CN104208957A - 一种反吹器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反吹器，包括气缸、反吹气筒；所述气缸设置在排气仓内；所述气缸设置进气排气阀门，所述进排气阀门与气管连接；所述反吹气筒内设置反吹活塞；所述气缸的活塞与反吹活塞连接；所述反吹气筒的底部与滤袋上口保持间隙；所述反吹气筒的底部出气口与滤袋上口位置对应。本发明的优点是：节约能源：用气量小，节省气源；用在煤粉或易燃易爆的粉仓时，由于不用压缩空气直接反吹，而是在煤粉仓的仓外提供给反吹筒动力，使用了仓内的氮气(惰性气体)进行反吹，对充满氮气(惰性气体)的煤粉仓来说减少了一个不安全的隐患。

Description

一种反吹器

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体说是一种反吹器。

背景技术

在除尘设备中，袋式除尘器袋是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。对于大型除尘装置，清灰方法主要为气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。中国专利申请号201210464520.9公开一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体、下箱体，上箱体内部设有除尘室，除尘室通过上箱体上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；除尘室分为相对独立的多个，净气室也分为相对独立的多个，每个净气室的下部连接有复合风道阀，复合风道阀为三通阀并连接两个风道：反吹风道、混合出风道，复合风道阀内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道、混合出风道进行封堵；类似的专利还有很多，它们的共同特点是采用压缩空气直吹对滤袋进行反冲；这种结构带来的缺点如下：1.用气量较大；2.压缩空气直吹，多余的空气会从除尘设备的间隙溢出，影响整个锅炉燃烧系统的负压的不稳定；3.对充满氮气(惰性气体)的煤粉仓来说，由于压缩空气是来自大气，因此，反吹进来的气体稀释了煤粉仓的惰性气体含量，造成安全隐患；4.对于锅炉除尘，高温的烟气遇到低温压缩空气后使烟气内的酸水析出，此外，由于压缩空气在反吹过程失压，体积急剧膨胀的同时也要吸收周围的大量热量，也使烟气里的酸液析出，在仓内形成很强的腐蚀气液混合体，吸附在仓壁钢板上，降低

仓体的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种反吹器，可一并解决上述所有问题，并具有结构简单，成本低的特点。具体技术方案如下：

一种反吹器，其特征在于：包括气缸、反吹气筒；所述气缸设置在排气仓内；所述气缸设置进气排气阀门，所述进排气阀门与气管连接；所述反吹气筒内设置反吹活塞；所述气缸的活塞与反吹活塞连接；所述反吹气筒的底部与滤袋上口保持间隙；所述反吹气筒的底部出气口与滤袋上口位置对应。

所述反吹气筒内还设置回位弹簧；所述回位弹簧一端与反吹活塞固定，另外一端与反吹气筒底部抵接；

所述反吹气筒的侧壁为布袋；

为适应不同的场所的使用要求，所述气缸、反吹气筒及滤袋为多组。

本发明的优点是：

1.节约能源：用气量小，节省气源；用气量均匀不会产生气源波动。可以任意调整用气量，始终小于供气量的80％以下。

2.反吹效果好，很大程度上提高了反吹效率，提高了锅炉燃烧系统负压的稳定性。由于反吹正压产生在每个布袋密封较好的独立空间，克服了以往压缩空气直吹的密封差，影响整个锅炉燃烧系统的负压稳定性的缺陷。

3.假如有个别或部分布袋破损时，能依据差压等信号提示或手动操作来准确检测到损坏布袋的位置，能提高维护和更换布袋工作效率。

4.用在煤粉或易燃易爆的粉仓时，由于不用压缩空气直接反吹，而是在煤粉仓的仓外提供给反吹筒动力，使用了仓内的氮气(惰性气体)进行反吹，对充满氮气(惰性气体)的煤粉仓来说减少了一个不安全的隐患。

5.正压反吹过程只在布袋内产生正压，避免了以往反吹时使除尘器(煤粉仓)内局部产生正压，使仓内的粉尘通过缝隙飞出仓外，造成的环境污染。

6.延长布袋使用寿命，用在锅炉除尘器时，由于反吹压力是利用仓内的高温二氧化碳气体(烟气自身)，是阻燃气体。而以往用压缩空气是助燃的气体，使高温的布袋在反吹时容易使布袋燃烧。

7.减轻锅炉除尘仓内腐蚀。以往利用压缩空气反吹，一方面高温的烟气遇到低温压缩空气后使烟气内的酸水析出；另一方面由于压缩空气在反吹过程失压，体积急剧膨胀的同时也要吸收周围的大量热量，也使烟气里的酸液析出，在仓内形成很强的腐蚀气液混合体，吸附在仓壁钢板上，降低仓体的使用寿命。本申请由于采用同样的气体进行反吹，克服了该缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1为活塞，2为排气仓，3为反吹活塞杆，4为回位弹簧，5为滤袋，6为粉仓，7为反吹活塞，8为进排气阀，9为底部出气口，10为气缸，20为反吹气筒。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，包括气缸10、反吹气筒20；所述气缸10设置在排气仓2内；所述气缸10设置进气排气阀门8，所述进排气阀门8与气管连接；所述反吹气筒20内设置反吹活塞7；所述气缸10的活塞1与反吹活塞7连接；所述反吹气筒20的底部与滤袋5上口保持间隙；所述反吹气筒20的底部出气口9与滤袋5上口位置对应。

所述反吹气筒20内还设置回位弹簧4；所述回位弹簧4一端与反吹活塞7固定，另外一端与反吹气筒20底部抵接；

所述反吹气筒20的侧壁为布袋；

为适应不同的场所的使用要求，还可设置多组气缸10、反吹气筒20及滤袋5。

Claims (4)

1.一种反吹器，其特征在于：包括气缸、反吹气筒；所述气缸设置在排气仓内；所述气缸设置进气排气阀门，所述进排气阀门与气管连接；所述反吹气筒内设置反吹活塞；所述气缸的活塞与反吹活塞连接；所述反吹气筒的底部与滤袋上口保持间隙；所述反吹气筒的底部出气口与滤袋上口位置对应。

2.根据权利要求1所述的反吹器，其特征在于：所述反吹气筒内还设置回位弹簧；所述回位弹簧一端与反吹活塞固定，另外一端与反吹气筒底部抵接。

3.根据权利要求1所述的反吹器，其特征在于：所述反吹气筒的侧壁为布袋。

4.根据权利要求1所述的反吹器，其特征在于：所述气缸、反吹气筒及滤袋为多组。