CN204159155U - 开放式导风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种开放式导风装置，安装在物料运输装置的上方，所述导风装置设置在下部箱体内部，所述导风装置包括有沿物料运行方向均匀设置有压风板，所述运输装置上的粉尘经压风板进入后续的过滤装置中，粉尘经过压风板的阻挡减速落回运输装置上并由运输装置运走。本实用新型能够应用于高湿度、高腐蚀性、高粘度粉尘及易爆粉尘的环境中，达到了环保排放高标准的要求彻底解决了恶劣难处理工况环境的烟气净化问题，而且除尘器的开式结构避免了因负压而使粉尘堆积引发尘暴的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保除尘、烟气净化领域，尤其涉及一种电厂上煤系统中的开放式导风装置。
背景技术
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严竣局面。
随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题也日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术，才能从根本解决发展与环保的问题。
由于行业不同，设备所处工况环境不同，对烟气净化设备性能要求也不尽相同，总的要求高效、节能、高性价比，电厂上煤系统烟气净化一直是各电厂急需解决的问题，由于建设时电厂一般都没有考虑在输送煤料时，粉尘的控制和收尘，输送过程中产生的大量粉尘，严重影响了工人的身体健康，污染了煤廊及邻近环境。
在电厂上煤系统上煤时，产生的烟气由于煤粉的粉尘量大、易燃、易爆性，及上煤系统的工况布置环境狭小，使得电厂上煤系统从除尘设备的工艺到除尘设备的布置均产生难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效、节能、高性价比、适应性强等的开放式导风装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种开放式导风装置，安装在物料运输装置的上方，所述导风装置设置在下部箱体内部，所述导风装置包括有沿物料运行方向均匀设置有压风板，所述运输装置上的粉尘经压风板进入后续的过滤装置中，粉尘经过压风板的阻挡减速落回运输装置上并由运输装置运走。
进一步地，所述压风板的设置角度与水平线呈一夹角。
进一步地，所述压风板的设置角度与水平线呈60度。
进一步地，相邻所述压风板之间具有供进气流动的一间隙。
进一步地，所述间隙的大小为压风板上倾斜边与下斜边之间的垂直距离。
进一步地，所述压风板的两端与下部箱体的两个侧壁连接。
进一步地，所述侧壁上设置有卡槽，所述压风板卡置在卡槽内。
进一步地，所述压风板与侧壁焊接固定。
本实用新型能够应用于高湿度、高腐蚀性、高粘度、易燃、易爆粉尘的环境中，达到了环保排放高标准的要求彻底解决了恶劣难处理工况环境的烟气净化问题。而且避免了因负压而使粉尘堆积并引发尘暴的危险。
附图说明
图1是本实用新型开放式导风装置应用在设备中的整体结构图；
图2是本实用新型下部箱体的结构图；
图3是本实用新型中部箱体与上部箱体的组合结构图；
图4是本实用新型压风板的结构图。
图中，1、下部箱体，11.压风板，2.中部箱体，21. 弹簧式滤袋，211.螺旋弹簧，212.滤袋，22. 抖动架，23.抖动弹簧，3.顶部箱体，31.振动杆，32.振动电机，33.出风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
在上煤系统工作时：输煤运输机由尾部向头部运行，电厂原煤的落煤管与原煤运输带呈现垂直或大于60度的落煤角度，在落煤与运输带接触时会产生强力冲击，由于原煤多为细粉状，因此会产生大量粉尘烟雾，当粉尘烟雾浓度达到一定程度，再加上适当的外因（如温度或静电打火）便会引起尘爆。
而且传统布袋除尘器一般由进气口、积灰斗、过滤室、洁净室、出气口等组成形成一个密封的整体，由于处理的煤粉烟雾尘量大，箱体密封、过滤后烟尘在过滤室及积灰斗中扩散不易，加上对传统除尘器进行清灰时，均采用空气脉冲喷吹或机械震打清灰，极易产生二次扬尘和静电打火，从而引发除尘器内尘爆造成事故。
如图1至图4所示，本实用新型开放式导风装置应用在高频抖动防爆防静电的开式布袋除尘器中，所述导风装置设置在下部箱体内部，所述导风装置包括有沿物料运行方向均匀设置有压风板11，所述运输装置上的粉尘经压风板11进入后续的过滤装置中，粉尘经过压风板11的阻挡减速落回运输装置上并由运输装置运走。过滤方式为外滤式，仅由数个过滤室、清洁室、高频抖动装置等组成，没有储灰斗，清灰掉下的粉尘直接由输送带运走。
本实用新型克服了传统除尘器在电厂上煤系统使用中的问题，它与传统除尘器在电厂上煤系统工况环境使用的区别在于：
