CN203221224U - 一种钻床主轴箱升降驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻床主轴箱升降驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床主轴箱升降机构结构复杂、容易出现活动不顺畅的情况的问题。本钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆、升降螺母、保险圈和升降摇把，升降丝杆和升降螺母均位于立柱的空腔内，保险圈套设在立柱的外周面，保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，升降丝杆与立柱轴向定位，升降螺母与立柱周向定位，升降螺母的一端通过螺纹与升降丝杆配合，另一端穿出立柱与保险圈相连并能带动保险圈沿着立柱的轴向滑动，升降丝杆上固连有锥齿轮一，升降摇把上固连有与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。本钻床主轴箱升降驱动机构的升降摇把摇动顺畅，使主轴箱升降的稳定性好。

Description

一种钻床主轴箱升降驱动机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种钻床主轴箱升降驱动机构。

背景技术

钻床是指主要通过钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动。现有的钻床包括工作台、立柱和主轴箱，主轴箱设置在立柱上，并能够相对于立柱升降，以实现加工不同高度的工件时对钻头高度的调节。

例如，中国专利【专利号ZL200820301278.2，授权公告号CN201217086Y】公开了一种自动进给小型台式钻床，包括底座，底座上固定有立柱，立柱内设置有升降机构，立柱上套接有主轴箱，主轴箱的顶部为箱盖，所述的立柱的顶端穿过主轴箱，主轴箱内在立柱的一侧有主轴轮和进给轮，另一侧有电机轮，主轴箱外安装有锁紧手柄。

现有钻床主轴箱升降机构，结构复杂，并且在长时间的使用后容易出现活动不顺畅的情况，进而使钻床主轴箱高度的调节过程产生晃动和位置的偏移。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新结构的钻床主轴箱升降驱动机构，本实用新型解决的技术问题是使钻床主轴箱的升降更稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床主轴箱升降驱动机构，钻床包括工作台、主轴箱和立柱，所述的立柱内部为空腔，其特征在于，本钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆、升降螺母、保险圈和升降摇把，所述的升降丝杆和升降螺母均位于立柱的空腔内，所述的保险圈套设在立柱的外周面，上述的保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，所述的升降丝杆与立柱轴向定位，所述的升降螺母与立柱周向定位，上述的升降螺母的一端通过螺纹与升降丝杆配合，另一端穿出立柱与保险圈相连并能带动保险圈沿着立柱的轴向滑动，所述的升降丝杆上固连有锥齿轮一，所述的升降摇把上固连有与上述的锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二，所述的锥齿轮二的侧部设置有用于润滑锥齿轮二转轴的注油通道，所述的注油通道的端部设置有能够使注油通道开启或关闭的注油结构。

本钻床主轴箱升降驱动机构的工作原理是：当钻床的主轴箱需要相对于工作台升降时，操作人员摇动升降摇把，并通过锥齿轮一和锥齿轮二的啮合将动力传递给升降丝杆，使升降丝杆转动；由于升降螺母与立柱周向定位，升降螺母相对于升降丝杆轴向运动，进而带动保险圈升降；保险圈高度下降时，主轴箱在重力的作用下向下运动，保险圈上升时，保险圈通过与主轴箱的接触推动主轴箱向上运动，实现了主轴箱的升降，提高了钻床对不同高度的工件的适应能力。在钻床的长期使用过程中，还可以通过注油结构向注油通道内添加润滑油，使升降摇把摇动更顺畅，提高了主轴箱升降的稳定性。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的立柱的底部设置有盖板一，所述的升降丝杆和上述的盖板一之间设置有轴承一，所述的升降丝杆上套设有轴承二，上述的轴承二的一端抵靠在立柱空腔内的台阶面上，另一端通过弹性挡圈与升降丝杆定位。这样的安装结构，实现了对升降丝杆的轴向定位，并且升降丝杆的安装更方便；通过设置轴承一和轴承二，使升降丝杆的转动更平稳。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的锥齿轮一通过定位销固定在升降丝杆上，所述的立柱的侧面设置有盖板二，所述的锥齿轮二的转轴穿出上述的盖板二并与升降摇把相固连。锥齿轮一和锥齿轮二的安装方便，并且当锥齿轮二由于损坏而需要更换时，可将盖板二拆下即可将锥齿轮二取出，维修和更换方便。

