CN104210120B - 一种汽车玻璃隔音膜拉膜工艺 - Google Patents
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Abstract
一种汽车玻璃隔音膜拉膜工艺，包括如下步骤：a、压平：消除隔音膜片折痕；b、扯平：让隔音膜片平整的经过拉伸辊；c、调湿：防止隔音层损伤断裂；d、冷却：通过轴流风机对玻璃进行冷却；e、冷抽、初步热压：增加冷抽段长度，延长冷抽时间；f、高压处理：空气进入高压釜之前通过二次高压空气除湿处理。本发明的优点是：1、膜片在拉伸后会在托盘上调湿，在调湿的过程中膜片会收缩，由于膜片堆垛的较多，对下层膜片产生压力，导致膜片收缩的不均，产生褶皱，减少堆叠数量减小压力，使膜片回缩的更加均匀；2、膜片含水率越高，对空气的溶解度越低，膜片吸收不了的剩余的空气就以气泡的形式存在。所以降低膜片含水率对气泡大有好处。
Description
技术领域
本发明涉及汽车玻璃隔音膜制作技术领域，具体涉及一种汽车玻璃隔音膜拉膜工艺。
背景技术
目前，采用拉膜的生产工艺存在大量的光学，气泡等废品，造成工厂交付困难，采用切膜的方式可解决光学与气泡的问题，但单耗高，成本增加。
隔音膜光学褶皱分析：
隔音膜是由两层PVB加上中间层PET合成，PET材质较PVB硬，柔韧性较PVB差，拉伸过大或极限弯折后会出现断裂现象。
引发光畸变的情况如下：
膜片开箱：开箱时严禁直接倒在叉车车壁上，因为整卷膜片较重，直接倒在叉壁上使膜片外圈产生挤压后产生变形引发光畸变。
拉膜：上片处和拉伸辊前膜片不平，受上片辊和拉伸辊挤压，膜片发生剧烈变形后隔音层产生折痕后发生光畸变。
调湿：拉膜后，膜片在托盘上叠放较多，调湿后回缩不均匀，产生膜片褶皱，引发光畸变。
合片：由于膜片褶皱，合片过程中未进行拉平，合片后产生光畸变。
出现气泡的情况大致为两类：
第一类：封边不良引发气泡：
合片初压后，由于各种原因出现封边不良现象导致的气泡。其中封边不良的原因有烘弯不贴膜，VPL线温度过高或过低，玻璃在VPL线停留时间过长或过短等。
第二类：高压前，残留在玻璃内部的空气太多引发的气泡：
PVB在高温高压的状态下，能吸收一部分的空气，但是空气太多超过PVB自身的溶解度后，就无法吸收了产生气泡。
其中PVB对空气的溶解度与含水率有关，含水率越高，溶解度越低。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述出现引发光畸变和封边不良引发气泡之不足，而提供一种汽车玻璃隔音膜拉膜工艺。
本发明包括如下步骤：
a、压平：拉膜机的上片辊前端增加一个压杆，隔音膜片在上片辊前经过压杆压平，在上片辊的拉力下平整的进入拉膜机；
b、扯平:冰机出口处增加一个压杆，从拉膜机出来的隔音膜片在压杆的作用力下扯平隔音膜片，让隔音膜片平整的经过拉伸辊；
c、调湿:过冰机处理后的隔音膜片进入调温调湿房进行调湿过程，调湿过程在托盘上进行，每盘托盘隔音膜堆垛要求不得超过150片，堆垛过程中严禁折叠隔音膜片，调温调湿房的温度为18-25℃，湿度为30-40%；
d、冷却:合片之前的玻璃进行洗涤和吹干后送入合片缓冲间进行冷却，冷却时间为4-6秒，在合片缓冲间设置轴流风机，通过轴流风机对玻璃进行冷却，冷却后的玻璃温度为18-22℃；
e、冷抽、初步热压:c步骤中调湿完成后的隔音膜片与d步骤中冷却后的玻璃进行合片后送入初压线的冷抽段中进行冷抽，合片过程若出现膜片褶皱，则对膜片进行轻微拉伸，防止隔音膜片褶皱后产生光畸变，在冷抽段抽出玻璃之间和隔音膜片内的空气以免产生气泡，增加冷抽段长度，延长冷抽时间，在冷抽段布置水冷空调，控制冷抽段温度，减轻季节变化对生产的影响，冷抽完成后送入初压线的加热区,通过加热管和风机对玻璃和隔音膜片进行初步热压，热压温度为115-125℃,热压完成后送入冷却区通过水冷空调进行冷却,冷却至温度为40-55℃；
f、高压处理:上述初步热压步骤完成后，送入高压线的高压釜中进行高温高压处理，温度为140-150℃，压力为11.3-12.3Bar,保温保压为35-45分钟，高压空气进入高压釜之前通过二次空气除湿处理，一次除湿处理是通过空压机向1号储气罐中通入高压空气，在1号储气罐底部设排水口，经1号储气罐排水除湿后的高压空气再通入至冷干机进行二次除湿，二次除湿后的高压空气通入2号储气罐中进行储存，最后进入高压釜的空气相对湿度为40-60%。
上述工艺有益效果：
1、调湿过程中膜片堆垛要求：隔音膜堆垛每托盘要求不得超过150片。
原因分析：膜片在拉伸后会在托盘上调湿，在调湿的过程中膜片会收缩，由于膜片堆垛的较多，对下层膜片产生压力，导致膜片收缩的不均，产生褶皱，减少堆叠数量减小压力，使膜片回缩的更加均匀。
