CN104213840A - 新型钻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型钻机，包括固定的机身和垂直于机身底部作相对来回运动的机头，机头上设有用于安装刀具的主轴，主轴由安装在机头内部的电机通过齿轮传动机构带动运转，机头通过导轨机构安装在机身上，所述导轨机构包括相互配合的滑板、导轨和与滑板配合的卡块，所述导轨竖直固定安装在机身上，所述滑板在竖直方向设有第一固定部和第二固定部，机头通过卡块与第一固定部配合安装在滑板上，滑板通过第二固定部和导轨配合滑动安装在机身上。本发明提供的钻机中机头能根据钻孔深度调整相对于导轨机构的安装高度，从而扩大了钻机钻孔的深度范围。

Description

新型钻机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型钻机。

背景技术

目前，传统钻机的体积一般都比较大，为了避免钻机在加工过程中发生晃动，钻机底座的重量一般设置的很大，用以降低钻机整体的重心，减小钻机在加工过程中产生晃动的幅度。此种钻机不便于搬运和移动，更不适合进行高空作业。为了解决钻机不便搬运、移动以至于不适用于高空作业的问题，人们开发、设计、制造了一种轻型钻机，该轻型钻机减小了钻机整体的重量和体积。但由于此种钻机自身重量轻，在加工过程中易晃动。传统轻型钻机的机头滑动安装在机身上，机头的行程范围小，当钻孔深度较大时，不便调节机头相对于机身的固定高度，因而不能调节机头的行程。

为了便于提拿轻型钻机，钻机的机身上设计有一体式的提柄，钻机在意外坠落或和外界硬物发生磕碰时，提柄部分容易发生折断，由于提柄的一体式设计，必须更换机身，若损坏情况严重，会造成整机的报废。传统轻型钻机中机头的高度相对于安装机头的滑动机构是不变的，当工件钻孔深度发生变化时，机头高度不便进行调整适应钻孔的深度。

在钻机钻孔时，需要采用切削液用以降低刀具表面的温度，带走加工过程中产生的切屑，避免在刀具表面形成积削瘤影响刀具使用寿命。传统的切削液供给方式一般是工作人员在钻孔过程根据加工情况中手动供给，另一种方法是，将盛装切削液的容器放置在工件加工表面的位置处，通过一根导液管将切削液引流至加工位置。第一种切削液的供给方式对工作人员的工作经验要求高，且边加工边供给切削液的操作方式不安全；第二种方式中不能及时控制切削液的通断，且切削液不便流入钻孔加工的内部。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本发明提供了一种在加工过程中不易晃动、机头行程范围大且便于控制切削液通断的新型钻机。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种钻机，包括固定的机身和垂直于机身底部作相对来回运动的机头，机头上设有用于安装刀具的主轴，主轴由安装在机头内部的电机通过齿轮传动机构带动运转，机头通过导轨机构安装在机身上，所述导轨机构包括相互配合的滑板、导轨和与滑板配合的卡块，所述导轨竖直固定安装在机身上，所述滑板在竖直方向设有第一固定部和第二固定部，机头通过卡块与第一固定部配合安装在滑板上，滑板通过第二固定部和导轨的配合滑动安装在机身上。

采用上述结构的导轨机构安装机头后，机头通过卡块调节固定在滑板上的位置，机头可以根据工件厚度或钻孔深度调节高度位置以便满足钻孔要求。

优选的，所述滑板第一固定部长度方向的两侧设有凸出部，所述卡块一侧与凸出部形状适配，所述机头上设有与第一固定部配合的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上设有用于容纳卡块的凹部，卡块与凹部上皆设有对应的定位孔和安装孔。用定位销通过卡块和凹部上对应的定位孔实现机头和卡块的定位安装，用紧固件通过卡块和凹部上对应的安装孔将机头固定在滑板上。

