CN104209614A - 混合扩散硬钎焊工艺和混合扩散硬钎焊制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合扩散硬钎焊工艺和混合扩散硬钎焊制品。混合扩散硬钎焊工艺包括提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件，在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到温度容忍区，然后在扩散循环期间在熔炉中加热构件。硬钎焊和加热将硬钎焊材料扩散硬钎焊到构件，且局部硬钎焊循环在混合扩散硬钎焊工艺中独立于扩散循环来执行。混合扩散硬钎焊制品包括构件和利用填充材料扩散硬钎焊到该构件的硬钎焊材料。填充材料具有高于构件的容忍温度的熔化温度。

Description

混合扩散硬钎焊工艺和混合扩散硬钎焊制品
技术领域
本发明涉及硬钎焊工艺和硬钎焊制品。更具体而言，本发明涉及扩散硬钎焊工艺和扩散硬钎焊制品。
背景技术
多个构件和/或部件通常出于多种原因而附接于彼此。将多个构件固定在一起的一种方法包括硬钎焊循环。硬钎焊循环包括单个热源，其提供足够高的温度来熔化填充材料。在除去单个热源时，熔化的填充材料凝固，从而固定接触填充材料的任何构件。
单个热源加热整个构件，使得熔化填充材料所需的温度必须小于破坏构件和/或部件的温度。因此，使用单个热源限制了填充材料的选择和/或处理温度的选择，否则构件和/或部件在加热期间受损。
上文提到的处理温度约束限制了填充材料选择，这限制了可用的硬钎焊性质。
在本领域中，不存在以上缺陷中的一个或更多个的硬钎焊工艺和硬钎焊制品将是合乎需要的。
发明内容
在示范实施例中，一种混合扩散硬钎焊工艺包括提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件，在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到温度容忍区，然后在扩散循环期间在熔炉中加热构件。硬钎焊和加热将硬钎焊材料扩散硬钎焊到构件，且局部硬钎焊循环在混合扩散硬钎焊工艺中独立于扩散循环来执行。
在另一个示范实施例中，一种混合扩散硬钎焊工艺包括提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件，在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到构件的温度容忍区，然后在扩散循环期间在熔炉中加热构件。局部硬钎焊循环处于硬钎焊温度，该硬钎焊温度熔化构件的温度容忍区中的填充材料，且扩散循环处于扩散温度下，该扩散温度加热构件以促进填充材料的扩散。
在另一个示范实施例中，一种混合扩散硬钎焊制品包括构件、和利用填充材料扩散硬钎焊到构件的硬钎焊材料。填充材料具有高于构件的容忍温度的熔化温度。
一种混合扩散硬钎焊工艺，包括：提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件；在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到温度容忍区；然后在扩散循环期间在熔炉中加热构件；其中，硬钎焊和加热将硬钎焊材料扩散硬钎焊到构件；并且其中，局部硬钎焊循环在混合扩散硬钎焊工艺中独立于扩散循环来执行。
优选地，混合扩散硬钎焊工艺还包括将局部热源定位在硬钎焊材料近处和温度敏感区远处。
优选地，在局部硬钎焊循环期间，局部热源的定位将温度容忍区加热至硬钎焊材料的硬钎焊温度，而不将温度敏感区加热至硬钎焊温度。
优选地，局部热源为感应热源。
优选地，混合扩散硬钎焊工艺还包括在局部硬钎焊循环期间保持温度敏感区低于容忍温度。
优选地，处于或高于容忍温度的温度导致温度敏感区经历选自由以下构成的集合中的一个或更多个变化：微观结构变化、宏观结构变化、熔化、现有硬钎焊接头的再熔化、变形、涂层开裂、子构件的分离、疲劳、裂缝、翘曲、畸变和熔化。
优选地，容忍温度低于硬钎焊材料的硬钎焊温度。
优选地，混合扩散硬钎焊工艺还包括保持现有硬钎焊接头低于容忍温度。
优选地，硬钎焊材料选自由以下构成的集合：预烧结的预型件、由混合的硬钎焊粉末制成的柔性带、由混合的硬钎焊粉末制成的糊料、和混合的硬钎焊粉末的干混合物。
优选地，硬钎焊材料包括高于1900℉的硬钎焊温度。
优选地，熔炉为真空炉。
优选地，熔炉选自由马弗炉和惰性气体炉构成的集合。
优选地，熔炉包括1650℉与2250℉之间的扩散温度。
优选地，硬钎焊和加热形成修理过程。
优选地，硬钎焊和加热形成制造过程。
优选地，构件为燃气涡轮构件。
优选地，局部硬钎焊循环执行直到大约60分钟。
优选地，局部热源选自由以下构成的集合：感应线圈、电弧熔化部件、局部加热部件、激光束、电子束、微波加热装置、高温火焰、辐射加热部件、和它们的组合。
一种混合扩散硬钎焊工艺，包括：提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件；在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到构件的温度容忍区；然后在扩散循环期间在熔炉中加热构件；其中，局部硬钎焊循环处于硬钎焊温度，硬钎焊温度熔化构件的温度容忍区中的填充材料；并且其中，扩散循环处于扩散温度，扩散温度加热构件以促进填充材料的扩散。
