成在斜块124中从而使得拉伸构件123可通过第一通孔124A。斜块124可倾斜并且在拉伸构件123通过第一通孔124A的方向上在宽度上减少，而且斜块124向内移动从而使得第一板121和第二板122之间的距离可被控制。换言之，斜块124的上部可向着一侧向下倾斜，斜块124的下部可向着一侧向上倾斜。
斜块124可形成在第一板121和第二板122之间。当第一板121放置在斜块124之上时，第一板121可由第二板122支承、沿着拉伸构件123向内移动、并且抵靠第一接收槽121B和第二接收槽122B滑动。
当第一板121和第二板122相接时，用于液货储罐的支承结构100的高度可由装填构件112适当控制，液货储罐和用于液货储罐的支承结构100可互相紧密接触。因此，斜块124可在第一板121和第二板122的外侧突出从而使得第一板121和第二板122如图7中所示可相接。
由于装填构件112的不正确装填或者安装误差，在用于液货储罐的支承结构100和液货储罐之间可能形成间隙。在这种情况下，如图6中所示，斜块124可完全插入到第一板121和第二板122中并且将第一板121向上推动一距离，斜块124在第一板121和第二板122内侧移动该距离，使得第一板121和第二板122可彼此分开。这样，距离控制单元120的整个高度可控。
如图11和12中所示，第二通孔125A可形成在固定孔125中并且面对第一通孔124A。拉伸构件123可插入到第二通孔125A中。固定块125可设在斜块124外侧，并且固定构件126可插入到固定块125中。固定块125的内圆周表面和固定块126的外圆周表面可具有螺纹，从而使固定块125和固定构件126可以用螺旋彼此联接。
固定构件126可将固定块125与拉伸构件123结合。固定构件126可成形为如同圆的截头圆锥的形状，从而使固定构件126可插入到固定块125中。固定块125可包括槽，该槽的形状如同与固定构件126的圆的截头圆锥形状相对应的圆的截头圆锥形状。孔可通过固定构件126的中心形成，孔的内圆周表面可以是锯齿状的并且被划分成片(pieces)(在本实施方式中是三部分)。例如，由于固定构件126被插入到固定块125中，固定构件126可压住并且固定拉伸构件123。
如上所述，根据本发明的实施方式所述，用于液货储罐的支承结构的整个高度可主要由装填构件112控制，接着，高度可由距离控制单元120重新设置。因此，支承结构可紧密接触液货储罐而支承结构的高度设在液货储罐和船身之间的合适高度处。所以，支承结构可稳定地支撑液货储罐。
根据本发明的实施方式，由于用于液货储罐的支承结构的整个高度主要由装填构件控制，并且随后由距离控制单元重新设置，支承结构可紧密接触液货储罐而支承结构的高度可设在液货储罐和船身之间的合适高度处。因此，支承结构可稳定地支撑液货储罐。

Claims (6)

1.用于液货储罐的支承结构，包括：
设在液货储罐处的绝缘单元；
设在绝缘单元之下并且设在船身处的支承单元；以及
设在绝缘单元和支承单元之间并且控制绝缘单元和支承单元之间距离的距离控制单元；
其中距离控制单元包括：
设在绝缘单元处的第一板和面对第一板并且设在支承单元处的第二板；
在第一板和第二板之间插入/拉出用于控制第一板和第二板之间的距离的斜块；以及
在第一板和第二板之间延伸的拉伸构件，并且
其中每一个斜块具有通孔，相应的拉伸构件穿透所述通孔，从而所述斜块被拉伸构件导引，斜块倾斜并且向一侧在宽度上逐渐减小；
其中距离控制单元还包括：
设在斜块外侧的固定块，使得拉伸构件通过固定块；以及
固定构件，所述固定构件被拉伸构件穿透并且被接收在固定块中用以将拉伸构件与固定块结合。
2.根据权利要求1所述的支承结构，其中斜块成对布置，并且第一板和第二板之间的距离由斜块对之间的距离控制。
3.根据权利要求2所述的支承结构，其中斜块对向着斜块对彼此靠近的一侧在宽度上减小，并且随着斜块对越来越靠近彼此，第一板和第二板之间的距离更宽。
4.根据权利要求3所述的支承结构，其中斜块的顶部向着一侧向下倾斜，并且
与斜块的倾斜角相对应的第一接收槽形成在第一板中。
5.根据权利要求3所述的支承结构，其中斜块的下部向着一侧向上倾斜，并且
与斜块的倾斜角相对应的第二接收槽形成在第二板中。
6.根据权利要求1所述的支承结构，其中包括锯齿状内圆周表面的孔通过固定构件的中心形成从而使得拉伸构件经过孔，固定构件成形为如同圆的截头圆锥的形状并且随着固定构件插入到固定块中而挤压、接触和固定拉伸构件。
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