CN104212362A - 回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法 - Google Patents

Abstract

一种回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法，抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，若干次的反复净化处理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。

Description

回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法

技术领域

本发明涉及一种抛光材料生产方法领域，具体涉及回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法。

背景技术

目前，常用的抛光粉由碳化硅、氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，广泛用于玻璃的抛光，汽车车体抛光，地板砖抛光，制作电子陶瓷的原料。我国从60年代开始研究稀土抛光粉的性能和工艺，上海跃龙化工厂研制出了第一批稀土抛光粉。随后，西北光学仪器厂，云南光学仪器厂相继采用独居石等为原料，研制成功不同类型的稀土抛光粉。所采用工艺主要是利用稀土精矿制备：氟碳铈矿经过粉碎、煅烧、分级、包装等工序，产出富铈或高铈抛光粉；此外还采用氯化稀土制备工艺：氯化稀土经过化学分离、碱转、氧化、优溶、全溶、合成、煅烧、分级、包装，产出含氟稀土抛光粉，或沉淀为碳酸稀土、合成、煅烧、分级、包装，产出含氟稀土抛光粉。以四川氟碳铈矿为原料的生产工艺，由于成本低，在价格上比以包头精矿或氯化稀土为原料的产品更有优势，但是产品档次低。由于国内生产设备的缺陷和工艺控制等方面问题，稀土抛光粉普遍存在着成分不稳定，粒度不均匀等缺点，技术含量不高，产品80％以上为中低档抛光粉。

耐火材料产生企业和磨料磨具、碳化硅产生企业，产生过程中和附带产出数量可观的工业废料——抽尘粉，即在生产过程中不可避免的附带产出的含有碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬成分的工业废料。例如：碳化硅抽尘粉，只不过是因为粒度比常规的1200和1500目的细，用处不是特别大，所以就进除尘袋，成为工业废料——抽尘粉；相对来说杂质要多一点，但是，通过提纯工艺的提纯，即可变成到高纯度的粉体抛光材料，或者称其为抛光粉。回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法的实施，具有节约资源、符合环保要求、产品质量稳定的积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法，抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，若干次的反复净化处理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循收利用，完全符合环保要求。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：所述回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法，包括以下步骤：步骤一)、收集含有其中一种或者几种有效成分的抽尘粉：效成分分别是碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬；获得抽尘粉原料；步骤二)、把步骤一)获得的抽尘粉原料进行水洗分离，获得杂质原料和水洗抽尘粉浆料；步骤三)、把步骤二)获得的水洗抽尘粉浆料导入贮存池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料；步骤四)、把步骤三)获得的第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料利用泥浆泵导入强磁湿式除铁器，进行除杂质、除铁处理，导入沉淀池，获得第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料；步骤五)、把步骤四)获得的第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第三次净化处理的水洗抽尘粉浆料；步骤六)、重复步骤五)的处理方法，获得第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料；步骤七)、把步骤六)获得的第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，沉淀后，排出水分，收集水洗抽尘粉沉淀物，获得水洗抽尘粉沉淀物；步骤八)、把步骤七)获得的水洗抽尘粉沉淀物导入离心甩干机，进行甩干处理，获得甩干处理的抽尘粉原料；步骤九)、把步骤八)获得的甩干处理抽尘粉原料导入烘干机，进行烘干处理，获得烘干处理的抽尘粉原料；步骤十)、把步骤九)获得的烘干处理抽尘粉原料导入包装机，包装后即成抛光粉。

本发明回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法中，贮存池、沉淀池均为混凝土砌筑池。利用泥浆泵的目的在于导换贮存池、沉淀池中抽尘粉浆料。强磁湿式除铁器，凡是适用于非金属浆状物料中去除弱磁性氧化物杂质的强磁湿式除铁器均可以采用。目的在于去除抽尘粉浆料中的含铁杂质。