优选的，所述滑板在位于机身一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向设置的齿条，所述机身上设有进给齿轮轴，所述进给齿轮轴上设有与齿条的齿形配合的进给齿，所述机身上设有用于容纳齿条的第二凹槽，所述进给齿轮轴与齿条的啮合部分位于第二凹槽中；所述进给齿轮轴的一端固定安装有进给手柄。转动进给手柄，通过进给齿和齿条的配合带头机头上下运动。

优选的，所述齿条的下端不设有齿，如此可避免机头在向上运动过程中齿条和进给齿轮轴脱离，齿条向下运动过程中在脱离进给齿轮轴之前齿条下端与机身下部接触，齿条向下运动不会脱离进给齿轮轴。

优选的，所述第二凹槽的竖直方向两个侧壁上设有呈对称设置的片弹簧，第二凹槽竖直方向的两个侧壁上设有对称的凹孔，所述片弹簧的一端位于凹孔内，另一端抵在第二凹槽的侧壁上且位于凹孔的下方。在钻机不工作时，片弹簧夹紧齿条，避免机头部分由于自身重力作用向下滑动使刀具或主轴由于意外磕碰导致磨损。

优选的，所述机身上设有提柄，所述提柄上设有第三固定部，所述机身包括机身壳体，所述机身壳体上设有与所述第三固定部适配的第四固定部，第三、第四固定部上设有相互对应的第一、第二安装孔，所述提柄通过第三、第四固定部的配合定位安装敞口在机身上，然后用紧固件通过第一、第二安装孔的配合固定在机身上。提柄采用分离的敞口式结构设计，提柄由于意外磕碰或坠落断裂时，利用工具将提柄拆卸下来，再将新的提柄安装在机身上即可，降低了维修成本。

优选的，所述第三固定部为设置在提柄一端端面上的凸台，所述第一安装孔设置在凸台上且中心线垂直于凸台的端面，第一安装孔的中心线和提柄长度方向的中心线重合；所述机身上的第四固定部的中心位置处设有与凸台形状适配的凹腔，所述第二安装孔设置在凹腔的底部且第二安装孔中心线与第一安装孔中心线重合。

优选的，所述机身壳体上第四固定部上设有突起，所述提柄的第三固定部上设有与突起形状适配的槽，所述第一安装孔设置在槽的底部且中心线与提柄长度方向的中心线重合，所述第二安装孔设置在突起上中心线垂直于突起端面，且第二安装孔的中心线和第一安装孔的中心线重合。

优选的，所述第一安装孔的内壁上设有螺纹，所述第二安装孔贯穿机身壳体，紧固件从机身壳体一侧插入第二安装孔并通过螺纹配合拧紧在第一安装孔中。

优选的，所述第一安装孔的内壁上或第二安装孔的内壁上设有螺纹，第一、第二安装孔分别贯穿机身壳体和提柄，紧固件从机身壳体一侧插入或从提柄上不设第三固定部的一侧插入通过螺纹配合拧紧在第一安装孔中或第二安装孔中；所述提柄内部固定设有一个螺母，第二安装孔贯穿机身壳体，紧固件从机身壳体一侧插入第二、第一安装孔并通过螺纹配合拧紧在螺母中。

提柄的固定可以采用三种安装方式，提柄通过凸台与凹腔的配合或槽和突起的配合安装在机身壳体上，用于固定安装提柄的紧固件安装在提柄的内部，不会影响钻机整体的美观。

优选的，所述提柄与机身壳体连接的一端高于提柄的另一端，提柄中心线和水平面间的夹角为0°～50°，此种结构便于工作人员提拿时施力，且在提拿时钻机不会由于向下滑动导致脱手，进一步，提柄的表面设有防滑层，避免工作人员因手上沾有润滑油等液体时不便提拿的情况。

优选的，所述第三固定部和第四固定部上设有相互配合的连接块和开口槽，第一、第二安装孔的中心线水平垂直于提柄中心线，用转动销通过第一、第二安装孔的配合使提柄转动安装在机身上，且提柄具有转动极限位置。提柄采用转动方式安装在机身壳体上，不提拿钻机时，提柄由于自身重力作用垂靠在机身壳体上，可减小钻机占据的空间。