作为优选，在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的锥齿轮一的端部与所述的轴承一的端部相抵靠，所述的锥齿轮二和盖板之间设置有轴承三。轴承一对锥齿轮一进行支撑和导向，轴承三对锥齿轮二起到支撑和导向作用。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的保险圈具有一开口，上述的开口处具有供螺栓连接的连接端，所述的保险圈与上述的连接端相正对的内侧面上具有定位凹槽，所述的升降螺母的端部与上述的定位凹槽卡接。保险圈安装到立柱上时，开口张开使保险圈的内径增大，保险圈的安装更方便；安装好后，通过将穿设在保险圈连接端上的螺栓旋紧，实现了对主轴箱的辅助定位。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的立柱的内腔具有与所述的升降丝杆平行的导向槽，所述的升降螺母上具有与上述的导向槽配合的凸起部。实现了对升降螺母的周向定位，使升降螺母能够沿着升降丝杆平稳升降，减少了主轴箱升降时的振动。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的升降螺母采用分体式结构，所述的升降螺母由丝母和连接套通过销钉固连而成。升降螺母的丝母部分和连接套部分分别制造，两者可采用不同的材料制成，满足了各自的使用需要；并且通过螺钉将两者固连，组装方便，当其中一个部件损坏后可单独进行更换，降低了生产和维护成本。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的注油结构包括嵌入注油通道内的注油壳体，所述的注油壳体的外端部具有缩口，所述的注油内设置有钢珠，上述的钢珠和注油之间设置有能够使钢珠与所述的缩口内侧面接触的弹簧。当需要向注油通道注油时，将注油工具抵靠在注油壳体的缩口处，并顶开钢珠，润滑油从缩口处进入注油壳体内，并通过注油通道流到锥齿轮二的转轴和壳体之间，实现了对锥齿轮二的润滑，使升降摇把的转动更顺畅；注油完毕后，钢珠在弹簧的回复力作用下重新封闭缩口，防止润滑油挥发和灰尘等杂志进入润滑通道内。

作为另一种方案，在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的注油结构包括位于注油通道端部的挡片，所述的挡片与注油通道的形状相匹配，所述的挡片偏心铰接在注油通道一侧。当需要向注油通道注油时，转动挡片使注油通道开通，注油完毕后，转动挡片使其重新盖住注油通道。

在上述的钻床主轴箱升降驱动机构中，所述的盖板一和盖板二均通过螺钉与立柱固连。盖板一和盖板二的安装和拆卸方便。

与现有技术相比，本钻床主轴箱升降驱动机构的优点在于：

1、本钻床主轴箱升降驱动机构通过升降丝杆和升降螺母的配合，实现了手摇带动主轴箱的升降，提高了钻床对不同高度的工件的适应能力。

2、本钻床主轴箱升降驱动机构通过锥齿轮一和锥齿轮二的配合，使升降摇把能够安装在垂直于立柱位置，使本主轴箱升降驱动机构的结构更简单，并且减少了对钻床其它零部件的位置干涉。

3、本钻床主轴箱升降驱动机构设置有保险圈，升降螺母通过保险圈带动主轴箱升降，保险圈在主轴箱位置固定时，还能对主轴箱起到辅助定位作用，使主轴箱的定位更可靠。

4、本钻床主轴箱升降驱动机构设置有用于润滑锥齿轮二转轴的注油通道，使升降摇把的摇动更顺畅，提高了主轴箱升降的稳定性。

5、本钻床主轴箱升降驱动机构的升降螺母采用分体式结构，升降螺母的丝母和连接套可采用不同的材料制成，满足了各自的使用需要；丝母和连接套通过螺钉将固连，组装方便，当其中一个部件损坏后可单独进行更换，生产和维护成本较低。

附图说明

图1是本钻床主轴箱升降驱动机构上端部的剖视结构示意图。

图2是本钻床主轴箱升降驱动机构下端部的剖视结构示意图。

图3是本钻床主轴箱升降驱动机构的保险圈的结构示意图。

图4是本钻床主轴箱升降驱动机构的保险圈另一个角度的结构示意图。

图5是本钻床主轴箱升降驱动机构的升降螺母的结构示意图。

图6是实施例一中本钻床主轴箱升降驱动机构的注油结构的结构示意图。

图中，1、立柱；1a、导向槽；2、升降丝杆；3、升降螺母；3a、丝母；3b、连接套；3c、销钉；4、保险圈；4a、开口；4b、连接端；4c、定位凹槽；5、升降摇把；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、注油通道；9、盖板一；10、盖板二；11、轴承一；12、轴承二；13、轴承三；14、注油壳体；14a、缩口；15、钢珠；16、弹簧；17、定位销；18、密封防尘盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

