CN104208909B - 一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置，包括第一进口切换阀（1）、第一出口切换阀（2）、第二进口切换阀（3）、喷嘴（4）、真空压力表（5）、外壳（6）、分离滤芯（7）、真空分离塔（8）、聚结滤芯（9）、第二出口切换阀（10）、放水阀（11）、积水室（12）及管道连接组成的聚结分离与真空分离室，其特征在于：所述聚结分离与真空分离室具有聚结分离和真空分离两种功能，可根据润滑油液的含水量指标，选择制定合理的分离净化工艺。本装置具有增加功能、简化结构、提高油水分离效率、降低能耗的作用，优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及油液的聚结分离和真空分离脱水。
背景技术
目前，在润滑油油水分离技术领域用于脱水的方法主要有：离心分离技术、真空分离技术、加热沉降、聚结分离技术、吸附过滤等，每一种油水分离技术都有自己的特点和不足。随着科学技术的发展，一些新型设备对润滑油品质提出了更高的要求，单一油水分离技术越来越难于满足润滑油脱水需要，因此，油液净化装置向两种或多种技术组合的复合型发展是一个必然趋势。
聚结分离和真空分离是两种不同原理的油水分离技术，聚结分离技术的特点是当润滑油中水分含量较高时能够快速分离，而当润滑油中水分含量较低时其分离效果不佳；真空分离技术的特点是分离速度不快，但当润滑油中水分含量较低时能够深度分离。如果将这两种分离技术组合应用效果最佳，既能实现降低油液过滤过程中的能耗，又能得到含水量满足要求的润滑油。
传统的方法是使用两台润滑油过滤设备，能否简化油液净化装置结构，节约设备制造成本投入？因此，研发具有聚结分离和真空分离两种功能一体的聚结分离与真空分离室是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置，具有聚结分离和真空分离两种功能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置：包括第一进口切换阀1、第一出口切换阀2、第二进口切换阀3、喷嘴4、真空压力表5、外壳6、分离滤芯7、真空分离塔8、聚结滤芯9、第二出口切换阀10、放水阀11、积水室12及管道连接组成的聚结分离与真空分离室，具有聚结分离和真空分离两种功能。
优选地，所述外壳6一端为球面、另一端为法兰结构的圆筒型横卧式结构。
优选地，所述喷嘴4设置于聚结分离与真空分离室内顶部并用管道与进口切换阀3相连。
优选地，所述真空分离塔8设置于聚结分离与真空分离室内中部。
优选地，所述分离滤芯7和所述聚结滤芯9沿圆周设置，且分离滤芯7设置于真空分离塔上部两侧并用管道与第一出口切换阀2相连，且多支聚结滤芯9设置于真空分离塔下部并用管道与第一进口切换阀1相连。
优选地，打开所述第一进口切换阀1、所述第一出口切换阀2；关闭所述第二进口切换阀3、所述第二出口切换阀10，实现聚结分离功能。
优选地，打开所述第二进口切换阀3、所述第二出口切换阀10；关闭所述第一进口切换阀1、所述第一出口切换阀2，实现真空分离功能。
附图说明
图1为本发明一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置结构原理图：第一进口切换阀1、第一出口切换阀2、第二进口切换阀3、喷嘴4、真空压力表5、外壳6、分离滤芯7、真空分离塔8、聚结滤芯9、第二出口切换阀10、放水阀11、积水室12。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置，具有聚结分离和真空分离两种功能一体的聚结分离与真空分离室，可根据润滑油液的含水量指标，选择制定合理的分离净化工艺，进而提高油水分离效率、降低能耗。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置结构原理图。
在具体实施方式中，本发明所提供一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置，包括第一进口切换阀1、第一出口切换阀2、第二进口切换阀3、喷嘴4、真空压力表5、外壳6、分离滤芯7、真空分离塔8、聚结滤芯9、第二出口切换阀10、放水阀11、积水室12及管道连接组成的聚结分离与真空分离室，具有聚结分离和真空分离两种功能。
进一步地，所述外壳6一端为球面、另一端为法兰结构的圆筒型横卧式结构，便于聚结、分离滤芯的拆装。
进一步地，所述喷嘴4设置于聚结分离与真空分离室内顶部并用管道与第二进口切换阀3相连。
进一步地，所述真空分离塔8设置于聚结分离与真空分离室中部。
进一步地，所述分离滤芯7和所述聚结滤芯9沿圆周设置，且分离滤芯7设置于真空分离塔上部两侧并用管道与第一出口切换阀2相连，且多支聚结滤芯9设置于真空分离塔下部并用管道与第一进口切换阀1相连。
优选地，打开所述第一进口切换阀1、所述第一出口切换阀2；关闭所述第二进口切换阀3、所述第二出口切换阀10，实现聚结分离功能。
优选地，打开所述第二进口切换阀3、所述第二出口切换阀10；关闭所述第一进口切换阀1、所述第一出口切换阀2，实现真空分离功能。
更具体地，当润滑油液的含水量较高时，选择聚结分离快速脱水；当润滑油液的含水量较低时，选择真空分离深度脱水，可提高油水分离效率，降低能耗。
本装置与传统的聚结分离装置和真空分离装置比较，具有增加功能、简化结构、提高油水分离效率、降低能耗的作用，优势明显。
Claims (1)
1.一种用于润滑油聚结分离与真空分离的装置，包括第一进口切换阀（1）、第一出口切换阀（2）、第二进口切换阀（3）、喷嘴（4）、真空压力表（5）、外壳（6）、分离滤芯（7）、真空分离塔（8）、聚结滤芯（9）、第二出口切换阀（10）、放水阀（11）、积水室（12）及管道连接组成的聚结分离与真空分离室，其特征在于：外壳（6）一端为球面、另一端为法兰结构的圆筒型横卧式结构，喷嘴（4）设置于聚结分离与真空分离室内顶部并用管道与第二进口切换阀（3）相连，真空分离塔（8）设置于聚结分离与真空分离室内中部，分离滤芯（7）和聚结滤芯（9）沿圆周设置，且分离滤芯（7）设置于真空分离塔上部两侧并用管道与第一出口切换阀（2）相连，且多支聚结滤芯（9）设置于真空分离塔下部并用管道与第一进口切换阀（1）相连，具有聚结分离和真空分离两种功能；
打开所述第一进口切换阀（1）、所述第一出口切换阀（2），关闭所述第二进口切换阀（3）、所述第二出口切换阀（10），实现聚结分离功能；
打开所述第二进口切换阀（3）、所述第二出口切换阀（10），关闭所述第一进口切换阀（1）、所述第一出口切换阀（2），实现真空分离功能。
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