优选的，所述提柄设有第三固定部的端面和第四固定部的端面设置成相互配合的斜面，提柄向上转动至提柄设有第三固定部的端面和第四固定部接触时的位置即为提柄的转动极限位置，此时，提柄与机身壳体连接的一端高于提柄另一端，提柄中心线与水平面间的夹角为0°～50°。此种结构便于工作人员提拿时施力，且在提拿时钻机不会由于向下滑动导致脱手。

优选的，所述提柄的材料选用橡胶、塑料或尼龙中的一种。塑料、橡胶和尼龙的塑性好，在发生撞击或磕碰时能产生变形，若作用力在塑性变形范围内，撞击或磕碰结束后，提柄能恢复到原来的形状，降低提柄由于撞击或磕碰导致断裂的概率。

    优选的，所述机头包括用于安装齿轮传动机构的齿轮箱体，所述主轴通过轴承安装在齿轮箱体中，所述主轴内部设有上端封闭且向下贯穿主轴的轴孔，所述主轴位于齿轮箱体中的部分上设有与轴孔连通的进液口，主轴下部设有用于安装刀具的螺纹孔，所述齿轮箱体上设有中心线齐平于进液口中心线的进孔，所述主轴位于齿轮箱体中的部分上安装有两个油封，两个油封分别位于进液口的两侧；

所述轴孔包括直径由上往下增大的第一孔段和第二孔段，轴孔内设有包括弹簧、堵头和密封垫圈的开闭机构，所述弹簧和堵头压紧配合紧安装在第一孔段内，所述密封垫圈的上表面抵在在第一、第二孔段过渡处形成的台阶面上，堵头配合压紧在密封垫圈上，堵头的最大横截面积大于密封垫圈中间孔的面积。

两个油封和主轴的外壁围合形成用于暂时储藏切削液的副储存区，外部切削液通过齿轮箱体上的进孔进入此副储存区，副储存区内的切削液通过主轴的进液口进入主轴内部，开闭机构能根据刀具加工情况适时的开启或关闭用以控制切削液的通断。

优选的，所述第二孔段内位于密封垫圈的下方固定安装有挡圈，挡圈和密封垫圈之间设有材料硬度比密封垫圈材料硬度大的平垫圈，所述挡圈上表面与台阶面之间的距离等于或略小于平垫圈和密封垫圈的总厚度。

堵头来回运动的冲击易使密封垫圈发生变形，平垫圈的材料硬度比密封垫圈的材料硬度大，能避免密封垫圈发生变形，挡圈用于固定密封垫圈和平垫圈的位置，避免密封垫圈和平垫圈在轴孔内发生窜动。

优选的，所述机身包括机座，所述机座的底部设有凹部，凹部内密封安装有电磁线圈。电磁线圈在通电状态下使机座带有电磁力，能将钻机整体吸附在工件表面或工作台面上，使钻机在钻孔过程中稳固性好。

优选的，所述机座底部设有高强度耐磨结构或设有耐磨涂层。钻机在移动或搬运过程中，机座底部，尤其是边角处易发生磨损，会破坏机座底部平面精度，影响钻机实用过程中的稳固性，底部设置的高强度耐磨结构或耐磨涂层能减缓机座底部，尤其是边角处的磨损，保持钻机整体在工作过程中的稳固性。

优选的，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的凹坑和嵌装在凹坑内且与机座底平面齐平的高强度耐磨材料。

优选的，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的安装孔及安装在安装孔内的高强度耐磨螺钉，所述高强度耐磨螺钉头部外端面与机座底平面齐平。

优选的，所述高强度耐磨结构包括安装在机座底部平面上的高强度耐磨材料。

优选的，所述高强度耐磨结构包括嵌装在机座底部周边一圈的高强度耐磨材料。

高强度耐磨结构采用可拆卸式安装，磨损严重时，能进行更换，延长钻机使用寿命。

优选的，所述凹部位置处设有与凹部适配的且材料硬度大的密封圈，密封圈位于凹部内或密封圈的下表面齐平于机座底部平面。电磁线圈一般采用灌封料进行密封安装，凹部内的密封圈，尤其是金属材料的密封圈能避免外部硬物损坏灌封料并进入电磁线圈，使电磁线圈破损，影响电磁线圈在通电状态下的吸力作用。