一种混合扩散硬钎焊制品，包括：构件；和利用填充材料扩散硬钎焊到构件的硬钎焊材料；其中，填充材料具有高于构件的容忍温度的熔化温度。
从结合附图的优选实施例的以下更详细的描述中，本发明的其它特征和优点将是清楚的，附图通过举例的方式示出了本发明的原理。
附图说明
图1为根据本公开的实施例的混合扩散硬钎焊工艺期间的构件的透视图。
只要可能，则相同的参考标号将在所有附图中表示相同的零件。
具体实施方式
提供了示范硬钎焊工艺和硬钎焊制品。相比于未使用本文所述的特征中的一个或更多个的工艺和制品，本公开的实施例允许使用升高的硬钎焊温度、减小升高的硬钎焊温度对现有硬钎焊接头的影响、减小升高的硬钎焊温度对子构件材料能力的影响、提高硬钎焊修理的质量、提高硬钎焊一致性、降低修理成本、减少修理周期时间，或它们的组合。
参看图1，在一个实施例中，局部硬钎焊循环(步骤100)和扩散循环(步骤200)形成混合扩散硬钎焊工艺300。混合扩散硬钎焊工艺300包括但不限于修理过程、制造过程，或它们的组合。局部硬钎焊循环(步骤100)包括将硬钎焊材料103硬钎焊至构件101的温度容忍区105。扩散循环(步骤200)包括在熔炉202中加热构件101。局部硬钎焊循环(步骤100)独立于扩散循环(步骤200)来执行，从而允许硬钎焊材料103在较高的温度下扩散硬钎焊到温度容忍区105，而不破坏构件101。
局部热源102在局部硬钎焊循环(步骤100)期间提供硬钎焊温度。局部热源102为用于提供硬钎焊温度的任何适合的装置。例如，在一个实施例中，局部热源102为感应线圈、电弧熔化部件、局部加热部件、激光束、电子束、微波加热装置、高温火焰、辐射加热部件，或它们的组合。局部热源102的定位减少了温度敏感区106对硬钎焊温度的暴露。在一个实施例中，局部热源102定位在温度容忍区105中的硬钎焊材料103近处，且在温度敏感区106的远处。
在一个实施例中，温度敏感区106的容忍温度低于局部硬钎焊循环(步骤100)的硬钎焊温度。减少温度敏感区106对硬钎焊温度的暴露在硬钎焊温度升高时保持温度敏感区106低于容忍温度。容忍温度为不发生对材料的破坏的最高温度。对构件101的破坏包括但不限于微观结构变化、宏观结构变化、熔化、现有硬钎焊接头的再熔化、畸变、涂层开裂、子构件分离、裂缝、翘曲，或它们的组合。例如，在暴露于容忍温度下或高于容忍温度的硬钎焊温度时，温度敏感区106剥落、疲劳、裂开、翘曲、变形、熔化，或它们的组合。保持温度敏感区106低于容忍温度减少或消除了对构件101的破坏。
温度敏感区106包括构件101的温度容忍区105外的任何部分。在一个实施例中，温度容忍区105具有不同于温度敏感区106的成分。在一个实施例中，温度容忍区105的成分类似或大致类似于温度敏感区106。在另一个实施例中，温度敏感区106包括现有的硬钎焊接头。温度容忍区105和温度敏感区106的不同成分规定了不同的容忍温度。此外，运行期间的不同负载要求对相同或不同的成分规定了不同的容忍温度。温度容忍区105的容忍温度高于温度敏感区106的容忍温度。相比于温度敏感区106，温度容忍区105的升高的容忍温度减小了来自硬钎焊温度下的热对温度容忍区105的破坏。
温度敏感区106的适合的容忍温度包括但不限于大约1600℉与大约2050℉之间，大约1800℉与大约2100℉之间，大约1900℉与大约2100℉之间、大约1950℉与大约2150℉之间，大约2000℉与大约2200℉之间、大约2025℉与大约2300℉之间，或其任何组合、子组合、范围或子范围。
局部硬钎焊循环(步骤100)的硬钎焊温度为处于或高于硬钎焊材料103硬钎焊到构件101的温度的任何适合的温度。在一个实施例中，用于硬钎焊材料103的硬钎焊温度高于温度敏感区106的容忍温度。适合的硬钎焊温度包括但不限于大约1800℉与大约2400℉之间、大约2100℉与大约2400℉之间、大约2050℉与大约2300℉之间、大约2100℉与大约2300℉之间、大约2150℉与大约2300℉之间、大约2200℉与大约2400℉之间、大约2200℉与大约2300℉之间，或其任何组合、子组合、范围或子范围。
局部硬钎焊循环(步骤100)为任何适合的持续时间，诸如但不限于大约1分钟与大约60分钟之间、大约5分钟与大约30分钟之间、大约15分钟与大约30分钟之间、大约20分钟与大约40分钟之间、大约10分钟、大约15分钟、大约20分钟、大约30分钟，或其中的任何适合的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施例中，扩散循环(步骤200)包括将构件101定位在熔炉202内。熔炉202包括但不限于真空炉、马弗炉(retort furnace)、惰性气体保护炉或它们的组合。熔炉202提供扩散温度，其相比于由局部热源102提供的硬钎焊温度降低。扩散温度包括能够促进扩散循环(步骤200)的任何适合的温度。适合的扩散温度包括但不限于大约1800℉与大约2200℉之间、大约1900℉与大约2050℉之间、大约1950℉与大约2150℉之间、大约2000℉与大约2200℉之间，或其任何组合、子组合、范围或子范围。
