CN104204690A - 空调装置 - Google Patents

Abstract

空调装置(1)具有连接压缩机(21)、四通切换阀(22)、室外热交换器(23)、膨胀阀(24)、室内热交换器(41)的制冷剂回路(10)。室外热交换器(23)是使用扁平多孔管以作为导热管(231)的热交换器。空调装置(1)在停止制热运转时进行以下均压控制：将四通切换阀(22)从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机(21)，以使制冷剂回路(10)均压。

Description

空调装置

技术领域

本发明涉及空调装置，特别地，涉及利用四通切换阀在制冷运转与制热运转之间进行切换而进行的空调装置。

背景技术

目前，如专利文献1(日本专利特开2011－80649号公报)所示，存在一种利用四通切换阀在制冷运转与制热运转之间进行切换而进行的空调装置。具体而言，空调装置具有通过连接压缩机、四通切换阀、室外热交换器、膨胀阀、室内热交换器而构成的制冷剂回路。此外，在空调装置中，通过将四通切换阀切换至制冷循环状态，进行使制冷剂按照压缩机、室外热交换器、膨胀阀、室内热交换器的顺序循环的制冷运转。此外，在空调装置中，通过将四通切换阀切换至制热循环状态，进行使制冷剂按照压缩机、室内热交换器、膨胀阀、室外热交换器的顺序循环的制热运转。

发明内容

在上述现有的空调装置中，根据热关闭(thermo-off)、来自遥控器的指令等，当停止制冷运转时，在使四通切换阀处于制冷循环状态的状态下，停止压缩机，另外，当停止制热运转时，在使四通切换阀处于制热循环状态的状态下，停止压缩机。藉此，使空调装置的制冷剂回路均压。此时，制冷剂回路内的制冷剂从在制热运转时作为制冷循环的高压的部分(从压缩机的排出侧至膨胀阀为止的部分)朝在制热运转时作为制冷循环的低压的部分(从膨胀阀至压缩机的吸入侧为止的部分)流动。即，在进行停止制热运转时的制冷剂回路的均压时，制冷剂从膨胀阀经由室外热交换器朝压缩机的吸入侧流动。

此处，在上述现有的空调装置中，当采用热交换器作为室外热交换器，该热交换器使用扁平多孔管作为导热管时，通过上述均压时的制冷剂回路内的制冷剂流动，将积存于室外热交换器的扁平多孔管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机的吸入侧。

因此，均压时，大量液体制冷剂从室外热交换器流入压缩机的吸入侧，在具有将被吸入至压缩机的制冷剂暂时积存的储罐的情况下，大量的液体制冷剂可能积存于储罐内。此外，然后，当再开制热运转时，压缩机可能会吸入液体制冷剂，藉此，可能会损害压缩机的可靠性。

本发明的技术问题是在利用四通切换阀在制冷运转与制热运转之间进行切换而进行的空调装置中，即便采用热交换器作为室外热交换器，该热交换器使用扁平多孔管以作为导热管，也可使压缩机在制热运转再开时不易吸入液体制冷剂。

第一技术方案的空调装置具有通过连接压缩机、四通切换阀、室外热交换器、膨胀阀、室内热交换器而构成的制冷剂回路。空调装置通过将四通切换阀切换至制冷循环状态，进行使制冷剂按照压缩机、室外热交换器、膨胀阀、室内热交换器的顺序循环的制冷运转。通过将四通切换阀切换至制热循环状态，空调装置进行使制冷剂按照压缩机、室内热交换器、膨胀阀、室外热交换器的顺序循环的制热运转。室外热交换器是使用扁平多孔管以作为导热管的热交换器。空调装置在停止制热运转时进行均压控制，该均压控制是指将四通切换阀从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机，以使制冷剂回路均压。

在利用四通切换阀切换制冷运转和制热运转而进行的空调装置中，室外热交换器在制热运转时作为制冷剂的蒸发器起作用。因此，当停止制热运转时，即便使用圆管或使用扁平多孔管以作为室外热交换器的导热管，液体制冷剂也积存于室外热交换器的导热管内。

然而，在采用了使用圆管以作为导热管的室外热交换器的情况下，即便在使四通切换阀处于制热循环状态的状态下停止压缩机，也几乎不会因均压时的制冷剂回路内的制冷剂流动而将积存于圆管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机的吸入侧。其原因是，在使用圆管以作为导热管的情况下，液体制冷剂在圆管的下部空间流动，气体制冷剂在圆管的上部空间流动，因此，即便制冷剂在均压时从膨胀阀流入至室外热交换器，主要也是存在于圆管的上部空间的气体制冷剂被挤压出。

与此相对，在采用了使用扁平多孔管以作为导热管的室外热交换器的情况下，形成于扁平多孔管的多个较小的制冷剂流路内几乎被液体制冷剂充满，几乎不形成供气体制冷剂流动的空间。因此，在采用了使用扁平多孔管以作为导热管的室外热交换器的情况下，当在使四通切换阀处于制热循环状态的状态下停止压缩机时，因均压时的制冷剂回路内的制冷剂流动而会将积存于扁平多孔管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机的吸入侧。

因此，在第一技术方案的空调装置中，考虑到导热管的形式不同所引起的均压时的制冷剂性能的不同，当停止制热运转时，进行将四通切换阀从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机的均压控制。

藉此，在第一技术方案的空调装置中，利用被切换至制冷循环状态的四通切换阀，在制冷剂回路内，不产生制冷剂在均压时从膨胀阀流入室外热交换器的流动。因此，制热运转时积存于室外热交换器的由扁平管多孔管构成的导热管内的液体制冷剂在均压时不易被挤压流动至压缩机的吸入侧。这样，在均压时，不易产生大量液体制冷剂从室外热交换器流入、积存于压缩机的吸入侧的情况。

这样，在第一技术方案的空调装置中，通过进行上述均压控制，即便采用了使用扁平多孔管作为导热管的热交换器以作为室外热交换器，压缩机也不易在制热运转再开时吸入液体制冷剂。

第二技术方案的空调装置是在第一技术方案的空调装置的基础上，空调装置在进行均压控制时进行室外热交内制冷剂排出控制，该室外热交内制冷剂排出控制是指在将四通切换阀切换至制冷循环状态之后，继续压缩机的运转。

通过上述均压控制，能抑制在停止制热运转时、液体制冷剂从室外热交换器挤压流动至压缩机的吸入侧。然而，藉此，液体制冷剂积存于室外热交换器内的状态也不一定会消失。因此，在制热运转再开时，积存于室外热交换器内的液体制冷剂被稍许朝压缩机的吸入侧挤压流动，液体制冷剂可能会从室外热交换器流入压缩机的吸入侧。