本发明提供的新型钻机在加工过程中不易晃动且能方便控制切削液的通断，此钻机机头相对于机身的安装高度可进行调节，扩大钻机钻孔加工的深度范围。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中导轨机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中导轨机构和进给齿轮轴配合时的结构示意图；

图4为本发明实施例中机身部分的结构示意图；

图5为本发明实施例中提柄的机构示意图；

图6为本发明实施例中主轴内部的结构示意图；

图7为图6中A处的放大视图；

图8为本发明实施例中齿轮箱体的结构示意图；

图9为本发明实施例中主轴安装在齿轮箱体中时的结构示意图；

图10为本发明实施例中机座底部的结构示意图。

图中，1-机身，11-第二凹槽，2-机头，21-齿轮箱体，211-容纳腔，212-通孔，213-第一箱体孔，214-第二箱体孔，3-主轴，31-轴孔，32-进液口，33-弹簧，34-堵头，35-密封垫圈，36-平垫圈，37-挡圈，38-螺纹孔，4-导轨机构，41-滑板，411-第一固定部，412-第二固定部，42-导轨，43-齿条，44-卡块，45-进给齿轮轴，46-进给齿，47-进给手柄，48-片弹簧，5-提柄，51-第三固定部，52-第一安装孔，61-轴承一，62-轴承二，63-油封，7-机座，71-高强耐磨材料，72-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提供的钻机包括固定的机身1和垂直于机身底部作相对来回运动的机头2，机头上设有用于安装刀具的主轴3，主轴由安装在机头内部的电机通过齿轮传动机构带动运转，机头通过导轨机构4安装在机身上。

如图2、图3、图4所示，本实施例中导轨机构4包括相互配合的滑板41、导轨42和与滑板配合的卡块44，导轨42竖直固定安装在机身1上，滑板41在竖直方向设有第一固定部411和第二固定部412，第一固定部竖直方向的两侧设有凸出部，卡块一侧与凸出部的形状适配。机头2上设有与第一固定部配合的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上设有用于容纳卡块44的凹部，卡块与凹部上皆设有对应的定位孔和安装孔，机头2通过卡块44与第一固定部411的配合安装在滑板41上，滑板通过第二固定部412和导轨42滑动配合活动安装在机身1上。

滑板41在靠近机身一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向设置的齿条43，导轨采用分离的对称式设计，两块导轨组成座的中间设有用于容纳齿条的间隙，机身上设有进给齿轮轴45，进给齿轮轴上设有与齿条齿形配合的进给齿46，机身上设有用于容纳齿条的第二凹槽11，进给齿轮轴45与齿条43的啮合部分位于第二凹槽11中，进给齿轮轴的一端固定安装有进给手柄47。

第二凹槽11的竖直方向两个侧壁上对称设置有片弹簧48，第二凹槽竖直方向的两个侧壁上设有对称的凹孔，片弹簧48的一端位于凹孔内，另一端抵在第二凹槽的侧壁上且位于凹孔的下方。

机头2用紧固件和定位销通过卡块配合安装在滑板的第一固定部411上，滑板的第二固定部412与导轨42配合从将机头2安装在机身上，当钻孔深度发生变化需要调整机头高度时，拧松紧固件，卡块脱离第一固定部的凸出部，机头可以相对于滑板上下运动，调节机头至合适位置后拧紧紧固件，使卡块卡紧在第一固定部的凸出部上，机头2固定在滑板41上。