扩散循环(步骤200)分配熔点抑制剂，诸如但不限于硼、硅或其任何组合。熔点抑制剂分布在整个硬钎焊材料103的填充材料和构件101中的周围区域中。填充材料中的熔点抑制剂扩散到硬钎焊材料103和构件101中的周围区域中，以降低填充材料中的熔点抑制剂的局部浓度。在一个实施例中，填充材料中的熔点抑制剂的扩散将减小或消除构件101和/或硬钎焊材料103中具有低熔点的区的尺寸和/或量。
在一个实施例中，构件101为燃气涡轮构件，诸如具有轮叶(bucket)末梢104的涡轮轮叶。例如，在一个实施例中，9H系列通用电气燃气涡轮(9H S2)上的2级轮叶的轮叶末梢104中的裂纹通过在由局部热源102提供的硬钎焊温度下的硬钎焊来修理。9H S2轮叶末梢104使用60%的镍基超级合金(诸如MarM 247)和40%的镍硬钎焊合金(诸如DF4B)的混合物来修理。硬钎焊温度为2215°F，且集中于硬钎焊材料103，从而将硬钎焊材料103硬钎焊到9H S2轮叶末梢104。当硬钎焊温度集中于硬钎焊材料103时，9H S2轮叶末梢104的温度敏感区106保持低于温度敏感区106的容忍温度。
硬钎焊材料103为任何适合的硬钎焊材料或多种材料。在一个实施例中，硬钎焊材料103为预烧结预型件(PSP)、PSP片(chiclet)、PSP箔片、其它适合的PSP结构、由混合的硬钎焊粉末制成的柔性带、由混合的硬钎焊粉末制成的糊料、混合的硬钎焊粉末的干混合物，或它们的组合。
构件101、硬钎焊材料103和/或形成硬钎焊材料103的层包括选自下文公开的实施例的成分的任何组合。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约5%的B/Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约5%的B/Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约3%至大约10%的Ti、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约5%的B/Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约3%至大约10%的Ti、大约1%至大约3%的Ta、大约0.5%至大约3%的Zr、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约5%的B/Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约3%至大约10%的Ti、大约1%至大约15%的Co、余量的Ni。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约2%的B、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约3%至大约10%的Ti、大约1%至大约3%的Ta、大约0.5%至大约3%的Zr、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约2%至大约5%的Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约3%至大约10%的Ti、大约1%至大约3%的Ta、大约0.5%至大约3%的Zr、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约10%至大约15%的Pd、大约3%至大约5%的Si、大约15%至大约28%的Ti、大约10%至大约18%的Zr、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约12%至大约20%的Pd、大约0.1%至大约5%的B/Si、大约2%至大约16%的Al、大约7%至大约15%的Cr，大约0.5%至大约2.5%的Ta、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约6.4%的Al、大约9.3%的Co、大约15.6%的Cr、大约0.9%的Mo、大约1.0%的Ta、大约6%的Ti、大约1.3%的W、大约0.5%的C、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.15%至大约0.19%的C、大约13.7%至大约14.3%的Cr、大约9.0%至大约10.0%的Co、大约4.8%至大约5.2%的Ti、大约2.8%至大约3.2%的Al、大约3.7%至大约4.3%的W、大约3.7%至大约4.3%的Mo(其中组合大约7.7%的最少的W和Mo)、余量的Ni。