钻床包括工作台、主轴箱和立柱1，本钻床主轴箱升降驱动机构设置在钻床上，用于带动钻床的主轴箱沿着立柱1升降。本钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆2、升降螺母3、保险圈4、升降摇把5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、注油通道8和注油结构。

具体来说，如图1和图2所示，立柱1内部为空腔，升降丝杆2和升降螺母3均位于立柱1的空腔内。作为优选方案，立柱1的顶端设置有密封防尘盖18。立柱1的底部设置有盖板一9，升降丝杆2和盖板一9之间设置有轴承一11，升降丝杆2上套设有轴承二12，轴承二12的一端抵靠在立柱1空腔内的台阶面上，另一端通过弹性挡圈与升降丝杆2定位，升降丝杆2通过轴承一11和轴承二12与立柱1轴向定位。

如图5所示，本实施例中，升降螺母3采用分体式结构，升降螺母3由丝母3a和连接套3b通过销钉3c固连而成。如图1所示，升降螺母3的丝母3a通过螺纹与升降丝杆2配合。立柱1的内腔具有与升降丝杆2平行的导向槽1a，升降螺母3的连接套3b上具有与该导向槽1a配合的凸起部。凸起部位于导向槽1a内，在升降丝杆2转动时，防止升降螺母3跟着转动，实现了升降螺母3与立柱1周向定位。在实际的生产和制造过程中，升降螺母3也可以采用一体式结构或者通过其他不同的形式组装而成。

如图1所示，保险圈4套设在立柱1的外周面，保险圈4的上端面与主轴箱的底部相抵靠。具体来说，如图3和图4所示，保险圈4上具有一开口4a，开口4a处具有供螺栓连接的连接端4b，保险圈4与连接端4b相正对的内侧面上具有定位凹槽4c。立柱1的侧面具有沿着立柱1轴向分布的呈长条形的让位孔，该让位孔贯通立柱1内部空腔和外界空间，升降螺母3的端部通过上述的让位孔穿出立柱1并与保险圈4上的定位凹槽4c卡接，升降螺母3能够带动保险圈4沿着立柱1的轴向滑动。保险圈4安装到立柱1上时，开口4a张开使保险圈4的内径增大，保险圈4的安装更方便；安装好后，通过将穿设在保险圈4连接端4b上的螺栓旋紧，实现了对主轴箱的辅助定位。

如图2所示，升降丝杆2上固连有锥齿轮一6，升降摇把5上固连有与锥齿轮一6相互啮合的锥齿轮二7。锥齿轮一6通过定位销17固定在升降丝杆2上，立柱1的侧面设置有盖板二10，锥齿轮二7的转轴穿出盖板二10并与升降摇把5相固连。本实施例中，盖板一9和盖板二10均通过螺钉与立柱1固连。作为优选方案，锥齿轮一6的端部与轴承一11的端部相抵靠，锥齿轮二7和盖板之间设置有轴承三13。本实施例中，轴承一11和轴承三13均选用推力轴承。轴承一11对锥齿轮一6起到支撑和导向作用，轴承三13对锥齿轮二7起到支撑和导向作用。升降摇把5上具有弯折部，起到增大力臂的作用，使操作人员摇动升降摇把5更轻松。

如图2所示，盖板二10上开设有用于润滑锥齿轮二7转轴的注油通道8，注油通道8的端部设置有能够使注油通道8开启或关闭的注油结构。本实施例中，如图6所示，注油结构包括嵌入注油通道8内的注油壳体14，注油壳体14的外端部具有缩口14a，注油内设置有钢珠15，钢珠15和注油之间设置有能够使钢珠15与缩口14a内侧面接触的弹簧16。当需要向注油通道8注油时，将注油工具抵靠在注油壳体14的缩口14a处，并顶开钢珠15，润滑油从缩口14a处进入注油壳体14内，并通过注油通道8流道锥齿轮二7的转轴和壳体之间，实现了对锥齿轮二7的润滑，使升降摇把5的转动更顺畅；注油完毕后，钢珠15在弹簧16的回复力作用下重新封闭缩口14a，防止润滑油挥发和灰尘等杂志进入润滑通道内。

