CN104212487A - 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法 - Google Patents

一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104212487A
CN104212487A CN201310220155.1A CN201310220155A CN104212487A CN 104212487 A CN104212487 A CN 104212487A CN 201310220155 A CN201310220155 A CN 201310220155A CN 104212487 A CN104212487 A CN 104212487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gasoline
catalytic
hydrogenation
reactor
arsenic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310220155.1A
Other languages
English (en)
Inventor
夏少青
王国旗
王书旭
刘瑞萍
相春娥
聂程
刘晓步
刘传强
胡耀强
孙嫚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
CNPC East China Survey Design & Research Institute
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
CNPC East China Survey Design & Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd, CNPC East China Survey Design & Research Institute filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201310220155.1A priority Critical patent/CN104212487A/zh
Publication of CN104212487A publication Critical patent/CN104212487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法；该方法是采用固定床加氢工艺对催化裂化汽油进行加氢处理时，使用的加氢催化剂为Ni-Mo和Co-Mo系列催化剂，当原料中的砷含量≥20ppbw的情况：催化裂化汽油首先进入到聚结脱水器进行聚结脱水，使其中的游离水含量≤100ppm；脱水后的催化裂化汽油以下进上出的形式进入到脱砷反应器中；脱砷反应器入口温度为催化汽油进料温度为40℃，入口压力为催化汽油进料压力为0.5～1.0MPag，体积空速1.5～2.0h-1；本方法使催化裂化汽油原料中砷含量达到20ppbw以下，满足后续加氢反应要求，从而延长加氢反应催化剂的使用寿命和装置的运转周期。

Description

一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法
技术领域
本发明涉及一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法，具体地说是一种脱除催化汽油固定床加氢工艺进料中的砷、以满足后续催化汽油加氢反应要求的方法。
背景技术
催化汽油加氢是一种对催化裂化汽油进行加氢处理以使其硫含量满足国家车用汽油排放标准的方法。
近年来，随着国民经济的发展，国家环保对成品油质量标准日益提高，其中，对车用汽油产品中的硫含量提出了越来越高的要求。催化裂化汽油做为炼油厂汽油调合组份的重要组成部分，其硫含量的高低，直接决定着炼油厂成品汽油质量能否满足国家标准的要求。因此，催化汽油加氢技术做为降低催化裂化汽油中硫含量的方法之一，越来越受到炼油技术领域的重视。
催化汽油加氢采用固定床技术对催化裂化汽油进行加氢处理，催化裂化汽油在一定的温度、压力下与氢气混合，进入加氢反应器进行加氢反应脱除其中的硫化物。该固定床加氢反应器中装有Ni-Mo和Co-Mo系列加氢催化剂，需要严格控制催化汽油原料中的重金属尤其是砷的含量，一般要求控制在20ppbw以下，以防止加氢催化剂发生永久性中毒、失活。但通常，催化汽油原料中含有一定量的砷，不同地区原料砷含量不同。当催化汽油原料中的砷含量高于20ppbw时，就需要对催化汽油进行脱砷处理。
发明内容
本发明的目的是针对催化汽油固定床加氢工艺中Ni-Mo和Co-Mo系列加氢催化剂对原料中砷含量的要求，提供一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法，使进料中砷含量满足后续加氢反应要求，从而延长加氢反应催化剂的使用寿命和装置的运转周期。
本发明所述的一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法包括以下内容：
（1）该方法适用于采用固定床加氢工艺对催化裂化汽油进行加氢处理的装置、加氢催化剂采用Ni-Mo和Co-Mo系列催化剂、当原料中的砷含量高于20ppbw的情况。
（2）催化裂化汽油进入加氢装置后首先进入到聚结脱水器进行聚结脱水，使其中的游离水含量到达100ppm的要求。
（3）脱水后的催化裂化汽油以下进上出的形式进入到脱砷反应器中，该脱砷反应器可以是一台，也可以是两台（一开一备），或者是两开并联，视进料量多少而定。
脱砷反应器入口温度为催化汽油进料温度，通常为40℃，入口压力为催化汽油进料压力，通常为0.5～1.0MPag，体积空速1.5～2.0h-1。具体工艺条件可以根据原料性质具体确定和优化。
脱砷反应器底部进料入口处设置进料分配器，使液体进料分布均匀。
脱砷反应器下部进料管线上设置高温循环干燥氮气管线，以保证脱砷反应器内催化剂在干燥、无水的工况下投入使用。
（4）脱砷反应器上部出口物料直接进入加氢反应单元。
通过本发明的实施，可以使催化裂化汽油原料中砷含量达到20ppbw以下，满足后续加氢反应要求，从而延长加氢反应催化剂的使用寿命和装置的运转周期。
附图说明
图1为本发明一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法工艺流程示意图。
其中：1-催化裂化汽油原料，2-聚结脱水器，3-脱砷反应器1，4-脱砷反应器2，5-高温循环干燥氮气，6-进料分配器,7-砷含量合格的催化裂化汽油。
具体实施方式
本发明所述的一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法如图1所示，催化裂化汽油1进入加氢装置后首先进入到聚结脱水器2进行聚结脱水，使其中的游离水含量到达100ppm的要求。脱水后的催化裂化汽油以下进上出的形式经过进料分配器6进入到脱砷反应器3和脱砷反应器4中，脱砷反应器上部出口物料为砷含量合格的催化裂化汽油7。脱砷反应器3和脱砷反应器4投用前需引入高温循环干燥氮气5进行干燥。