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：直到大约0.02%至大约0.05%之间的C(或更特别地，0%的C)、大约8%与大约23%之间的Cr(或更特别地，大约14.8%与大约15.8%之间的Cr或大约15.3%的Cr)、大约4%与大约18%之间的Co(或更特别地，大约9.5%与大约11.0%之间的Co或大约10.25%的Co)、大约1.5%与大约6.0%之间的Ta(或更特别地，大约3.0%与大约3.8%之间的Ta或大约3.4%的Ta)、大约1.0%与大约6.0%之间的Al(或更特别地，大约3.2%与大约3.7%之间的Al或3.45%的Al)、大约0.3%与1.5%之间的B(或更特别地，大约0.8%与大约1.2%之间的B或1.0%的B)、大约2.0%与大约6.0%之间的Si(或更特别地，大约3.5%与大约4.1%之间的Si或大约3.8%的Si)、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约11.45%与大约12.05%之间的Co、大约6.6%与大约7.0%之间的Cr、大约5.94%与大约6.3%之间的Al、大约1.3%与大约1.7%之间的Mo、大约4.7%与大约5.0%之间的W、大约6.2%与大约6.5%之间的Ta、大约2.6%与大约3.0%之间的Re、大约1.3%与大约1.7%之间的Hf、大约0.10%与大约0.14%之间的C、直到大约0.02%的Ti、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.13%与大约0.19%之间的C、大约13.7%与大约14.3%之间的Cr、大约9.0%与大约10.0%之间的Co、大约4.6%与大约5.2%之间的Ti、大约2.8%与大约3.2%之间的Al、大约0.5%与大约0.8%之间的B、大约4.2%与大约4.8%之间的Si、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：直到大约0.01%的C、大约18.5%与大约19.5%之间的Cr、直到大约0.03%的B、大约9.8%与大约10.3%之间的Si、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约8%与大约23%之间的Cr、大约4%与大约18%之间的Co、大约1.5%与大约6.0%之间的Ta、大约1.0%与大约6.0%之间的Al、大约0.3%与大约1.5%之间的B、大约2.0%与大约6.0%之间的Si、直到大约0.2%的C、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.15%与大约0.19%之间的C、大约13.7%与大约14.3%之间的Cr、大约9.0%与大约10.0%之间的Co、大约4.8%与大约5.2%之间的Ti、大约2.8%与大约3.2%之间的Al、大约3.7%与大约4.3%之间的W、大约3.7%至大约4.3%之间的Mo(或更特别地，组合多于大约7.7%的W和Mo)、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.10%与大约0.14%之间的C、大约6.6%与大约7.0%之间的Cr、大约11.45%的Co、直到大约0.2%的Ti、大约6.2%与大约6.5%之间的Ta、大约5.94%与大约6.3%之间的Al、大约4.7%与大约5.0%之间的W、大约1.3%与大约1.7%之间的Mo、大约1.3%与大约1.7%之间的Hf、大约2.6%与大约3.0%之间的Re、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.01与大约0.03%之间的C、大约7.4%与大约7.8%之间的Cr、大约2.9%与大约3.3%之间的Co、大约5.3%与大约5.6%之间的Ta、大约7.6%与大约8.0%之间的Al、大约3.7%与大约4.0%之间的W、大约0.01%与大约0.2%之间的B、大约0.12%与大约0.18%之间的Hf、大约1.5%与大约1.8%之间的Re、大约0.5%与大约0.6%之间的Si、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：直到大约0.05%的C、大约14.8%与大约15.8%之间的Cr、大约9.5%与大约11.0%之间的Co、大约3.0%与大约3.8%之间的Ta、大约3.2%与大约3.7%之间的Al、大约2.1%与大约2.5%之间的B、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：直到大约0.01%的C、大约18.5%与大约19.5%之间的Cr、直到大约0.03%的B、大约9.8%与大约10.3%之间的Si、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约50.25%的Ni、大约42%的Fe、大约4.5%的Si、大约3.25%的B，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约15.0%与大约17.0%之间的Mo、大约14.5%与大约16.5%之间的Cr、大约4.0%与大约7.0%之间的Fe、大约3.0%与大约4.5%之间的W、直到大约2.5%的Co、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约9%与大约11%之间的Co、大约7%与大约9%之间的Cr、大约9%与大约11%之间的W、大约2.5%与大约3.5%之间的Ta、大约5%与大约6%之间的Al、大约0.5%与大约1.5%之间的Ti、大约0.6%与大约0.8%之间的Mo、大约1.3%与大约1.7%之间的Hf、大约0.03%与大约0.08%之间的Zi、大约0.01%与大约0.02%之间的B、大约0.13%与大约0.17%之间的C、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