旋转进给手柄带动进给齿轮轴旋转，进给齿轮轴通过齿形啮合带动齿条上下运动，齿条固定在滑板上，机头又相对固定在滑板上，所以，齿条的上下运动导致机头也随之上下运动。为了防止齿条在向上运动过程中脱离进给齿轮轴，齿条的下部的末端不设有齿；齿条上部末端脱离进给齿轴之前，滑板与机身底部接触，齿条向下达到运动极限，齿条不会向下脱离齿轮轴。片弹簧能在钻机不工作时夹持住齿条，避免机头由于自身重力向下运动对刀具造成磕碰，也避免机头下降时造成的安全隐患。

如图5所示，本实施例中，提柄采用分离的敞口式结构设计，提柄上设有第三固定部51，机身1包括机身壳体，机身壳体上设有与第三固定部51配合的第四固定部（图中未示出），第三、第四固定部上设有相互对应的第一、第二安装孔，提柄5通过第三固定部51定位安装在机身壳体的第四固定部上，然后用紧固件通过第一、第二安装孔的配合固定在机身上。

在一种实施例中，第三固定部51为设置在提柄5一端端面上的凸台，第一安装孔中心线垂直于凸台的端面布置，且第一安装孔的中心线和提柄长度方向的中心线重合；所述机身上的第四固定部的中心位置处设有与凸台形状适配的凹腔，第二安装孔设置在凹腔的底部且第二安装孔中心线与第一安装孔中心线重合。

在另一种实施例中，机身壳体上第四固定部上设有突起，提柄5的第三固定部51上设有与突起形状适配的槽，所述第一安装孔设置在槽的底部且中心线与提柄长度方向的中心线重合，所述第二安装孔中心线垂直于突起的端面设置且第二安装孔的中心线和第一安装孔的中心线重合。

提柄5通过槽和突起的配合或凸台和凹腔的配合安装在机身壳体上。

为了使安装美观、大方，第一、第二安装孔沿提柄的长度方向设置，第一安装孔的内壁上设有螺纹，第二安装孔贯穿机身壳体，紧固件从机身壳体一侧插入第二安装孔并通过螺纹配合拧紧在第一安装孔52中。也可以是第二安装孔的内壁上设有螺纹，第一安装孔贯穿提柄，紧固件从提柄不设有第三固定部的一端插入第一安装孔并通过螺纹配合拧紧在第二安装孔中。还可以在提柄内部固定设置一个螺母，第二安装孔贯穿机身壳体，紧固件从机身壳体一侧插入第二、第一安装孔并通过螺纹配合拧紧在螺母中。以上三种方式均便于提柄的拆卸和更换，能降低维修成本，延长钻机使用寿命。

提柄5与机身壳体连接的一端高于提柄的另一端，提柄中心线和水平面间的夹角为0°～50°，提柄倾斜安装在机身壳体上，避免提拿过程中钻机重力太大向下运动导致脱手，进一步，提柄的表面设有防滑层，避免工作人员因手上沾有润滑油等液体时导致不便提拿的情况。

在其他的实施例中，第三固定部和第四固定部上设有相互配合的连接块和开口槽，第一、第二安装孔的中心线水平垂直于提柄中心线，用转动销通过第一、第二安装孔的配合使提柄转动安装在机身上，且提柄具有转动极限位置。提柄采用转动方式安装在机身壳体上，不提拿钻机时，提柄由于自身重力作用垂靠在机身壳体上，可减小钻机占据的空间。

提柄设有第三固定部的端面和第四固定部的端面设置成相互配合的斜面，提柄向上转动至提柄设有第三固定部的端面和第四固定部接触时的位置即为提柄的转动极限位置，此时，提柄与机身壳体连接的一端高于提柄另一端，提柄中心线与水平面间的夹角为0°～50°。此种结构便于工作人员提拿时施力，且在提拿时钻机不会由于向下滑动导致脱手。

提柄的材料选用橡胶、塑料或尼龙中的一种，塑料、橡胶和尼龙的塑性好，在发生撞击或磕碰时能产生变形，若作用力在塑性变形范围内，撞击或磕碰结束后，提柄能恢复到原来的形状，降低提柄由于撞击或磕碰导致断裂的概率。