因此，在第二技术方案的空调装置中，在均压控制时进行室外热交内制冷剂排出控制，该室外热交内制冷剂排出控制是指在将四通切换阀切换至制冷循环状态之后，继续压缩机的运转。

藉此，在第二技术方案的空调装置中，与将四通切换阀切换至制冷循环的时间点相比，使停止压缩机的时间点延迟，在使压缩机停止之前，能在制冷剂回路内产生与制冷运转相同地循环的制冷剂流动。因此，在使压缩机停止之前，能使制热运转时积存于室外热交换器的由扁平多孔管构成的导热管内的液体制冷剂经由膨胀阀排出至室内热交换器一侧。这样，在均压时，不仅大量的液体制冷剂不易从室外热交换器流入、积存于压缩机的吸入侧，而且还能减小在制热运转停止后积存于室外热交换器内的液体制冷剂的量。

这样，在第二技术方案的空调装置中，通过进行上述室外热交内制冷剂排出控制，能在制热运转再开时减小液体制冷剂从室外热交换器流入压缩机的吸入侧的可能性。

第三技术方案的空调装置是在第二技术方案的空调装置的基础上，空调装置还具有室内风扇，该室内风扇将作为在室内热交换器中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室内空气供给至室内热交换器。在进行室外热交内制冷剂排出控制时，空调装置在将四通切换阀切换至制冷循环状态之后，使室内风扇停止。

上述室外热交内制冷剂排出控制在制冷剂回路内产生与制冷运转同样地循环的制冷剂流动，因此，室内热交换器作为制冷剂的蒸发器起作用。因此，在具有室内风扇的结构中，虽然是暂时的，但会朝室内输送冷风，从而对在室内的人施加冷感，因此，是不理想的。

因此，在第三技术方案的空调装置中，在室外热交内制冷剂排出控制时，进行使室内风扇停止的控制。

藉此，在第三技术方案的空调装置中，在室外热交内制冷剂排出控制时，能不朝室内输送冷风，不易对在室内的人施加冷感。

第四技术方案的空调装置是在第二技术方案或第三技术方案的空调装置的基础上，空调装置还具有室外风扇，该室外风扇将作为在室外热交换器中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室外空气供给至室外热交换器。在进行室外热交内制冷剂排出控制时，在将四通切换阀切换至制冷循环状态之后，使室外风扇停止。

上述室外热交内制冷剂排出控制在制冷剂回路内产生与制冷运转同样地循环的制冷剂流动，因此，室外热交换器作为制冷剂的冷凝器起作用。因此，在具有室外风扇的结构中，通过室外热交内制冷剂排出控制，无论是否将制热运转时积存于室外热交换器内的液体制冷剂排出至室内热交换器侧，都会促进在室外热交换器内产生液体制冷剂，因此，这是不理想的。

因此，在第四技术方案的空调装置中，在室外热交内制冷剂排出控制时，进行使室外风扇停止的控制。

藉此，在第四技术方案的空调装置中，在室外热交内制冷剂排出控制时，能抑制在室外热交换器内产生液体制冷剂，并能促进将积存于室外热交换器内的液体制冷剂经由膨胀阀排出至室内热交换器一侧。

第五技术方案的空调装置是在第一技术方案至第四技术方案中任一技术方案的空调装置的基础上，制冷剂回路还具有储罐，该储罐暂时积存被吸入至压缩机的制冷剂。空调装置在进行均压控制之前进行将膨胀阀的开度减小的储罐内制冷剂排出控制。

在具有储罐的结构中，即便在进行停止制热运转时的制冷剂的均压时、液体制冷剂从室外热交换器挤压流动至压缩机的吸入侧，也能将该液体制冷剂积存于储罐内。因此，在制冷剂回路的结构中，在制热运转再开时，压缩机不易吸入液体制冷剂。

然而，即便是具有储罐的结构，也可能形成在制热运转中使液体制冷剂已积存于储罐内的状态。在该情况下，若不进行上述均压控制而在进行停止制热运转时的制冷剂回路的均压时、允许液体制冷剂从室外热交换器被挤压流动至压缩机的吸入侧，则均压时积存于储罐内的液体制冷剂的量会非常多。这样，制热运转再开时，积存于储罐内的液体制冷剂会溢出而流出至压缩机的吸入侧，压缩机可能会吸入液体制冷剂。

因此，在第五技术方案的空调装置中，无论是否是具有储罐的结构，都进行上述均压控制。因此，在制热运转再开时，能大致抑制积存于储罐内的液体制冷剂溢出而流出至压缩机的吸入侧。

然而，积存于储罐内的液体制冷剂的量非常多的情况下，即便进行上述均压控制，也可能无法在制热运转再开时、抑制积存于储罐内的液体制冷剂流出压缩机的吸入侧。

因此，在第五技术方案的空调装置中，在具有储罐的结构中，不仅仅进行上述均压控制，还在均压控制之前进行将膨胀阀的开度减小的储罐内制冷剂排出控制。此时，将膨胀阀的开度设定为比开始储罐内制冷剂排出控制之前的开度小的开度是较为理想的。

藉此，在第五技术方案的空调装置中，在均压控制之前，在制冷回路内与制热运转相同地循环着的制冷剂流动的状态下，通过减小膨胀阀的开度，能进行朝膨胀阀的室内热交换器一侧输送液体制冷剂的制冷剂回收的运转。因此，在均压控制之前，能将积存于储罐内的制冷剂排出以经由压缩机朝室内热交换器一侧输送，并能减小返回至室外热交换器、储罐的制冷剂流量。这样，在均压控制之前，能消除积存于储罐内的液体制冷剂的量非常大的状态，而且，能减小在均压时、制热运转停止后积存于室外热交换器内的液体制冷剂的量。

这样，在第五技术方案的空调装置中，在具有储罐的结构中，通过进行上述储罐内制冷剂排出控制，能抑制积存于储罐内的液体制冷剂溢出而流出至压缩机的吸入侧。

第六技术方案的空调装置是在第一技术方案至第五技术方案中任一技术方案的空调装置的基础上，空调装置在进行均压控制之前进行将压缩机的运转频率减小的四切切换时声音降低控制。

在上述均压控制中，在制冷剂回路未被均压的状态下，四通切换阀被从制热循环状态切换至制冷循环状态。因此，在四通切换阀的四个端口间的高低差压较大的状态下进行切换，四通切换阀在切换操作时的切换声处于变大的倾向。

