CN104214129A - 一体化井用潜水电泵联轴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化井用潜水电泵联轴结构，包括电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端，分别具有外螺纹段，它们之间依靠一个具有两端通透的螺纹中心孔的联轴器联接，位置处于电机输出圆柱轴端上的机械密封件下方，所述外螺纹段肩部为止口位，外螺纹段端部圆柱面上具有一个环形凹槽，联轴器两端分别通过螺纹中心孔与电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端的外螺纹段进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位，在联轴器的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉，分别嵌入电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端端部的环形凹槽中；本发明具有既能保证同轴度的同时保证强度，防止反转脱出，并能够降低加工成本，安装工艺简单的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及到一种井用潜水泵电机轴和水泵轴联接一起的联轴结构，尤其是一体化井用潜水电泵联轴结构。
背景技术
现有技术中，井用潜水泵电机轴和水泵轴联接一起的联轴结构通常有联轴器联接，有些是通过焊接或者螺纹直接联接方式进行联接，尤其是一体化井用潜水电泵，其内部结构包含电机和水泵叶轮组，两者通过处于内部的联轴结构联接一起，电机出轴是圆柱轴，其轴头通常加工为平键轴或者花键轴或者螺纹轴，水泵轴是六角轴，两者联接时需要保证同轴度，才能达到动平衡要求，否则潜水泵运行时会震动而产生较大的噪音，并容易造成潜水泵故障；内部联轴结构是一体化井用潜水电泵的关键结构，影响着产品质量和寿命；其中联轴器联接方式是将联轴器两端设置不同的轴孔，一端为六角轴孔，联接水泵六角轴，一端为花键孔或者平键孔，与电机出轴花键联接或者平键联接，该联轴器加工可以是锻造或者机器加工，为保证同轴度，其加工难度和成本都较高，而焊接方式在焊接后还需要焊口加工和调直工序，加工成本较高的同时加工效率较低，焊接后的轴较长使电机安装和水泵安装工艺复杂，对于螺纹直接连接是指电机出轴具有外螺纹轴端，水泵六角轴端具有螺纹孔，直接螺纹联接，这种结构也是存在同轴度比较难保证的问题，同时降低了联接位置的强度，而为了保证强度的话则要加大六角轴直径，材料成本会增加，并且这种结构不适用于三相电机联接，因为存在反转松脱现象，反复出现会造成水泵故障，所以上述结构都不能保证同轴度的同时保证强度和降低加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能保证同轴度的同时保证强度，防止反转脱出，并能够降低加工成本，安装工艺简单的一体化井用潜水电泵联轴结构。
为了解决上述技术问题，本发明一体化井用潜水电泵联轴结构的技术方案是：包括电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端，它们之间的联接位置处于安装在电机输出圆柱轴端上的机械密封件的下方，电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端依靠一个联轴器联接，所述联轴器一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔，所述电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端分别具有外螺纹段，该外螺纹段肩部为止口位，所述外螺纹段端部圆柱面上具有一个环形凹槽，所述联轴器两端分别通过螺纹中心孔与电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端的外螺纹段进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位，在联轴器的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉，分别嵌入电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端端部的环形凹槽中。
作为本发明的优选技术方案是：所述联轴器圆柱面上设置的两个紧定螺钉在圆周上以180度对称错开。
对本发明的技术方案作进一步改进是：所述联轴器的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面，所述电机输出圆柱轴端的轴端平面上设置有一条居中的一字槽。
作为本发明的优选技术方案是：所述联轴器上端面处于机械密封件下方，并成为机械密封件的外端定位支承面。
本发明的有益效果是：由于本发明是采用圆柱形螺纹联轴器，该螺纹联轴器两端通透的螺纹中心孔是一次性加工而成，当该联轴器两端分别通过螺纹中心孔与电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端的外螺纹段进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位时，能够保证同轴度的同时，还加强了联接部位的强度，同时这种螺纹联轴器的加工制造以及电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端的外螺纹段的加工制造都是容易加工和保证同轴度，加工成本也较低，同时在电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端的外螺纹段端部圆柱面上设置的环形凹槽，被设置在联轴器上的两个紧定螺钉分别嵌入后，将会使联轴器无论正反转都不会松脱，保证联轴牢固，此外，联轴器的外圆柱面上可设置两个对称平面以及电机输出圆柱轴端的轴端平面上设置一字槽能够帮助联轴器在安装时更好地施加紧固力，如果在安装时将联轴器上端面处于机械密封件下方，并成为机械密封件的外端定位支承面，将会缩短连接轴和泵体外壳的长度，且减少机械密封件的支承元件，降低材料成本；所以本发明具有既能保证同轴度的同时保证强度，防止反转脱出，并能够降低加工成本，安装工艺简单的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本发明的一体化井用潜水电泵联轴结构作进一步的说明。