机头2包括一个用于安装齿轮传动机构的齿轮箱体21，主轴3通过轴承安装在齿轮箱体中。

如图6、图7所示，主轴3内部设有上端封闭且向下贯穿主轴的轴孔31，主轴位于齿轮箱体中的部分上设有与轴孔连通的进液口32，齿轮箱体上设有一个中心线齐平于进液口中心线的进孔，主轴下部设有用于安装刀具的螺纹孔38。

轴孔31包括直径由上往下增大的第一孔段和第二孔段，轴孔内设有开闭机构，开闭机构包括弹簧33、堵头34和密封垫圈35，弹簧33和堵头34压紧配合紧安装在第一孔段内，密封垫圈35的上表面抵在在第一、第二孔段过渡处形成的台阶面上，堵头34配合压紧在密封垫圈35上，堵头的最大横截面积大于密封垫圈中间孔的面积。

第二孔段内位于密封垫圈的下方固定安装有挡圈37，挡圈和密封垫圈之间安装有平垫圈36，平面圈的材料硬度比密封垫圈的材料硬度大，挡圈37上表面与台阶面之间的距离等于或略小于平垫圈36和密封垫圈35的总厚度。主轴位于齿轮箱体中的部分上安装有两个油封63，进液口32位于两个油封63之间。

如图8所示，齿轮箱体21上部设有用于容纳齿轮传动机构的容纳腔211，还设有与容纳腔连通并贯穿齿轮箱体的通孔212，通孔的两端分别设有第一箱体孔213、第二箱体孔214。主轴3通过两个轴承安装在齿轮箱体中，轴承一61套装在主轴上且位于第一箱体孔213中，轴承二62套装在主轴上且位于第二箱体孔214中，两个油封63位于两个轴承之间。

    如图9所示，两个油封63和主轴的外壁围合形成一个用于暂时储藏切削液的副储存区，外部切削液通过齿轮箱体上的进孔流入此副储存区内，然后通过主轴上的进液口32流入主轴的轴孔中。在刀具的中心位置处安装一个可活动的顶针，刀具上用于安装顶针的孔的直径大于顶针的直径，顶针上端抵在堵头的下表面上，顶针的下端超出刀具下端一段距离。刀具在进给过程中，顶针与工件先接触后向上运动，推动堵头在轴孔内向上运动，开闭机构处于开启状态，储藏在轴孔内的切削液向下流动至钻孔位置的内部，降低刀具表面温度，带走加工过程中产生的切屑，避免在刀具表面形成积削瘤，延长刀具使用寿命。

套装在主轴上的油封能避免副储存区内的切削液向下流至齿轮箱体外部，也能避免切削液向上漫进齿轮箱体中与储藏在齿轮箱体中的润滑油混合，影响各自的组成成分从而影响各自的使用效果。

机身1的下部设有一个机座7，机座的底部设有凹部，凹部内密封安装有电磁线圈。通电后，电磁线圈产生电磁力使机座吸附在工件表面或工作台表面，从而固定钻机整体。

如图10所示，本实施例中，机座7底部设有高强度耐磨结构或设有耐磨涂层。钻机在移动或搬运过程中，机座底部，尤其是边角处为易磨损区域，在底部安装高强度耐磨结构或设置一层耐磨涂层后，移动或搬运过程中先磨损高强度耐磨结构，磨损到一定程度后，可以拆卸、更换高强度耐磨机构，使钻机可以继续使用。

高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的凹坑和嵌装在凹坑内其齐平于机座底平面的高强度耐磨材料；高强度耐磨结构也可以是在机座底部边角处的设置安装孔及在安装孔内安装高强度耐磨螺钉，使高强度耐磨螺钉头部外端面与机座底平面齐平；还可以是直接在机座底部平面上固定安装一层高强度耐磨材料或在机座底部周向一圈嵌装高强度耐磨材料。

电磁线圈一般采用灌封料安装在凹部内，为了避免外界硬物戳破灌封料进入电磁线圈内部影响电磁线圈正常工作，在凹部位置处设有与凹部适配的且材料硬度大的密封圈，密封圈位于凹部内或密封圈的下表面齐平于机座底平面。