本钻床主轴箱升降驱动机构的工作原理是：当钻床的主轴箱需要相对于工作台升降时，操作人员摇动升降摇把5，并通过锥齿轮一6和锥齿轮二7的啮合将动力传递给升降丝杆2，使升降丝杆2转动；由于升降螺母3与立柱1周向定位，升降螺母3相对于升降丝杆2轴向运动，进而带动保险圈4升降；保险圈4高度下降时，主轴箱在重力的作用下向下运动，保险圈4上升时，保险圈4通过与主轴箱的接触推动主轴箱向上运动，实现了主轴箱的升降，提高了钻床对不同高度的工件的适应能力。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，注油结构包括位于注油通道8端部的挡片，挡片与注油通道8的形状相匹配，挡片偏心铰接在注油通道8一侧。当需要向注油通道8注油时，转动挡片使注油通道8开通，注油完毕后，转动挡片使其重新盖住注油通道8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱1、导向槽1a、升降丝杆2、升降螺母3、丝母3a、连接套3b、销钉3c、保险圈4、开口4a、连接端4b、定位凹槽4c、升降摇把5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、注油通道8、盖板一9、盖板二10、轴承一11、轴承二12、轴承三13、注油壳体14、缩口14a、钢珠15、弹簧16、定位销17、密封防尘盖18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻床主轴箱升降驱动机构，钻床包括工作台、主轴箱和立柱（1），所述的立柱（1）内部为空腔，其特征在于，本钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆（2）、升降螺母（3）、保险圈（4）和升降摇把（5），所述的升降丝杆（2）和升降螺母（3）均位于立柱（1）的空腔内，所述的保险圈（4）套设在立柱（1）的外周面，上述的保险圈（4）的上端面与主轴箱的底部相抵靠，所述的升降丝杆（2）与立柱（1）轴向定位，所述的升降螺母（3）与立柱（1）周向定位，上述的升降螺母（3）的一端通过螺纹与升降丝杆（2）配合，另一端穿出立柱（1）与保险圈（4）相连并能带动保险圈（4）沿着立柱（1）的轴向滑动，所述的升降丝杆（2）上固连有锥齿轮一（6），所述的升降摇把（5）上固连有与上述的锥齿轮一（6）相互啮合的锥齿轮二（7），所述的锥齿轮二（7）的侧部设置有用于润滑锥齿轮二（7）转轴的注油通道（8），所述的注油通道（8）的端部设置有能够使注油通道（8）开启或关闭的注油结构。 

2.根据权利要求1所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的立柱（1）的底部设置有盖板一（9），所述的升降丝杆（2）和上述的盖板一（9）之间设置有轴承一（11），所述的升降丝杆（2）上套设有轴承二（12），上述的轴承二（12）的一端抵靠在立柱（1）空腔内的台阶面上，另一端通过弹性挡圈与升降丝杆（2）定位。 

3.根据权利要求2所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的锥齿轮一（6）通过定位销（17）固定在升降丝杆（2）上，所述的立柱（1）的侧面设置有盖板二（10），所述的锥齿轮二（7）的转轴穿出上述的盖板二（10）并与升降摇把（5）相固连。 

4.根据权利要求2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的锥齿轮一（6）的端部与所述的轴承一（11）的 端部相抵靠，所述的锥齿轮二（7）和盖板之间设置有轴承三（13）。 

5.根据权利要求1或2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的保险圈（4）具有一开口（4a），上述的开口（4a）处具有供螺栓连接的连接端（4b），所述的保险圈（4）与上述的连接端（4b）相正对的内侧面上具有定位凹槽（4c），所述的升降螺母（3）的端部与上述的定位凹槽（4c）卡接。 

6.根据权利要求1或2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的立柱（1）的内腔具有与所述的升降丝杆（2）平行的导向槽（1a），所述的升降螺母（3）上具有与上述的导向槽（1a）配合的凸起部。 

7.根据权利要求1或2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的升降螺母（3）采用分体式结构，所述的升降螺母（3）由丝母（3a）和连接套（3b）通过销钉（3c）固连而成。 

8.根据权利要求1或2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的注油结构包括嵌入注油通道（8）内的注油壳体（14），所述的注油壳体（14）的外端部具有缩口（14a），所述的注油内设置有钢珠（15），上述的钢珠（15）和注油之间设置有能够使钢珠（15）与所述的缩口（14a）内侧面接触的弹簧（16）。 

9.根据权利要求1或2或3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的注油结构包括位于注油通道（8）端部的挡片，所述的挡片与注油通道（8）的形状相匹配，所述的挡片偏心铰接在注油通道（8）一侧。 

10.根据权利要求3所述的钻床主轴箱升降驱动机构，其特征在于，所述的盖板一（9）和盖板二（10）均通过螺钉与立柱（1）固连。 

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