因此，在第六技术方案的空调装置中，在进行均压控制之前进行将压缩机的运转频率减小的四切切换时声音降低控制。此时，将压缩机的运转频率设定为比开始四切切换时声音降低控制之前的运转频率小的运转频率是较为理想的。

藉此，在第五技术方案的空调装置中，当将四通切换阀从制热循环状态切换至制冷循环状态时，能形成减小了四通切换阀的四个端口间的高低差压的状态，并能减小四通切换阀的切换声。

第七技术方案的空调装置是在第六技术方案的空调装置的基础上，在制热运转的停止为异常停止的情况下，不进行四切切换时声音降低控制。

上述四切切换时声音降低控制以降低四通切换阀在切换操作时的切换声为目的。因此，当根据热关闭、来自遥控器的指令等停止制热运转时，进行四切切换时声音降低控制是较为理想的，但在以设备异常等为原因的异常停止的情况下，使设备保护等优先于四通切换阀的切换声的降低地迅速停止空调装置是较为理想的。

因此，在第七技术方案的空调装置中，在制热运转的停止为异常停止的情况下，不进行四切切换时声音降低控制。即，当根据热关闭、来自遥控器的指令等停止制热运转时，在进行完四切切换时声音降低控制之后进行均压控制，在异常停止的情况下，不进行四切切换时声音降低控制地进行均压控制。

藉此，在第七技术方案的空调装置中，能恰当地考虑四通切换阀在切换操作时的切换声及设备保护这两个方面，并能进行均压控制。

附图说明

图1是本发明一实施方式的空调装置的示意制冷剂回路图。

图2是室外热交换器的示意立体图。

图3是室外热交换器的示意纵剖图。

图4是表示室外热交换器的制冷剂通路的图。

图5是空调装置的控制框图。

图6是制热停止控制的流程图。

图7是在制热停止控制时(不是异常停止的情况下)的压缩机、室外风扇、膨胀阀、室内风扇及四通切换阀的时间图。

图8是变形例1的室外热交换器的外观立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的空调装置的实施方式及其变形例进行说明。另外，本发明的空调装置的具体结构并不限于下述实施方式及其变形例，能在不脱离发明要点的范围内进行变更。

(1)空调装置的结构

图1是本发明一实施方式的空调装置1的示意结构图。

空调装置1是能通过进行蒸汽压缩式的制冷循环来进行建筑物等室内制冷及制热的装置。空调装置1主要是通过连接室外单元2与室内单元4而构成的。此处，室外单元2与室内单元4经由液体制冷剂连通管5及气体制冷剂连通管6而连接。即，空调装置1的蒸汽压缩式制冷剂回路10是通过将室外单元2与室内单元4经由制冷剂连通管5、6连接而构成的。

＜室内单元＞

室内单元4设置于室内，构成了制冷剂回路10的一部分。室内单元4主要具有室内热交换器41。

室内热交换器41是在制冷运转时作为制冷剂的蒸发器起作用以冷却室内空气，并在制热运转时作为制冷剂的散热器起作用以加热室内空气的热交换器。室内热交换器41的液体侧与液体制冷剂连通管5连接，室内热交换器41的气体侧与气体制冷剂连通管6连接。此处，室内热交换器41是使用圆管以作为导热管的热交换器。更具体而言，室内热交换器41是由导热管和多个翅片构成的交叉翅片式的翅片管热交换器，该导热管由圆管构成。作为导热管的圆管使用具有3～20mm左右的内径的流路孔的管。

室内单元4具有室内风扇42，该室内风扇42用于将室内空气吸入室内单元4内，并使该室内空气在室内热交换器41中与制冷剂进行热交换，之后，将其作为供给空气供给到室内。即，室内单元4具有室内风扇42以作为风扇，该风扇将作为在室内热交换器41中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室内空气供给至室内热交换器41。此处，作为室内风扇42，使用由室内风扇用电动机43驱动的离心风扇、多叶片风扇等。

另外，在室内单元4中设有各种传感器。具体而言，在室内热交换器41中设有室内热交温度传感器44，该室内热交温度传感器44对室内热交换器41中的制冷剂的温度Trr进行检测。在室内单元4中设有对吸入至室内单元4内的室内空气的温度Tra进行检测的室内空气温度传感器45。

室内单元4具有对构成室内单元4的各部分的动作进行控制的室内侧控制部46。此外，室内侧控制部46具有为了进行室内单元4的控制而设的微型计算机、存储器等，能与用于个别操作室内单元4的遥控器(未图示)之间进行控制信号等的交换，或与室外单元2之间经由传送线7进行控制信号等的交换。

＜室外单元＞

室外单元2设置于室外，构成了制冷剂回路10的一部分。室外单元2主要具有压缩机21、四通切换阀22、室外热交换器23、膨胀阀24、储罐25、液体侧截止阀26及气体侧截止阀27。

压缩机21是将制冷循环中的低压制冷剂压缩成高压的设备。压缩机21是利用由逆变器控制的压缩机用电动机21a对旋转式、涡旋式等容积式的压缩要素(未图示)进行旋转驱动的密闭式结构。压缩机21在吸入侧连接着吸入管31，并在排出侧连接着排出管32。吸入管31是将压缩机21的吸入侧和四通切换阀22的第一端口22a连接的制冷剂管。排出管32是将压缩机21的排出侧和四通切换阀22的第二端口22b连接的制冷剂管。

四通切换阀22是用于对制冷剂回路10中的制冷剂的流动方向进行切换的切换阀。四通切换阀22在制冷运转时进行以下朝制冷循环状态的切换：使室外热交换器23作为在压缩机21中压缩后的制冷剂的散热器起作用，且使室内热交换器41作为在室外热交换器23中散热后的制冷剂的蒸发器起作用。即，四通切换阀22在制冷运转时进行以下切换：使第二端口22b和第三端口22c连通，且使第一端口22a与第四端口22d连通。藉此，压缩机21的排出侧(此处为排出管32)与室外热交换器23的气体侧(此处为第一气体制冷剂管33)连接(参照图1的四通切换阀22的实线)。而且，压缩机21的吸入侧(此处为吸入管31)与气体制冷剂连通管6侧(此处为第二气体制冷剂管34)连接(参照图1的四通切换阀22的实线)。另外，四通切换阀22在制热运转时进行以下朝制热循环状态的切换：使室外热交换器23作为在室内热交换器41中散热后的制冷剂的蒸发器起作用，且使室内热交换器41作为在压缩机21中压缩后的制冷剂的散热器起作用。即，四通切换阀22在制热运转时进行以下切换：使第二端口22b和第四端口22d连通，且使第一端口22a与第三端口22c连通。藉此，压缩机21的排出侧(此处为排出管32)与气体制冷剂连通管6侧(此处为第二气体制冷剂管34)连接(参照图1的四通切换阀22的虚线)。而且，压缩机21的吸入侧(此处为吸入管31)与室外热交换器23的气体侧(此处为第一气体制冷剂管33)连接(参照图1的四通切换阀22的虚线)。第一气体制冷剂管33是将四通切换阀22的第三端口22c与室外热交换器23的气体侧连接的制冷剂管。第二气体制冷剂管33是将四通切换阀22的第四端口22d与气体制冷剂连通管6侧连接的制冷剂管。