约19%与大约21%之间的Cr、大约2.5%与大约3.5%之间的Ta、大约2.5%与大约3.5%之间的B、大约0.003%与大约0.005%之间的Y、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.1%的C、大约22%的Cr、大约9%的Mo、大约0.5%的W、大约1%的Co、大约19%的Fe、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约0.1%的C、大约22%的Cr、大约2%的Mo、大约14%的W、大约0.3%的Al、大约0.5%的Mn、大约0.4%的Si、大约0.02%的La、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约10%的W、大约10%的Co、大约8%的Cr、大约5%的Al、大约3%的Ta、大约1%的Hf、大约1%的Ti、大约0.7%的Mo、大约0.2%的C、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约15.0%与大约17.0%之间的Mo、大约14.5%与大约16.5%之间的Cr、大约4.0%与大约7.0%之间的Fe、大约3.0%与大约4.5%之间的W、直到大约2.5%的Co、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约16%的Cr、大约16.5%的Mo、大约4%的W、大约5.5%的Fe、大约1%的Co、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约19%与大约21%之间的Cr、大约2.5%与大约3.5%之间的Ta、大约2.5%与大约3.5%之间的B、大约0.003%与大约0.005%之间的Y、余量的Ni，和附带的杂质。
在一个实施例中，硬钎焊材料103具有按重量计算的以下成分：大约19.7%的Cr、大约3.1%的Ta、大约3.1%的B、大约0.001%的Y、余量的Ni，和附带的杂质。
尽管已经参照各种优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将理解的是，可作出各种变化，且等同方案可替代其元件，而不脱离本发明的范围。此外，可制作出许多改型，以使特定情形或材料适合本发明的教导而不脱离其基本范围。因此，期望本发明不限于作为用于执行本发明而构想出的最佳实施方式来公开的特定实施例，相反，本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1. 一种混合扩散硬钎焊工艺，包括：
提供具有温度容忍区和温度敏感区的构件；
在局部硬钎焊循环期间将硬钎焊材料硬钎焊到所述温度容忍区；然后
在扩散循环期间在熔炉中加热所述构件；
其中，所述硬钎焊和所述加热将所述硬钎焊材料扩散硬钎焊到所述构件；并且
其中，所述局部硬钎焊循环在所述混合扩散硬钎焊工艺中独立于所述扩散循环来执行。
2. 根据权利要求1所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，还包括将局部热源定位在所述硬钎焊材料近处和所述温度敏感区远处。
3. 根据权利要求2所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，在局部硬钎焊循环期间，所述局部热源的定位将所述温度容忍区加热至所述硬钎焊材料的硬钎焊温度，而不将所述温度敏感区加热至所述硬钎焊温度。
4. 根据权利要求2所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，所述局部热源为感应热源。
5. 根据权利要求1所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，还包括在所述局部硬钎焊循环期间保持所述温度敏感区低于容忍温度。
6. 根据权利要求5所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，处于或高于所述容忍温度的温度导致所述温度敏感区经历选自由以下构成的集合中的一个或更多个变化：微观结构变化、宏观结构变化、熔化、现有硬钎焊接头的再熔化、变形、涂层开裂、子构件的分离、疲劳、裂缝、翘曲、畸变和熔化。
7. 根据权利要求5所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，所述容忍温度低于所述硬钎焊材料的硬钎焊温度。
8. 根据权利要求1所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，还包括保持现有硬钎焊接头低于容忍温度。
9. 根据权利要求1所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，所述硬钎焊材料选自由以下构成的集合：预烧结的预型件、由混合的硬钎焊粉末制成的柔性带、由混合的硬钎焊粉末制成的糊料、和混合的硬钎焊粉末的干混合物。
10. 根据权利要求1所述的混合扩散硬钎焊工艺，其特征在于，所述硬钎焊材料包括高于1900℉的硬钎焊温度。
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