本发明实施例提供的新型钻机能根据加工情况通过主轴内部的开闭机构及时控制切削液的通断，且机头相对于导轨机构的高度可以调节，从而增大了钻孔加工深度的范围，提柄采用分离的敞口式结构，便于拆卸和更换提柄，降低维修成本，机座底部的高强度耐磨机构便于减缓机座底部尤其是边角处的磨损，保证钻机整体在加工过程中的稳固性。

    总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是依据本发明所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明申请专利的保护范围。

Claims (22)

1.新型钻机，包括固定的机身（1）和垂直于机身底部作相对来回运动机头（2），机头上设有用于安装刀具的主轴（3），主轴由安装在机头内部的电机通过齿轮传动机构带动运转，机头通过导轨机构（4）安装在机身上，其特征在于，所述导轨机构包括相互配合的滑板（41）、导轨（42）和与滑板配合的卡块（44），所述导轨（42）竖直固定安装在机身（1）上，所述滑板（41）在竖直方向设有第一固定部（411）和第二固定部（412），机头通过卡块与第一固定部配合安装在滑板上，滑板通过第二固定部和导轨的配合滑动安装在机身上。

2.根据权利要求1所述的新型钻机，其特征在于，所述滑板第一固定部长度方向的两侧设有凸出部，所述卡块一侧与凸出部形状适配，所述机头（2）上设有与第一固定部配合的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上设有用于容纳卡块（44）的凹部，卡块与凹部上皆设有对应的定位孔和安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的新型钻机，其特征在于，所述滑板（41）在位于机身一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向设置的齿条（43），所述机身上设有进给齿轮轴（45），所述进给齿轮轴上设有与齿条的齿形配合的进给齿（46），所述机身上设有用于容纳齿条的第二凹槽（11），所述进给齿轮轴（45）与齿条（43）的啮合部分位于第二凹槽（11）中；所述进给齿轮轴的一端固定安装有进给手柄（47）。

4.根据权利要求3所述的新型钻机，其特征在于，所述齿条（43）的下端不设有齿。

5.根据权利要求3所述的新型钻机，其特征在于，所述第二凹槽（11）竖直方向的两个侧壁上设有呈对称设置的片弹簧（48），第二凹槽竖直方向的两个侧壁上设有对称的凹孔，所述片弹簧（48）的一端位于凹孔内，另一端抵在第二凹槽的侧壁上且位于凹孔的下方。

6.根据权利要求1或2所述的新型钻机，其特征在于，所述机身（1）上设有敞口安装的提柄（5），所述提柄上设有第三固定部（51），所述机身包括机身壳体，所述机身壳体上设有与所述第三固定部适配的第四固定部，第三、第四固定部上设有相互对应的第一、第二安装孔，所述提柄通过第三、第四固定部定位安装在机身上，然后用紧固件通过第一、第二安装孔的配合固定在机身上。

7.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述第三固定部为设置在提柄一端端面上的凸台，所述第一安装孔设置在凸台上且中心线垂直于凸台端面，且第一安装孔的中心线和提柄长度方向的中心线重合；所述机身上的第四固定部的中心位置处设有与凸台形状适配的凹腔，所述第二安装孔设置在凹腔的底部且第二安装孔中心线与第一安装孔中心线重合。

8.根据权利要求6所述的新型钻机，其特征在于，所述机身壳体上第四固定部上设有突起，所述提柄的第三固定部上设有与突起形状适配的槽，所述第一安装孔设置在槽的底部且中心线与提柄长度方向的中心线重合，所述第二安装孔设置在突起上且第二安装孔的中心线和第一安装孔的中心线重合。

9.根据权利要求6所述的新型钻机，其特征在于，所述第一安装孔的内壁上或第二安装孔的内壁上设有螺纹，第一、第二安装孔分别贯穿机身壳体和提柄，紧固件从机身壳体一侧插入或从提柄上不设第三固定部的一侧插入通过螺纹配合拧紧在第一安装孔中或第二安装孔中；所述提柄内部固定设有一个螺母，第二安装孔贯穿机身壳体，紧固件从机身壳体一侧插入第二、第一安装孔并通过螺纹配合拧紧在螺母中。