2、合片过程中发现膜片褶皱后对膜片进行轻微拉伸，防止膜片褶皱后产生光畸变。
3、增加冷抽段长度，增加冷抽时间，增设冷抽段水冷空调，控制冷抽段温度，减轻季节变化对生产的影响。
4、使每片玻璃大小片在缓冲间轴流风机下停顿5秒，玻璃得到冷却后合片，合片时玻璃温度约为18-22度。合片后顺利进行冷抽气。
5、冷干机在储气罐后除湿，达到真正的除湿效果。进入高压釜的空气湿度低，间接降低玻璃周边膜片含水率。
膜片含水率越高，对空气的溶解度越低，膜片吸收不了的剩余的空气就以气泡的形式存在。所以降低膜片含水率对气泡大有好处。
附图说明
图1是A压杆在拉膜机上安装位置结构示意图。
图2是B压杆在冰机出口处安装位置结构示意图。
具体实施方式
本发明包括如下步骤：
a、压平：在拉膜机的上片辊前端增加一个A压杆1（如图1所示），隔音膜片在上片辊前经过压杆1压平，在上片辊的拉力下平整的进入拉膜机，消除隔音膜片折痕；
b、扯平：在冰机出口处增加一个B压杆2（如图2所示），在压杆2的作用力下扯平隔音膜片。让隔音膜片平整的经过拉伸辊；
c、调湿：通过冰机处理后的隔音膜片进入调温调湿房进行调湿过程，调湿过程在托盘上进行，每盘托盘隔音膜堆垛要求不得超过150片，减少堆叠数量减小压力，使隔音膜片回缩均匀，堆垛过程中严禁折叠隔音膜片，防止隔音层损伤断裂，调温调湿房的温度为18-25℃，湿度为30-40%；
d、冷却：对合片之前的玻璃进行洗涤和吹干后送入合片缓冲间进行冷却，冷却时间为4-6秒，在合片缓冲间设置轴流风机，通过轴流风机对玻璃进行冷却，冷却后玻璃温度为18-22℃；
e、冷抽、初步热压：将c步骤中调湿完成后的隔音膜片与d步骤中冷却后的玻璃进行合片后送入初压线的冷抽段中进行冷抽，合片过程若出现膜片褶皱，则对膜片进行轻微拉伸，防止隔音膜片褶皱后产生光畸变，在冷抽段抽出玻璃之间和隔音膜片内的空气以免产生气泡，增加冷抽段长度，延长冷抽时间，在冷抽段布置水冷空调，控制冷抽段温度，减轻季节变化对生产的影响，冷抽完成后送入初压线的加热区，通过加热管和风机对玻璃和隔音膜片进行初步热压，热压温度为115-125℃，热压完成后送入冷却区通过水冷空调进行冷却，冷却至温度为40-55℃；
f、高压处理：上述初压步骤完成后，送入高压线的高压釜中进行高温高压处理，温度为140-150℃，压力为11.3-12.3Bar，保温保压为35-45分钟，高压空气进入高压釜之前通过二次空气除湿处理，一次除湿处理是通过空压机向1号储气罐中通入高压空气，在1号储气罐底部设排水口，经1号储气罐排水除湿后的高压空气再通入至冷干机进行二次除湿，二次除湿后的高压空气通入2号储气罐中进行储存，最后进入高压釜的空气相对湿度为40-60%。
Claims (1)
1.一种汽车玻璃隔音膜拉膜工艺，其特征在于包 括如下步骤：
a、压平：拉膜机的上片辊前端增加一个压杆，隔音膜片在上片辊前经过压杆压平，在上片辊的拉力下平整的进入拉膜机；
b、扯平:冰机出口处增加一个压杆，从拉膜机出来的隔音膜片在压杆的作用力下扯平隔音膜片，让隔音膜片平整的经过拉伸辊；
c、调湿:经过冰机处理后的隔音膜片进入调温调湿房进行调湿过程，调湿过程在托盘上进行，每盘托盘隔音膜堆垛要求不得超过150片，堆垛过程中严禁折叠隔音膜片，调温调湿房的温度为18-25℃，湿度为30-40%；
d、冷却:合片之前的玻璃进行洗涤和吹干后送入合片缓冲间进行冷却，冷却时间为4-6秒，在合片缓冲间设置轴流风机，通过轴流风机对玻璃进行冷却，冷却后的玻璃温度为18-22℃；
e、冷抽、初步热压:c步骤中调湿完成后的隔音膜片与d步骤中冷却后的玻璃进行合片后送入初压线的冷抽段中进行冷抽，合片过程若出现膜片褶皱，则对膜片进行轻微拉伸，防止隔音膜片褶皱后产生光畸变，在冷抽段抽出玻璃之间和隔音膜片内的空气以免产生气泡，增加冷抽段长度，延长冷抽时间，在冷抽段布置水冷空调，控制冷抽段温度，减轻季节变化对生产的影响，冷抽完成后送入初压线的加热区,通过加热管和风机对玻璃和隔音膜片进行初步热压，热压温度为115-125℃,热压完成后送入冷却区通过水冷空调进行冷却,冷却至温度为40-55℃；
f、高压处理:上述初步热压步骤完成后，送入高压线的高压釜中进行高温高压处理，温度为140-150℃，压力为11.3-12.3Bar,保温保压35-45分钟，高压空气进入高压釜之前通过二次空气除湿处理，一次除湿处理是通过空压机向1号储气罐中通入高压空气，在1号储气罐底部设排水口，经1号储气罐排水除湿后的高压空气再通入至冷干机进行二次除湿，二次除湿后的高压空气通入2号储气罐中进行储存，最后进入高压釜的空气相对湿度为40-60%。
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