本实用新型为开放式落灰，它的下部没有积灰斗，清灰掉下的粉尘直接由运输机运走，而且整个除尘装备并不是密封的整体，本实用新型开放式结构设计理念，改变传统除尘器结构设计负压或正压结构形式，使输煤系统除尘器在使用过程中，没有压力源产生的条件，避免了由于除尘器内部煤粉尘浓度高、压力大而产生燃爆的危险。
如图2所示，原煤落到运输带上会产生大量的粉尘烟雾，粉尘烟雾在上煤运输带的带动下向前运动，此时如果没有导风系统，大量粉尘烟雾便会直接进入过滤室箱体进行过滤，使滤袋表面快速积累大量粉尘，迅速增加了过滤风阻从而影响过滤效果。
本实用新型所述进风装置设置在下部箱体1内部，在所述下部箱体1内部沿物料运行方向均匀设置有压风板11，压风板11主要起到预收粉尘作用，为了使得效果更佳，所述压风板11的设置角度与水平线呈一夹角，本实施例中，所述压风板11的设置角度与水平线呈60度，为了使压风板11的通风效果更好，相邻的压风板11之间具有供进气流动的间隙，间隙的大小为压风板11上倾斜边与下斜边之间的垂直距离B。
本实用新型在进风装置中增加压风板11后，粉尘的运行方向与压风板11呈一夹角，压风板11限制了粉尘的流动方向，在60度压风板11的作用下，粉尘的流动方向发生变换，流动速度下降，从而使粉尘中的较大颗粒从气流中分离出来，直接落在运输带上，起到了预收粉尘的作用。所述压风板的两端与下部箱体的两个侧壁连接。其具体连接关系可以有很多种，本实施例中，所述侧壁上设置有卡槽，所述压风板卡置在卡槽内或者所述压风板与侧壁焊接固定。
所述下部箱体1上部设置有中部箱体2，所述中部箱体2内设置有多个过滤装置。多个所述过滤装置均为弹簧式滤袋21，所述弹簧式滤袋21在中部箱体2内均匀竖向设置。所述弹簧式滤袋21的内部设置有螺旋弹簧211，在螺旋弹簧211的外围套设有滤袋212，所述滤袋212具有防湿、防腐、防静电的作用，为了确保弹簧式滤袋21处于抖动的状态，在弹簧式滤袋21底部设置有抖动弹簧23，多个所述抖动弹簧23由抖动架22连接，在除尘器箱体上部的振动电机32带动下，使滤袋产生高频抖动，这样过滤粉尘不易在滤袋表面堆积，从而达到滤袋表面清灰目的。
所述中部箱体2的上部设置有构成洁净气室的顶部箱体3，高频抖动装置设置在所述顶部箱体3上，本实施例中，高频抖动装置为振动电机32，所述振动电机32通过振动杆31与抖动架22连接。所述顶部箱体3通过出风口33与外部连通。
粉尘通过压风板11进入中部箱体2，通过中部箱体2的过滤装置进一步净化，振动电机32通过振动杆31将振动力传递给抖动架22，抖动架22进而给抖动弹簧23一个力，在这个力的作用下，植入滤袋中的螺旋弹簧211便会带动滤袋212产生高频抖动，滤袋212表面会吸附细粉尘，由于滤袋212表面始终处于高频抖动状态，细粉尘不能完全牢固吸附在滤袋212表面，产生一种是吸附又没有完全吸附的现象，从而使轻细粉尘不能在滤袋212表面产生堆积而达到清灰目的。
本实用新型具有高效、节能、高性价比、适应性强等优点，能够应用于高湿度、高腐蚀性、高粘度及易燃、易爆粉尘的环境中，达到了环保排放高标准的要求 (出口含尘浓度低<30mg//Nm3)，彻底解决了恶劣难处理工况环境的烟气净化问题。而且避免了因负压而使粉尘堆积并引发尘爆的危险。
本实用新型不需要压缩空气清灰，靠的是压风板的初步阻挡和滤袋高频抖动来达到清灰的目的，所以本实用新型可以根据现场工况环境的需要，设计产品的直径和长度和布置空间，减少除尘设备的占地空间，真正做到最合理的最佳的除尘器空间布置。
本实用新型的净化技术不仅可以在燃煤电厂中使用，也可以在钢铁产业、石油产业、水泥、各类工业、矿山等烟气污染治理上，均有着广泛的应用前景。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种开放式导风装置，安装在物料运输装置的上方，其特征在于，所述导风装置设置在下部箱体内部，所述导风装置包括有沿物料运行方向均匀设置有压风板，所述运输装置上的粉尘经压风板进入后续的过滤装置中，粉尘经过压风板的阻挡减速落回运输装置上并由运输装置运走。
2.根据权利要求1所述的开放式导风装置，其特征在于，所述压风板的设置角度与水平线呈一夹角。
3.根据权利要求2所述的开放式导风装置，其特征在于，所述压风板的设置角度与水平线呈60度。
4.根据权利要求3所述的开放式导风装置，其特征在于，相邻所述压风板之间具有供进气流动的一间隙。
5.根据权利要求4所述的开放式导风装置，其特征在于，所述间隙的大小为压风板上倾斜边与下斜边之间的垂直距离。
6.根据权利要求1所述的开放式导风装置，其特征在于，所述压风板的两端与下部箱体的两个侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的开放式导风装置，其特征在于，所述侧壁上设置有卡槽，所述压风板卡置在卡槽内。
8.根据权利要求6所述的开放式导风装置，其特征在于，所述压风板与侧壁焊接固定。
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