室外热交换器23是在制冷运转时作为将室外空气作为冷却源的制冷剂的散热器起作用、并在制热运转时作为将室外空气作为加热源的制冷剂的蒸发器起作用的热交换器。室外热交换器23的液体侧与液体制冷剂管35连接，气体侧与第一气体制冷剂管33连接。液体制冷剂管35是将室外热交换器23的液体侧与液体制冷剂连通管5一侧连接的制冷剂管。室外热交换器23是使用扁平多孔管以作为导热管的热交换器。更具体而言，如图2～图4所示，室外热交换器23是主要由导热管231和多个插入翅片232构成的插入翅片式的层叠型热交换器，该导热管231由扁平多孔管构成。由扁平多孔管构成的导热管231由铝或铝合金成形，具有成为导热面的上下的平面部和供制冷剂流动的多个较小的制冷剂流路231a。作为制冷剂流路231a，使用包括内径为1mm以下的圆形或具有与该圆形相同截面积的多边形的流路孔的流路。导热管231在平面部朝向上下方向的状态下隔着间隔排列有多层，其两端与集管233、234连接。插入翅片232是铝制或铝合金制的翅片，并与导热管231连接。在插入翅片232上形成有沿水平方向细长延伸的多个缺口232a，以将插入翅片232插入至排列于两集管233、234之间的多层导热管231。这些插入翅片232的缺口232a的形状与导热管231的截面的外形大致一致。集管233、234具有对导热管231进行支承的功能、将制冷剂引导至导热管231的制冷剂流路231a的功能、使从制冷剂流路231a流出的制冷剂集合的功能。集管233的内部空间被分隔板233a分隔为两个。集管234的内部空间被分隔板234a、234b、234c、234d分隔为五个。除了导热管231之外，还有制冷剂通路间连接管235、236、第二气体制冷剂连接管33及液体制冷剂管35(图2中未图示)与这些集管233、234内的各内部空间连接。此外，在制冷运转中，从压缩机21排出的制冷剂循环中的高压气体制冷剂经由第一气体制冷剂管33流入集管233的上部空间。此外，流入集管233的上部空间的气体制冷剂在经由导热管231输送至集管234的五个内部空间中的上方三个内部空间之后，分别折返，并经由配置于下方的导热管231输送至集管233的下部空间。流过导热管231时冷凝的制冷剂从集管233的下部空间朝液体制冷剂管35流出，并被输送至膨胀阀24。在制热运转中，制冷剂流动的方向与制冷运转相反。

膨胀阀24是在制冷运转时、将室外热交换器23中散热后的制冷循环中的高压制冷剂减压为制冷循环中的低压的阀。另外，膨胀阀24还是在制热运转时、将室内热交换器41中散热后的制冷循环中的高压制冷剂减压为制冷循环中的低压的阀。膨胀阀24设于液体制冷剂管35的靠液体侧截止阀26的部分。此处，作为膨胀阀24，使用电动膨胀阀。

储罐25是将吸入至压缩机21的低压制冷剂暂时积存的容器。储罐25设于吸入管31。

液体侧截止阀26及气体侧截止阀27是设于与外部的设备、配管(具体而言是液体制冷剂连通管5及气体制冷剂连通管6)连接的连接口的阀。液体侧截止阀26设于液体制冷剂管35的端部。气体侧截止阀27设于第二气体制冷剂管34的端部。

室外单元2具有室外风扇36，该室外风扇36用于将室外空气吸入室外单元2内，并使该室外空气在室外热交换器23中与制冷剂进行热交换，之后，将其排出到外部。即，室外单元2具有室外风扇36以作为风扇，该风扇将作为在室外热交换器23中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室外空气供给至室外热交换器23。此处，作为室外风扇36，使用了由室外风扇用电动机37驱动的螺旋桨风扇等。

在室外单元2中设有各种传感器。具体而言，在室外热交换器23中设有室外热交温度传感器38，该室外热交温度传感器38对室外热交换器23中的制冷剂的温度Tor进行检测。在室外单元2中设有对吸入至室外单元2内的室外空气的温度Toa进行检测的室外空气温度传感器39。在吸入管31或压缩机21设有吸入温度传感器47，该吸入温度传感器47对吸入至压缩机21的制冷循环中的低压制冷剂的温度Ts进行检测。在排出管32或压缩机21设有排出温度传感器48，该排出温度传感器48对从压缩机21排出的制冷循环中的高压制冷剂的温度Td进行检测。在排出管32或压缩机21设有排出压力传感器49，该排出压力传感器49对从压缩机21排出的制冷循环中的高压制冷剂的压力Pd进行检测。

室外单元2具有对构成室外单元2的各部分的动作进行控制的室外侧控制部40。此外，室外侧控制部40具有为对室外单元2进行控制而设的微型计算机、存储器等，从而能在其与室外单元2之间经由传送线7进行控制信号等的交换。

＜制冷剂连通管＞

制冷剂连通管5、6是在将空调装置1设置于建筑物等的设置场所时在现场进行布设的制冷剂管，能根据设置场所、室外单元与室内单元的组合等设置条件而使用具有各种长度和管径的制冷剂管。

如上所述，通过连接室外单元2、室内单元4、制冷剂连通管5、6来构成空调装置1的制冷剂回路10。空调装置1通过将四通切换阀22切换至制冷循环状态，按照压缩机21、室外热交换器23、膨胀阀24、室内热交换器41的顺序使制冷剂循环，并驱动室外风扇36进行制冷运转。另外，空调装置1通过将四通切换阀22切换至制热循环状态，按照压缩机21、室内热交换器41、膨胀阀24、室外热交换器23的顺序使制冷剂循环，并驱动室外风扇36进行制热运转。另外，此处，采用了使用室外空气、室内空气以作为室外热交换器23、室内热交换器41的加热源、冷却源的结构，但并不限定于此，也可以是使用水以作为加热源、冷却源的结构。