图1是本发明一体化井用潜水电泵联轴结构的剖视图。
图2是本发明一体化井用潜水电泵联轴结构中联轴器的剖视图。
图3是图2的俯视图。
图4是本发明一体化井用潜水电泵联轴结构中电机输出圆柱轴端和水泵输入六角轴端结构视图。
图5是本发明一体化井用潜水电泵联轴结构应用在一体化井用潜水电泵中的剖视图。
具体实施方式
由图1～5所示，本发明一体化井用潜水电泵联轴结构的实施方式是：包括电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2，它们之间的联接位置处于安装在电机输出圆柱轴端1上的机械密封件3的下方，电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2依靠一个联轴器4联接，所述联轴器4是一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔41，所述电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2分别具有外螺纹段7，该外螺纹段肩部为止口位8，所述外螺纹段7端部圆柱面上具有一个环形凹槽5，所述联轴器4两端分别通过螺纹中心孔41与电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2的外螺纹段7进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位8，在联轴器4的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉6，分别嵌入电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2端部的环形凹槽5中。本实施例中，所述联轴器4两端通透的螺纹中心孔41是一次性加工而成，所述电机输出圆柱轴端1和水泵输入六角轴端2的外螺纹段7最好长度相同，同时联接上联轴器4后，两个轴端不能抵触，并且外螺纹段7端部圆柱面上的环形凹槽5位置是固定的，即联接上联轴器4并旋紧后，环形凹槽5位置始终处于联轴器4的两个紧定螺钉6对准位置，保证联轴器4旋紧后两个紧定螺钉6能够嵌入环形凹槽5内，环形凹槽5可以是V型槽或者U型槽，紧定螺钉6的尾端可以对应成锥形尖端或者圆柱端。
由图1、2和4所示，作为本发明的优选技术方案是：所述联轴器4圆柱面上设置的两个紧定螺钉6在圆周上以180度对称错开。本实施例中，联轴器4的外圆柱面上下位置具有螺钉孔43，并且在圆周上以180度对称错开，两个紧定螺钉6的位置以180度对称错开固定，能够保证动平衡的同时不会削弱联轴器4本身的强度。
由图1、3和4所示，对本发明的实施方式作进一步改进是：所述联轴器4的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面42，所述电机输出圆柱轴端1的轴端平面上设置有一条居中的一字槽11。本实施例中，所述平面42可以是延伸在整个联轴器4的外圆柱面上，也可以是局部位置，主要是辅助联轴器4的紧固；一字槽11是在联轴器4旋紧至电机输出圆柱轴端1时，辅助固定电机转子，帮助联轴器4的紧固。
由图1和5所示，作为本发明的优选实施方式是：所述联轴器4上端面处于机械密封件3下方，并成为机械密封件3的外端定位支承面。本实施例中，联轴器4上端面平整，受电机输出圆柱轴端1的外螺纹段肩部止口位限定位置，作为机械密封件3的外端定位支承面，将会缩短连接轴和泵体外壳的长度，且减少机械密封件的支承元件，降低材料成本。
由图5所示，在安装时，先将联轴器4旋紧至电机输出圆柱轴端1的外螺纹段肩部止口位，用一个紧定螺钉6旋紧固定后，再将水泵输入六角轴端2旋入联轴器4另一端中并旋紧，用另一个紧定螺钉6旋紧固定后，才开始安装各级水泵叶轮9，然后连同电机一起安装到一体化井用潜水电泵外壳10内，完成安装。
以上所述只是本发明优选的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实施本发明的目的，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种一体化井用潜水电泵联轴结构，包括电机输出圆柱轴端(1)和水泵输入六角轴端(2)，它们之间的联接位置处于安装在电机输出圆柱轴端(1)上的机械密封件(3)的下方，电机输出圆柱轴端(1)和水泵输入六角轴端(2)依靠一个联轴器(4)联接，其特征在于：所述联轴器(4)是一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔(41)，所述电机输出圆柱轴端(1)和水泵输入六角轴端(2)分别具有外螺纹段(7)，该外螺纹段肩部为止口位(8)，所述外螺纹段(7)端部圆柱面上具有一个环形凹槽(5)，所述联轴器(4)两端分别通过螺纹中心孔(41)与电机输出圆柱轴端(1)和水泵输入六角轴端(2)的外螺纹段(7)进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位(8)，在联轴器(4)的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉(6)，分别嵌入电机输出圆柱轴端(1)和水泵输入六角轴端(2)端部的环形凹槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的一体化井用潜水电泵联轴结构，其特征在于：所述联轴器(4)圆柱面上设置的两个紧定螺钉(6)在圆周上以180度对称错开。
3.根据权利要求1所述的一体化井用潜水电泵联轴结构，其特征在于：所述联轴器(4)的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面(42)，所述电机输出圆柱轴端(1)的轴端平面上设置有一条居中的一字槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一体化井用潜水电泵联轴结构，其特征在于：所述联轴器(4)上端面处于机械密封件(3)下方，并成为机械密封件(3)的外端定位支承面。
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