Claims (3)

1.一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法，其特征在于：
该方法是采用固定床加氢工艺对催化裂化汽油进行加氢处理时，使用的加氢催化剂为Ni-Mo和Co-Mo系列催化剂，当原料中的砷含量≥20ppbw的情况：
（1）催化裂化汽油进入加氢装置后首先进入到聚结脱水器进行聚结脱水，使其中的游离水含量≤100ppm；
（2）脱水后的催化裂化汽油以下进上出的形式进入到脱砷反应器中；
脱砷反应器入口温度为催化汽油进料温度为40℃，入口压力为催化汽油进料压力为0.5～1.0MPag，体积空速1.5～2.0h-1；
（3）脱砷反应器上部出口物料直接进入加氢反应单元。
2.根据权利要求1所述的脱除催化汽油加氢原料中砷的方法，其特征在于：脱砷反应器底部进料入口处设置进料分配器，使液体进料分布均匀。
3.根据权利要求1所述的脱除催化汽油加氢原料中砷的方法，其特征在于：脱砷反应器下部进料管线上设置高温循环干燥氮气管线，以保证脱砷反应器内催化剂在干燥、无水的工况下投入使用。
CN201310220155.1A 2013-06-05 2013-06-05 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法 Pending CN104212487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310220155.1A CN104212487A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310220155.1A CN104212487A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104212487A true CN104212487A (zh) 2014-12-17

Family

ID=52094400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310220155.1A Pending CN104212487A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104212487A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112852480A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 中国石油天然气股份有限公司 焦化汽油加氢精制催化剂的级配方法及加氢精制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445748A (zh) * 2007-11-19 2009-06-03 Ifp公司 用于含砷的烯烃汽油脱硫的两步法
CN101591558A (zh) * 2008-05-29 2009-12-02 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种在烃类物料脱砷工艺中高精度、高容量脱水的方法
US20130004448A1 (en) * 2009-10-16 2013-01-03 Cyrille Mathieu Method for preparing a recyclable polyamide powder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445748A (zh) * 2007-11-19 2009-06-03 Ifp公司 用于含砷的烯烃汽油脱硫的两步法
CN101591558A (zh) * 2008-05-29 2009-12-02 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种在烃类物料脱砷工艺中高精度、高容量脱水的方法
US20130004448A1 (en) * 2009-10-16 2013-01-03 Cyrille Mathieu Method for preparing a recyclable polyamide powder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112852480A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 中国石油天然气股份有限公司 焦化汽油加氢精制催化剂的级配方法及加氢精制方法
CN112852480B (zh) * 2019-11-28 2022-12-02 中国石油天然气股份有限公司 焦化汽油加氢精制催化剂的级配方法及加氢精制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102272265B (zh) 用于生产柴油的酸性环境操作的加氢处理
CN101942327A (zh) 生产超低硫柴油的加氢处理组合工艺方法
CN103509598A (zh) 一种生产超低硫柴油的加氢系统及方法
CN104212487A (zh) 一种脱除催化汽油加氢原料中砷的方法
CN104338565B (zh) 一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法
CN101376841B (zh) 一种重质馏分油加氢处理方法
CN102041089A (zh) 一种生产低硫和超低硫柴油的加氢处理方法
CN102690676A (zh) 一种离子液体用于fcc汽油氧化脱硫方法
CN103059946B (zh) 低能耗催化汽油加氢脱硫方法
CN101376840A (zh) 重质馏分油加氢处理方法
CN102899082A (zh) 一种煤焦油加氢精制过程中催化剂级配方法
CN101121900A (zh) 一种二次加工柴油脱氮加氢组合工艺
CN102816599A (zh) 一种渣油加氢处理组合工艺
CN102816598B (zh) 一种减少渣油加氢处理装置脱残炭催化剂积炭的方法
CN103789006A (zh) 一种两相加氢反应器及两相加氢方法
CN103059945B (zh) 一种催化汽油加氢脱硫方法
CN103805240A (zh) 一种低成本组合加氢精制工艺方法
CN203513594U (zh) 一种催化汽油加氢催化剂预硫化装置
CN202688275U (zh) 一种原油脱金属装置
CN216192099U (zh) 一种反应程度可控的重油轻质化加氢反应系统
CN102816597A (zh) 一种渣油加氢处理的工艺
Xiang et al. Kinetic study of hydrodesulfurization of coker gas oil in a slurry reactor
CN103789021B (zh) 一种高氮原料加氢处理方法
CN103059950B (zh) 催化汽油加氢脱硫方法
CN102399588A (zh) 一种降低含硫轻油硫含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141217