＜控制部＞

空调装置1能利用由室内侧控制部46和室外侧控制部40构成的控制部8对室外单元2及室内单元4的各设备进行控制。即，构成控制部8，该控制部8利用将室内侧控制部46与室外侧控制部40之间连接的传送线7进行包括上述制冷运转、制热运转等在内的空调装置1整体的运转控制。

如图5所示，控制部8被连接成能接收到各种传感器38、39、44、45、47～49等的检测信号，并被连接成能根据上述检测信号等对各种设备及阀21、22、24、37、43等进行控制。

(2)空调装置的基本动作

接着，使用图1对空调装置1的基本动作(除了后述制热停止控制之外的动作)进行说明。空调装置1能进行制冷运转及制热运转以作为基本动作。另外，在制热运转时，也能进行用于使附着于室外热交换器23的霜融解的除霜运转。

＜制热运转＞

在制热运转时，四通切换阀22被切换至制热循环状态(图1的虚线所示的状态)。

在制冷剂回路10中，制冷循环中的低压气体制冷剂被吸入至压缩机21，并在被压缩至制冷循环中的高压之后被排出。

从压缩机21排出后的高压气体制冷剂经由四通切换阀22、气体侧截止阀27及气体制冷剂连通管6而被输送至室内热交换器41。

被输送至室内热交换器41的高压气体制冷剂在室内热交换器41中与由室内风扇42作为冷却源供给来的室内空气进行热交换而被散热，从而成为高压的液体制冷剂。藉此，室内空气被加热，然后被供给至室内以进行室内的制热。

室内热交换器41中散热后的高压液体制冷剂经由液体制冷剂连通管5及液体侧截止阀26而被输送至膨胀阀24。

被输送至膨胀阀24的高压液体制冷剂被膨胀阀24减压至制冷循环中的低压，从而形成低压的气液两相状态的制冷剂。在膨胀阀24中减压后的低压气液两相状态的制冷剂被输送至室外热交换器23。

被输送至室外热交换器23后的低压的气液两相状态的制冷剂在室外热交换器23中与由室外风扇36作为加热源供给来的室外空气进行热交换而蒸发，从而形成低压的气体制冷剂。

在室外热交换器23中蒸发后的低压制冷剂经由四通切换阀22而被再次吸入压缩机21。

＜制冷运转＞

在制冷运转时，四通切换阀22被切换至制冷循环状态(图1的实线所示的状态)。

在制冷剂回路10中，制冷循环中的低压气体制冷剂被吸入至压缩机21，并在被压缩至制冷循环中的高压之后被排出。

从压缩机21排出后的高压气体制冷剂经由四通切换阀22而被输送至室外热交换器23。

被输送至室外热交换器23的高压气体制冷剂在室外热交换器23中与由室外风扇36作为冷却源供给来的室外空气进行热交换而散热，从而成为高压的液体制冷剂。

在室外热交换器23中散热后的高压液体制冷剂被输送至膨胀阀24。

被输送至膨胀阀24的高压液体制冷剂被膨胀阀24减压至制冷循环中的低压，从而形成低压的气液两相状态的制冷剂。在膨胀阀24中减压后的低压气液两相状态制冷剂经由液体侧截止阀26及液体制冷剂连通管5而被输送至室内热交换器41。

被输送至室内热交换器41后的低压的气液两相状态的制冷剂在室内热交换器41中与由室内风扇42作为加热源供给来的室内空气进行热交换而蒸发。藉此，室内空气被冷却，然后被供给至室内以进行室内的制冷。

在室内热交换器41中蒸发后的低压气体制冷剂经由气体制冷剂连通管6、气体侧截止阀27及四通切换阀22而被再次吸入压缩机21。

＜除霜运转＞

在上述制热运转时，在根据室外热交换器23中的制冷剂的温度Tor比规定温度低等检测出室外热交换器23中的着霜的情况下，进行使附着于室外热交换器23的霜融解的除霜运转。

具体而言，在除霜运转时，与制冷运转时相同，通过将四通切换阀22切换至制冷循环状态(图1的实线所示的状态)，使室外热交换器23作为制冷剂的散热器起作用。藉此，能使附着于室外热交换器23的霜融解。另外，除霜运转中的制冷剂回路10内的制冷剂流动与上述制冷运转相同，因此，此处省略说明。

(3)制热停止控制

当根据热关闭或来自遥控器(未图示)的指令等停止上述制热运转时，在使四通切换阀22处于制热循环状态的状态下，停止压缩机21以使制冷剂回路10均压。这样，通过均压时的制冷剂回路10内的制冷剂流动将积存于作为室外热交换器23的导热管231的扁平多孔管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机21的吸入侧。藉此，在制热运转再次开启时，压缩机21可能会吸入液体制冷剂。

此处，在利用四通切换阀切换制冷运转和制热运转而进行的空调装置中，室外热交换器在制热运转时作为制冷剂的蒸发器起作用。因此，当停止制热运转时，即便使用圆管或使用扁平多孔管以作为室外热交换器的导热管，液体制冷剂也会积存于室外热交换器的导热管内。

然而，在采用了使用圆管以作为导热管的室外热交换器的情况下，即便在使四通切换阀处于制热循环状态的状态下停止压缩机，也几乎不会因均压时的制冷剂回路内的制冷剂流动而将积存于圆管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机的吸入侧。其原因是，在使用圆管以作为导热管的情况下，液体制冷剂在圆管的下部空间流动，气体制冷剂在圆管的上部空间流动，因此，即便制冷剂在均压时从膨胀阀流入至室外热交换器，也主要是存在于圆管的上部空间的气体制冷剂被挤压出。

与此相对，如本实施方式那样，在采用了使用扁平多孔管以作为导热管231的室外热交换器23的情况下，形成于扁平多孔管的多个较小的制冷剂流路231a内几乎被液体制冷剂充满，几乎不形成供气体制冷剂流动的空间。因此，在采用了使用扁平多孔管以作为导热管231的室外热交换器23的情况下，当在使四通切换阀22处于制热循环状态的状态下停止压缩机21时，确实会因均压时的制冷剂回路10内的制冷剂流动而将积存于扁平多孔管内的液体制冷剂挤压流动至压缩机21的吸入侧。

因此，在本实施方式的空调装置1中，如下所述，在制热运转停止时所进行的制热停止控制中，考虑到导热管231的形式不同所引起的均压时的制冷剂性能的不同，当停止制热运转时，进行将四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机21的均压控制。

