CN104207612B - 易燃香及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易燃香及其生产方法，所述易燃香由引燃部分及燃香主体构成，所述的引燃部分通过粘结剂粘结在燃香主体的上部；二者重量比为1:99-1:50，引燃部分原料重量份为：高氯酸钾15-30份、硫化锑8-15份、铝粉3-8份、硝酸钡0.5-2份、二氧化锰0.8-1.5份和黏合剂2-3份组成，香的主体原料由骨料、粘结料、香料、色素及松香组成，分别加工引燃部分和燃香主体，然后将引燃部分按照比例粘结在燃香主体上面，即得，所生产的易燃香具有易引燃、燃烧充分、适应面广等特点。

Description

易燃香及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种香，具体涉及一种易燃香及其生产方法。

背景技术

中国有着悠久的香文化，根据历史记载，香最早由西域诸国向中原王朝献贡才传入中土，在早期大都作为消除疾病之用，以香礼佛的记载最早是从汉武帝开始；从此以后，“香”在传统文化之中便有了代代相传，生生不息的含义，也表现出敬天法祖的精神。香文化逐渐渗透在社会生活的诸多方面，而围绕香的香品、香器及香具制作、使用也越来越多。一般来说，香是由木材粉末与一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的，形状多样，有棒状、圆盘状等，香的成分中起到主要燃烧作用的是木粉，所以，香容易在长期贮存后吸潮导致不易引燃，在使用过程中需要反复点燃，给消费者带来不便。传统香的制作工艺中一般使用木粉或碳粉作为燃烧主料，如若香在燃烧过程中不够充分，容易产生多种有害气体，对人体健康有着潜在危害；而使用其它易燃成分又会造成香的燃烧速度过快，容易出现火苗，易造成火灾隐患，因此，从根本上有效、合理的解决香的易燃问题是十分必要的。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种易燃香及其生产方法，该易燃香具有易引燃，燃烧充分，使用方便，安全少污染的特点，适用于线香、高香等多种香品的制作。

本发明的易燃香及其生产方法是通过如下技术方案实现的：

本发明的易燃香，由引燃部分及燃香主体构成，所述的引燃部分通过粘结剂粘结在燃香主体的上部；二者重量比为1:99-1:50。

所述引燃部分由如下重量份组分组成：高氯酸钾15-30份、硫化锑8-15份、铝粉3-8份、硝酸钡0.5-2份、二氧化锰0.8-1.5份和黏合剂2-3份。

所述黏合剂为树胶、聚乙烯醇、淀粉、糊精、聚乙二醇或明胶中的一种或几种。

所述燃香主体由骨料20份、粘结料10-20份、香料0.5-1份、色素0.5-1份及松香2-3份组成。骨料为香的主体部分，主要采用木粉，最好使用无明显异味或无令人不愉快或不舒服气味的材料，所述骨料还可以为秸秆粉；粘结料使用榆树皮粉、松树皮粉或银杏树皮粉；香料为八角树叶或桂树叶等具芳香气味的植物器官的提取物或粗粉；色素使用常见传统色素，如：橙黄和大红等，松香主要起到粘结和助燃作用。

易燃香的生产方法，具体步骤如下：

（1）引燃部分加工：将引燃部分中的黏合剂预先用75-85℃热水化开，将其余原料分别研磨，过100目筛；按比例将各原料与黏合剂混合成糊状，经在模具中挤压成型，即得引燃部分，备用。

（2）制香：将所需燃香主体原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成形，筛分，整理即得香的半成品。

（3）易燃香的制备：将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干后，即得易燃香成品。所述粘结剂为环氧树脂或/和酚醛树脂。

易燃香的生产步骤还可以包括在香的主体部分机械或人工刻字，并在字的凹槽处填充引燃原料，因为在此种易燃香是通过顶端的引燃原料使得香体易燃，但当香体顶端的引燃原料耗尽后，香体吸收大量环境中的水分会造成燃烧不充分甚至不燃烧，因此，还可以在香的主体部分刻字，并填充引燃原料，这样，就可以使制得的易燃香不仅在任何环境下均能充分燃烧，同时刻有发明人设计而成的字，会更加美观。