耐火材料产生企业和磨料磨具、碳化硅产生企业，产生过程中和附带产出数量可观的工业废料——抽尘粉，即在生产过程中不可避免的附带产出的含有碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬成分的工业废料。本发明步骤一)中，所述抽尘粉即是指耐火材料产生企业和磨料磨具、碳化硅产生企业，产生过程中和附带产出数量可观的工业废料——抽尘粉。产出的抛光粉的成分是由收集的原料的成分决定的，耐火材料、磨料磨具、碳化硅产生企业附带产出的抽尘粉，主要成分为氧化铝微粉、棕刚玉微粉和碳化硅微粉。

步骤二)中获得的杂质原料为颗粒较大的抽尘粉原料及其它杂质，经济价值不高，一般作为废料处理。步骤四)中利用强磁湿式除铁器，进行除杂质、除铁处理，获得第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料；经过该步骤的处理，抽尘粉浆料含铁较高的杂质被分离出，保证产出的抛光粉符合质量要求。

步骤七)中，把第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，沉淀后，排出水分；该步骤中排出水分可以直接进入步骤二)的水洗分离，以实现循环利用的目的。

这样，抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，若干次的反复净化处理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。具有节约资源、符合环保要求、产品质量稳定的积极效果。

具体实施方式

本发明所述回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法，包括以下步骤：

步骤一)、收集含有其中一种或者几种有效成分的抽尘粉，有效成分分别是碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬；获得抽尘粉原料；

步骤二)、把步骤一)获得的抽尘粉原料进行水洗分离，获得杂质原料和水洗抽尘粉浆料；

步骤三)、把步骤二)获得的水洗抽尘粉浆料导入贮存池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤四)、把步骤三)获得的第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料利用泥浆泵导入强磁湿式除铁器，进行除杂质、除铁处理，导入沉淀池，获得第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤五)、把步骤四)获得的第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第三次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤六)、重复步骤五)的处理方法，获得第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤七)、把步骤六)获得的第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，沉淀后，排出水分，收集水洗抽尘粉沉淀物，获得水洗抽尘粉沉淀物；

步骤八)、把步骤七)获得的水洗抽尘粉沉淀物导入离心甩干机，进行甩干处理，获得甩干处理的抽尘粉原料；

步骤九)、把步骤八)获得的甩干处理抽尘粉原料导入烘干机，进行烘干处理，获得烘干处理的抽尘粉原料；

步骤十)、把步骤九)获得的烘干处理抽尘粉原料导入包装机，包装后即成抛光粉。

Claims (1)

1.一种回收利用抽尘粉制作抛光粉的方法；其特征在于，制作方法包括以下步骤：

步骤一)、收集含有其中一种或者几种有效成分的抽尘粉，有效成分分别是碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬；获得抽尘粉原料；

步骤二)、把步骤一)获得的抽尘粉原料进行水洗分离，获得杂质原料和水洗抽尘粉浆料；

步骤三)、把步骤二)获得的水洗抽尘粉浆料导入贮存池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤四)、把步骤三)获得的第一次净化处理的水洗抽尘粉浆料利用泥浆泵导入强磁湿式除铁器，进行除杂质、除铁处理，导入沉淀池，获得第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤五)、把步骤四)获得的第二次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，利用搅浆机充分搅拌，沉淀后，分离出水面上的漂浮物，继续搅拌，获得第三次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤六)、重复步骤五)的处理方法，获得第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料；

步骤七)、把步骤六)获得的第四次净化处理的水洗抽尘粉浆料，利用泥浆泵导入沉淀池，沉淀后，排出水分，收集水洗抽尘粉沉淀物，获得水洗抽尘粉沉淀物；

步骤八)、把步骤七)获得的水洗抽尘粉沉淀物导入离心甩干机，进行甩干处理，获得甩干处理的抽尘粉原料；

步骤九)、把步骤八)获得的甩干处理抽尘粉原料导入烘干机，进行烘干处理，获得烘干处理的抽尘粉原料；

步骤十)、把步骤九)获得的烘干处理抽尘粉原料导入包装机，包装后即成抛光粉。