接着，使用图1～图7对本实施方式的制热停止控制进行说明。此处，图6是制热停止控制的流程图。图7是在制热停止控制时(不是异常停止的情况下)的压缩机21、室外风扇36、膨胀阀24、室内风扇42及四通切换阀22的时间图。另外，与上述基本动作相同，控制部8进行以下说明的制热停止控制。

＜步骤ST4＞

当根据热关闭、遥控器(未图示)等执行制热运转的停止指令时，控制部8在进行完后述步骤ST1～ST3的处理之后，进行步骤ST4的均压控制。在步骤ST4中，当停止制热运转时，将四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机21，以使制冷剂回路10均压。藉此，利用被切换至制冷循环状态的四通切换阀22，在制冷剂回路10内，不会产生制冷剂在均压时从膨胀阀24流入室外热交换器23的流动。因此，制热运转时积存于室外热交换器23的由扁平管多孔管构成的导热管231内的液体制冷剂不易在均压时被挤压流动至压缩机21的吸入侧。这样，在均压时，不易产生大量液体制冷剂从室外热交换器23流入、积存于压缩机21的吸入侧。这样，通过在停止制热运转时进行均压控制，即便采用了使用扁平多孔管作为导热管231的热交换器以作为室外热交换器23，压缩机21也不易在制热运转再开时吸入液体制冷剂。另外，在本实施方式中，采用了具有储罐25的结构，因此，即便在进行停止制热运转时的制冷剂10的均压时、液体制冷剂从室外热交换器23挤压流动至压缩机21的吸入侧，也能将该液体制冷剂积存于储罐25内。因此，在制冷剂回路10的结构中，在制热运转再开时，压缩机21不易吸入液体制冷剂。然而，即便是具有储罐25的结构，也可能形成在制热运转中使液体制冷剂已积存于储罐25内的状态。在该情况下，若不进行上述均压控制而在进行停止制热运转时的制冷剂回路10的均压时、允许液体制冷剂从室外热交换器23被挤压流动至压缩机21的吸入侧，则均压时积存于储罐25内的液体制冷剂的量会非常多。这样，制热运转再开时，积存于储罐25内的液体制冷剂会溢出而流出至压缩机21的吸入侧，压缩机21可能吸入液体制冷剂。与此相对，此处，由于无论是否是具有储罐25的结构，都进行上述均压控制，因此，在制热运转时再开时，能抑制积存于储罐25内的液体制冷剂溢出而流出至压缩机21的吸入侧。另外，在均压控制时，迅速地进行制冷剂回路10的均压是较为理想的，因此，将膨胀阀24的开度设定为比后述储罐内制冷剂排出控制、四切切换时声音降低控制时更大的开度即均压开度Xeq。

此处，通过上述均压控制，能抑制在停止制热运转时、液体制冷剂从室外热交换器23挤压流动至压缩机21的吸入侧。然而，藉此，液体制冷剂积存于室外热交换器23内的状态也不一定会消失。因此，在制热运转再开时，积存于室外热交换器23内的液体制冷剂被稍许朝压缩机21的吸入侧挤压流动，液体制冷剂可能会从室外热交换器23流入压缩机21的吸入侧。因此，此处，在均压控制时进行室外热交内制冷剂排出控制，该室外热交内制冷剂排出控制是指在将四通切换阀22切换至制冷循环状态之后，继续压缩机21的运转。具体而言，在将四通切换阀22切换至制冷循环状态之后继续压缩机21的运转，并在经过了40～80秒左右之后(参照图6的时间t3)，停止压缩机21。藉此，与将四通切换阀22切换至制冷循环的时间点相比，使停止压缩机21的时间点延迟，在使压缩机21停止之前，能在制冷剂回路10内产生与制冷运转相同地循环的制冷剂流动。因此，在使压缩机21停止之前，能使制热运转时积存于室外热交换器的由扁平多孔管构成的导热管231内的液体制冷剂经由膨胀阀24排出至室内热交换器41一侧。这样，在均压时，不仅大量的液体制冷剂不易从室外热交换器23流入、积存于压缩机21的吸入侧，而且还能减小在制热运转停止后积存于室外热交换器23内的液体制冷剂的量。这样，通过进行室外热交内制冷剂排出控制，能在制热运转再开时减小液体制冷剂从室外热交换器23流入压缩机21的吸入侧的可能性。另外，在室外热交内制冷剂排出控制时，促进积存于室外热交换器23内的液体制冷剂排出是较为理想的，因此，将压缩机21的运转频率设定为室外热交内制冷剂排出频率fex，该室外热交内制冷剂排出频率fex是比后述储罐内制冷剂排出控制时、四切切换时声音降低控制时大的运转频率。

另外，上述室外热交内制冷剂排出控制在制冷剂回路10内产生与制冷运转同样地循环的制冷剂流动，因此，室内热交换器41作为制冷剂的蒸发器起作用。因此，在本实施方式那样的具有室内风扇42的结构中，虽然是暂时的，但会朝室内输送冷风，从而对在室内的人施加冷感，因此，是不理想的。因此，此处，在室外热交内制冷剂排出控制时，进行使室内风扇42停止的控制。具体而言，进行以下操作：在将四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态之后，使室内风扇42停止。藉此，在室外热交内制冷剂排出控制时，能不朝室内输送冷风，不易对在室内的人施加冷感。然而，在无需考虑朝在室内的人施加冷感的情况下，也可不在室外热交换内制冷剂排出控制时停止室内风扇42。

另外，上述室外热交内制冷剂排出控制在制冷剂回路10内产生与制冷运转同样地循环的制冷剂流动，因此，室外热交换器23作为制冷剂的冷凝器起作用。因此，在具有室外风扇36的结构中，通过室外热交内制冷剂排出控制，无论是否将制热运转时积存于室外热交换器23内的液体制冷剂排出至室内热交换器41侧，都会促进在室外热交换器23内产生液体制冷剂，因此，这是不理想的。因此，此处，在室外热交内制冷剂排出控制时，进行使室外风扇36停止的控制。具体而言，进行以下操作：在将四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态之后，使室外风扇36停止。藉此，在室外热交内制冷剂排出控制时，能抑制在室外热交换器23内产生液体制冷剂，并能促进将积存于室外热交换器23内的液体制冷剂经由膨胀阀24排出至室内热交换器41一侧。然而，在即便不停止室外风扇36也能充分地排出积存于室外热交换器23内的液体制冷剂的情况下，也可不在室外热交内制冷剂排出控制时停止室外风扇36。