10.根据权利要求9所述的新型钻机，其特征在于，所述提柄与机身壳体连接的一端高于提柄的另一端，提柄中心线和水平面间的夹角为0°～50°，进一步，提柄的表面设有防滑层。

11.根据权利要求6所述的新型钻机，其特征在于，所述第三固定部和第四固定部上设有相互配合的连接块和开口槽，第一、第二安装孔的中心线水平垂直于提柄中心线，用转动销通过第一、第二安装孔的配合使提柄转动安装在机身上，且提柄具有转动极限位置。

12.根据权利要求11所述的新型钻机，其特征在于，所述提柄设有第三固定部的端面和第四固定部的端面设置成相互配合的斜面，提柄向上转动至提柄设有第三固定部的端面和第四固定部接触时的位置即为提柄的转动极限位置，此时，提柄与机身壳体连接的一端高于提柄另一端，提柄中心线与水平面间的夹角为0°～50°。

13.根据权利要求6所述的新型钻机，其特征在于，所述提柄的材料选用橡胶、塑料或尼龙中的一种。

14.根据权利要求6所述的新型钻机，其特征在于，所述机头（2）包括用于安装齿轮传动机构的齿轮箱体（21），所述主轴（3）通过轴承安装在齿轮箱体中，所述主轴内部设有上端封闭且向下贯穿主轴的轴孔（31），主轴下部设有用于安装刀具的螺纹孔（38），所述主轴位于齿轮箱体中的部分上设有与轴孔连通的进液口（32），所述齿轮箱体上设有中心线齐平于进液口中心线的进孔，所述主轴位于齿轮箱体中的部分上安装有两个油封（63），两个油封分别位于进液口的两侧；

所述轴孔（31）包括直径由上往下增大的第一孔段和第二孔段，轴孔内设有包括弹簧（33）、堵头（34）和密封垫圈（35）的开闭机构，所述弹簧（33）和堵头（34）压紧配合安装在第一孔段内，所述密封垫圈（35）的上表面抵在在第一、第二孔段过渡处形成的台阶面上，堵头（34）配合压紧在密封垫圈（35）上，且堵头的最大横截面积大于密封垫圈中间孔的面积。

15.根据权利要求14所述的新型钻机，其特征在于，所述第二孔段内位于密封垫圈的下方固定安装有挡圈（37），挡圈和密封垫圈之间设有材料硬度比密封垫圈材料硬度大的平垫圈（36），所述挡圈（37）上表面与台阶面之间的距离等于或略小于平垫圈（36）和密封垫圈（35）的总厚度。

16.根据权利要求2所述的新型钻机，其特征在于，所述机身包括机座（7），所述机座的底部设有凹部，凹部内密封安装有电磁线圈。

17.根据权利要求16所述的新型钻机，其特征在于，所述机座（7）底部设有高强度耐磨结构或设有耐磨涂层。

18.根据权利要求17所述的新型钻机，其特征在于，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的凹坑和嵌装在凹坑内并与机座底部平面齐平的高强度耐磨材料（71）。

19.根据权利要求17所述的新型钻机，其特征在于，所述高强度耐磨结构包括设置在机座底部边角处的安装孔及安装在安装孔内的高强度耐磨螺钉，所述高强度耐磨螺钉头部外端面与机座底平面齐平。

20.根据权利要求17所述的新型钻机，其特征在于，所述高强度耐磨结构包括安装在机座底部平面上的高强度耐磨材料。

21.根据权利要求17所述的新型钻机，其特征在于，所述高强度耐磨结构包括嵌装在机座底部周边一圈的高强度耐磨材料。

22.根据权利要求18-21任一项所述的新型钻机，其特征在于，所述凹部位置处设有与凹部适配的且材料硬度大的密封圈（72），密封圈位于凹部内或密封圈的下表面齐平于机座底部平面。