以下为该发明制香（燃香主体部分）生产过程的详细步骤：

（1）搅拌，将燃香主体部分原料及适量水按照比例放入搅拌机中，搅拌均匀，最终形成均匀度高、致密无空气的粘状料，在使用搅拌器械时，可使用带有S型搅拌叶翅的搅拌桨，使用该搅拌器可以赶出空气，使制得的香不易断，质量稳定。

（2）挤压成型，该过程在制香机内完成，制香机主要有传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，料槽有活动挤压腔（二槽）结构，可以减少等待装料的时间，有助于连续化生产加工。具体过程为：将步骤（1）中拌好的料输入挤压腔，由挤压头向下挤压，受压后的料品由模具孔中挤出，即得。

（3）接香，整理，将步骤（2）挤出的香条长度达到香罗长度时，用香罗将香条刮到香罗上，经人工整理后，截成所需长度即可。

本发明的有益效果：

一、该发明生产的易燃香，相对于传统工艺加工的香具有易点燃，抗潮能力强的特点，可以长期贮存，货架寿命长，本发明中的易燃香通过在顶端引入了引燃材料，使得香体引燃较为容易，同时，还可以在香体部分刻字，同时填充引燃原料，使制成的易燃香具有较强的抗吸潮能力，不会因为长期贮存吸收空气中水分而造成引燃困难，且在燃烧过程中不会受到风吹或外阻力影响而熄灭。

二、该发明生产的易燃香，具有燃烧充分的特点，燃烧后有害气体含量低，对环境、人畜危害小。

三、该发明生产的易燃香，加工方法简单，无特殊设备或者环境条件限制，人工投入、生产成本低。

四、该发明生产的易燃香应用范围广，可以在线香、高香、佛香、熏香等应用，均可以起到较好的燃烧效果。

具体实施方式

实施例1易燃香的配方及生产方法

配方：

引燃部分原料和燃香主体原料重量比为1:99。

引燃部分各原料重量份：高氯酸钾15份、硫化锑8份、铝粉3份、硝酸钡0.5份、二氧化锰0.8份、树胶2份。

燃香主体各原料重量份：木粉20份、榆树皮粉10份、八角树叶粉0.5份、橙黄色素0.5份、松香2份。

生产方法如下：

（1）将树胶在75℃的热水中化开，待成胶状，备用。

（2）将高氯酸钾15份、硫化锑8份、铝粉3份、硝酸钡0.5份、二氧化锰0.8份，分别研磨，过100目筛，将各原料与上述在开水中化开的树胶混合成糊状，经挤压成形制得引燃部分，备用。

（3）将所需燃香主体部分原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成形，筛分，整理即得香的半成品。

按照制香工艺制香，具体为：

a.搅拌，将燃香主体部分原料及适量水按照比例放入搅拌机中，搅拌均匀，最终形成均匀度高、致密无空气的粘状料，在使用搅拌器械时，可使用带有S型搅拌叶翅的搅拌桨，使用该搅拌器可以赶出空气，使制得的香不易断，质量稳定。

b.挤压成型，该过程在制香机内完成，制香机主要有传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，料槽有活动挤压腔（二槽）结构，可以减少等待装料的时间，有助于连续化生产加工。具体过程为：将步骤a中拌好的料输入挤压腔，由挤压头向下挤压，受压后的料品由模具孔中挤出，即得。

c.接香，整理，将步骤b挤出的香条长度达到香罗长度时，用香罗将香条刮到香罗上，经人工整理后，截成所需长度即可。

（4）将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，截取比例为引燃部分占总长度的1%，并将其由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干后，即得易燃香成品。所述粘结剂为酚醛树脂。