＜步骤ST1＞

如上所述，在本实施方式中，无论是否是具有储罐25的结构，都进行步骤ST4的均压控制。因此，在制热运转再开时，能大致抑制积存于储罐25内的液体制冷剂溢出而流出至压缩机21的吸入侧。然而，在使制热运转停止时、积存于储罐25内的液体制冷剂的量非常多的情况下，即便进行步骤ST4的均压控制，也可能无法在制热运转再开时、抑制积存于储罐25内的液体制冷剂流出至压缩机21的吸入侧。因此，此处，不仅仅进行步骤ST4的均压控制，还在均压控制之前进行将膨胀阀24的开度减小的储罐内制冷剂排出控制(步骤ST1)。具体而言，接收到制热运转的停止指令之后，在120～240秒左右的期间(参照图6的时间t1)在减小膨胀阀24的开度的状态下，进行压缩机21的运转。藉此，在均压控制之前，在制冷回路10内与制热运转相同地循环着的制冷剂流动的状态下，通过减小膨胀阀24的开度，能进行朝膨胀阀24的室内热交换器41一侧输送液体制冷剂的制冷剂回收的运转。因此，在均压控制之前，能将积存于储罐25内的制冷剂排出以经由压缩机21朝室内热交换器41一侧输送，并能减小返回至室外热交换器23、储罐25的制冷剂流量。这样，在均压控制之前，能消除积存于储罐25内的液体制冷剂的量非常大的状态，而且，能减小在均压时、制热运转停止后积存于室外热交换器23内的液体制冷剂的量。这样，通过进行储罐内制冷剂排出控制，能抑制积存于储罐25内的液体制冷剂溢出而流出至压缩机21的吸入侧。另外，在储罐内制冷剂排出控制时，为了能容易获得制冷剂回收的运转状态，较为理想的是将膨胀阀24的开度设定为储罐内制冷剂排出开度Xac，该储罐内制冷剂排出开度Xac比开始储罐内制冷剂排出控制之前的开度、均压开度Xeq小。例如，储罐内制冷剂排出开度Xac被设定为均压开度Xeq的0.2倍以下的开度。另外，为了避免制冷循环中的低压急剧降低，较为理想的是将压缩机21的运转频率设定为比室外热交内制冷剂排出频率fex小的储罐内制冷剂排出频率fac。例如，储罐内制冷剂排出频率fac被设定为室外热交内制冷剂排出频率fex的0.5～0.8倍左右的运转频率。然而，在不具有储罐25的结构的情况、仅进行均压控制就能避免积存于储罐25内的液体制冷剂溢出的情况下，也可不进行储罐内制冷剂排出控制。

此外，在进行完步骤ST1的储罐内制冷剂排出控制之后，转移至步骤ST2、ST3的处理。

＜步骤ST2、步骤ST3＞

在步骤ST4的均压控制中，在制冷剂回路10未被均压的状态下，四通切换阀22被从制热循环状态切换至制冷循环状态。因此，在四通切换阀22的四个端口22a～22d间的高低差压较大的状态下进行切换，四通切换阀22在切换操作时的切换声处于变大的倾向。因此，此处，在ST4的均压控制之前，进行减小压缩机21的运转频率的四切切换时声音降低控制(步骤ST3)。具体而言，在本实施方式中，进行步骤ST1的储罐内制冷剂排出控制，因此，在储罐内制冷剂排出控制与均压控制之间的60～120秒左右的期间(参照图6的时间t2)进行减小压缩机21的运转频率的运转。藉此，当将四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态时，能形成减小了四通切换阀22的四个端口22a～22d间的高低差压的状态，并能减小四通切换阀22的切换声。另外，在四切切换时声音降低控制中，为了容易减小四通切换阀22的四个端口22a～22d间的高低差压，将压缩机21的运转频率设定为四切切换时声音降低频率fv是较为理想的，该四切切换时声音降低频率fv比开始四切切换时声音降低控制之前的运转频率(本实施方式中为储罐内制冷剂排出频率fac)小。例如，四切切换时声音降低频率fv被设定为储罐内制冷剂排出频率fac的0.5倍以下的运转频率。另外，为了容易减小四通切换阀22的四个端口22a～22d间的高低差压，膨胀阀24的开度被设定为储罐内制冷剂排出开度Xac以上的四切切换时声音降低开度Xv。然而，在因室外单元2的配置等而无需降低四通切换阀22的切换声的情况下，也可不进行四切切换时声音降低控制。

此处，即便在因室外单元2的配置等而需要进行四切切换时声音降低控制的情况下，进行四切切换时声音降低控制也有可能是不理想的。即，如上所述，四切切换时声音降低控制以降低四通切换阀22在切换操作时的切换声为目的。因此，当根据热关闭、来自遥控器(未图示)的指令等停止制热运转时，进行四切切换时声音降低控制是较为理想的，但在以设备异常等为原因的异常停止的情况下，使设备保护等优先于四通切换阀22的切换声的降低地迅速停止空调装置1是较为理想的。因此，此处，在制热运转的停止是异常停止的情况下，不进行四切切换时声音降低控制(步骤ST2)。即，当根据热关闭、来自遥控器(未图示)的指令等停止制热运转时，在进行完四切切换时声音降低控制之后进行均压控制，在异常停止的情况下，在不进行四切切换时声音降低控制的情况下进行均压控制。藉此，能恰当地考虑四通切换阀22在切换操作时的切换声及设备保护这两个方面，并能进行均压控制。

(4)变形例1

在上述实施方式中，采用了由多个导热管231和多个插入翅片232构成的插入翅片式的层叠型热交换器以作为室外热交换器23(参照图2～图4)，这多个导热管231由扁平多孔管构成，但并不限定于此。

例如图8所示，也可采用由多个导热管231和多个波形翅片237构成的波形翅片式的层叠型热交换器以作为室外热交换器23，这多个导热管231由扁平多孔管构成。此处，波形翅片237是被折曲成波形的铝制或铝合金制的翅片。波形翅片237配置于由上下相邻的导热管231夹住的通风空间中，且其谷部及峰部与导热管231的平面部接触。

即便在该情况下，通过进行与上述实施方式相同的制热停止控制，能在制冷剂回路10均压时，不使积存于由扁平多孔管构成的导热管231内的液体制冷剂被挤压流动至压缩机21的吸入侧。藉此，与上述实施方式相同，压缩机21能在制热运转再开时不易吸入液体制冷剂。