最终制得的易燃香长度为35-36cm，直径0.25mm。

实施例2易燃香的配方及生产方法

配方：

引燃部分原料和燃香主体原料重量比为1:99。

引燃部分各原料重量份：高氯酸钾30份、硫化锑15份、铝粉8份、硝酸钡2份、二氧化锰1.5份、聚乙烯醇3份。

燃香主体部分原料：秸秆粉20份、松树皮粉20份、桂树叶粉1份、大红色素1份、松香30份。

生产方法如下：

（1）将聚乙烯醇在78℃的热水中化开，待成胶状，备用。

（2）将高氯酸钾30份、硫化锑15份、铝粉8份、硝酸钡2份、二氧化锰1.5份，分别研磨，过100目筛，将各原料与上述在开水中化开的聚乙烯醇混合成糊状，经挤压成形制得引燃部分，备用。

（3）将所需燃香主体部分原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成形，筛分，整理即得香的半成品。

按照制香工艺制香，具体为：

a.搅拌，将燃香主体部分原料及适量水按照比例放入搅拌机中，搅拌均匀，最终形成均匀度高、致密无空气的粘状料，在使用搅拌器械时，可使用带有S型搅拌叶翅的搅拌桨，使用该搅拌器可以赶出空气，使制得的香不易断，质量稳定。

b.挤压成型，该过程在制香机内完成，制香机主要有传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，料槽有活动挤压腔（二槽）结构，可以减少等待装料的时间，有助于连续化生产加工。具体过程为：将步骤a中拌好的料输入挤压腔，由挤压头向下挤压，受压后的料品由模具孔中挤出，即得。

c.接香，整理，将步骤b挤出的香条长度达到香罗长度时，用香罗将香条刮到香罗上，经人工整理后，截成所需长度即可。

（4）将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，截取比例为引燃部分占总长度的1.5%，并将其由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干后，即得易燃香成品。所述粘结剂为环氧树脂酚和醛树脂。

最终制得的易燃香长度为30-32cm，直径0.25-0.28mm。

实施例3易燃香的配方及生产方法

配方：

引燃部分原料和燃香主体原料重量比为1:50。

引燃部分各原料重量份：高氯酸钾30份、硫化锑15份、铝粉8份、硝酸钡2份、二氧化锰1.5份、糊精2份和淀粉1份。

燃香主体各原料重量份：木粉20份、银杏树皮粉20份、八角树叶粉1份、橙黄色素1份、松香3份。

生产方法如下：

（1）将糊精和淀粉在85℃的热水中化开，待成胶状，备用。

（2）将高氯酸钾30份、硫化锑15份、铝粉8份、硝酸钡2份、二氧化锰1.5份，分别研磨，过100目筛，将各原料与上述在开水中化开的糊精和淀粉混合成糊状，经挤压成形制得引燃部分，备用。

（3）将所需燃香主体部分原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成形，筛分，整理即得香的半成品。

按照制香工艺制香，具体为：

a.搅拌，将燃香主体部分原料及适量水按照比例放入搅拌机中，搅拌均匀，最终形成均匀度高、致密无空气的粘状料，在使用搅拌器械时，可使用带有S型搅拌叶翅的搅拌桨，使用该搅拌器可以赶出空气，使制得的香不易断，质量稳定。

b.挤压成型，该过程在制香机内完成，制香机主要有传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，料槽有活动挤压腔（二槽）结构，可以减少等待装料的时间，有助于连续化生产加工。具体过程为：将步骤a中拌好的料输入挤压腔，由挤压头向下挤压，受压后的料品由模具孔中挤出，即得。

c.接香，整理，将步骤b挤出的香条长度达到香罗长度时，用香罗将香条刮到香罗上，经人工整理后，截成所需长度即可。

（4）将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，截取比例为引燃部分占总长度的2.0%，并将其由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干后，即得易燃香成品。所述粘结剂为环氧树脂。

最终制得的易燃香长度为40cm，直径0.28mm。

实施例4易燃香的配方及生产方法

配方：

引燃部分原料和燃香主体原料重量比为1:50。

引燃部分各原料重量份：高氯酸钾15份、硫化锑8份、铝粉3份、硝酸钡0.5份、二氧化锰0.8份、聚乙二醇1份和明胶1份。

燃香主体各原料重量份：秸秆粉20份、榆树皮粉10份、桂树叶粉0.5份、大红色素0.5份、松香2份。

生产方法如下：

（1）将聚乙二醇和明胶在80℃的热水中化开，待成胶状，备用。

（2）将高氯酸钾15份、硫化锑8份、铝粉3份、硝酸钡0.5份、二氧化锰0.8份，分别研磨，过100目筛，将各原料与上述在开水中化开的聚乙二醇和明胶混合成糊状，经挤压成形制得引燃部分，备用。

（3）将所需燃香主体部分原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成形，筛分，整理即得香的半成品。

按照制香工艺制香，具体为：

a.搅拌，将燃香主体部分原料及适量水按照比例放入搅拌机中，搅拌均匀，最终形成均匀度高、致密无空气的粘状料，在使用搅拌器械时，可使用带有S型搅拌叶翅的搅拌桨，使用该搅拌器可以赶出空气，使制得的香不易断，质量稳定。

b.挤压成型，该过程在制香机内完成，制香机主要有传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，料槽有活动挤压腔（二槽）结构，可以减少等待装料的时间，有助于连续化生产加工。具体过程为：将步骤a中拌好的料输入挤压腔，由挤压头向下挤压，受压后的料品由模具孔中挤出，即得。

c.接香，整理，将步骤b挤出的香条长度达到香罗长度时，用香罗将香条刮到香罗上，经人工整理后，截成所需长度即可。

（4）将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，截取比例为引燃部分占总长度的2.0%，并将其由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干。

（5）在香的主体部分机械刻字，由上到下为：“大吉大利”，字的凹槽深度为1mm，并在凹槽内填充引燃原料，烘干，即得易燃香成品。所述粘结剂为环氧树脂。

最终制得的易燃香长度为40cm，直径0.28mm。

Claims (5)

1.一种易燃香，其特征在于：由引燃部分及燃香主体构成，所述的引燃部分通过粘结剂粘结在燃香主体的上部；二者重量比为1:99-1:50；

所述引燃部分由如下重量份组分组成：高氯酸钾15-30份、硫化锑8-15份、铝粉3-8份、硝酸钡0.5-2份、二氧化锰0.8-1.5份和黏合剂2-3份；

所述黏合剂为树胶、聚乙烯醇、淀粉、糊精、聚乙二醇或明胶中的一种或几种；

所述燃香主体由骨料20份、粘结料10-20份、香料0.5-1份、色素0.5-1份及松香2-3份组成。

2.根据权利要求1所述的易燃香，其特征在于：所述骨料为木粉或秸秆粉；粘结料为榆树皮粉、松树皮粉或银杏树皮粉；香料为八角树叶粉或桂树叶粉；色素为橙黄和大红。

3.权利要求1所述的易燃香的生产方法，其特征在于：步骤如下：

（1）将引燃部分中的黏合剂预先用75-85℃热水化开，将其余原料分别研磨，过100目筛；按比例将各原料与黏合剂混合成糊状，经在模具中挤压成型，即得引燃部分；

（2）将所需燃香主体原料分别研磨或粉碎，过100目筛，加入水搅拌，然后经在模具中挤压成型，筛分，整理即得香的半成品；

（3）将引燃部分与香的半成品按配方比例截取，由粘结剂粘结、挤压、固定，晒干后，即得易燃香成品。

4.根据权利要求3所述的易燃香的生产方法，其特征在于：还包括在香的主体部分机械或人工刻字，并在字的凹槽处填充易燃原料。

5.根据权利要求3或4任一项所述的易燃香的生产方法，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂或/和酚醛树脂。