(5)变形例2

在上述实施方式及变形例1中，使步骤ST1的储罐内制冷剂排出控制进行时间t1，但并不限定于此。例如，在压缩机21的吸入侧的制冷剂的过热度SH达到了规定的储罐内制冷剂排出完成过热度SHace的情况下，即便在经过时间t1之前，也可结束储罐内制冷剂排出控制，并转移至步骤ST2～ST4的处理。藉此，能有助于储罐内制冷剂排出控制的时间缩短。此处，例如，通过从被吸入至压缩机21的低压的制冷剂的温度Ts中减去室外热交换器23中的制冷剂的温度Tor，能获得压缩机21的吸入侧的制冷剂的过热度SH。

另外，在上述实施方式及变形例1中，将步骤ST1的储罐内制冷剂排出控制中的膨胀阀24的开度固定为储罐内制冷剂排出开度Xac，但并不限定于此。例如，也可以以压缩机21的吸入侧的制冷剂的过热度SH以规定的储罐内制冷剂排出控制过热度SHacc而一定的方式，通过控制膨胀阀24的开度使储罐内制冷剂排出开度Xac可变。藉此，能有助于储罐内制冷剂排出控制的时间缩短。

(6)变形例3

在上述实施方式及变形例1、2中，使步骤ST3的四切切换时声音降低控制进行时间t2，但并不限定于此。例如，在压缩机21的吸入侧的制冷剂的过热度SH达到了规定的四切切换时声音降低过热度SHv的情况下，即便在经过时间t2之前，也可结束四切切换时声音降低控制，并转移至步骤ST4的处理。另外，在从压缩机21排出的高压制冷剂的温度Td达到了规定的四切切换时声音降低排出温度Tdv的情况下，即便在经过时间t2之前，也可结束四切切换时声音降低控制，并转移至步骤ST4的处理。

另外，在上述实施方式及变形例1、2中，在步骤ST3的四切切换时声音降低控制中，将压缩机21的运转频率固定于四切切换时声音降低频率fv，但并不限定于此。例如，也可将四切切换时声音降低频率fv在时间t2期间逐级减小。另外，在上述实施方式及变形例1、2中，膨胀阀24的开度也固定于四切切换时声音降低开度Xv，但也可在时间t2期间逐级变大。此外，在室外风扇36为风量可变式的风扇的情况下，在步骤ST3的四切切换时声音降低控制中，也可使室外风扇36的风量比步骤ST1的储罐内制冷剂排出控制中的风量小。藉此，能稳定地进行四切切换时声音降低控制。

(7)变形例4

在上述实施方式及变形例1～3中，若在制热运转时根据热关闭、遥控器(未图示)等执行制热运转的停止指令，则进行步骤ST4的均压控制，即在停止制热运转时，将从四通切换阀22从制热循环状态切换至制冷循环状态而停止压缩机21，以使制冷剂回路10均压。

然而，即便在制热运转时，也可在除霜运转中根据遥控器(未图示)执行制热运转的停止指令的情况下，使四通切换阀22在进行步骤ST4的均压控制之前处于已被切换至制冷循环状态的状态。

因此，即便在制热运转时，也可在除霜运转中根据遥控器(未图示)执行制热运转的停止指令的情况下，不进行步骤ST4的均压控制地使制热运转停止。另外，若继续除霜运转自身直至满足规定的除霜运转的完成条件(经过规定时间或室外热交换器23中的制冷剂的温度上升至规定温度等)为止，则实质上与也进行了均压控制时的室外热交内制冷剂排出控制的情况相等。这样，在除霜运转中根据遥控器(未图示)执行制热运转的停止指令的情况下，通过不进行步骤ST4的均压控制就使制热运转停止，能在短时间内结束用于使制热运转停止的处理。

工业上的可利用性

本发明能广泛地适用于根据四通切换阀在制热运转与制热运转之间进行切换而进行的空调装置。

符号说明

1    空调装置

10    制冷剂回路

21    压缩机

22    四通切换阀

23    室外热交换器

24    膨胀阀

25    储罐

36    室外风扇

41    室内热交换器

42    室内风扇

231    导热管

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-80649号公报

Claims (7)

1.一种空调装置(10)，具有制冷剂回路(10)，该制冷剂回路(10)是通过连接压缩机(21)、四通切换阀(22)、室外热交换器(23)、膨胀阀(24)、室内热交换器(41)而构成的，通过将所述四通切换阀切换至制冷循环状态，所述空调装置进行使制冷剂依次在所述压缩机、所述室外热交换器、所述膨胀阀、所述室内热交换器中循环的制冷运转，通过将所述四通切换阀切换至制热循环状态，所述空调装置进行使制冷剂依次在所述压缩机、所述室内热交换器、所述膨胀阀、所述室外热交换器中循环的制热运转，其特征在于，

所述室外热交换器是使用扁平多孔管作为导热管(231)的热交换器，

所述空调装置在停止所述制热运转时进行均压控制，该均压控制是指将所述四通切换阀从所述制热循环状态切换至所述制冷循环状态而停止所述压缩机，以使所述制冷剂回路均压。

2.如权利要求1所述的空调装置(1)，其特征在于，

所述空调装置在进行所述均压控制时进行室外热交内制冷剂排出控制，该室外热交内制冷剂排出控制是指在将所述四通切换阀(22)切换至所述制冷循环状态之后，继续所述压缩机(21)的运转。

3.如权利要求2所述的空调装置(1)，其特征在于，

所述空调装置(1)还具有室内风扇(42)，该室内风扇(42)将作为在所述室内热交换器(41)中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室内空气供给至所述室内热交换器，

在进行所述室外热交内制冷剂排出控制时，在将所述四通切换阀(22)切换至所述制冷循环状态之后，使所述室内风扇停止。

4.如权利要求2或3所述的空调装置(1)，其特征在于，

所述空调装置(1)还具有室外风扇(36)，该室外风扇(36)将作为在所述室外热交换器(23)中流动的制冷剂的加热源或冷却源的室外空气供给至所述室外热交换器，

在进行所述室外热交内制冷剂排出控制时，在将所述四通切换阀(22)切换至所述制冷循环状态之后，使所述室外风扇停止。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空调装置(1)，其特征在于，

所述制冷剂回路(10)还具有储罐(25)，该储罐(25)暂时积存被吸入至所述压缩机(21)的制冷剂，

所述空调装置在进行所述均压控制之前进行将所述膨胀阀(24)的开度减小的储罐内制冷剂排出控制。

6.如权利要求1至5中任一项所述的空调装置(1)，其特征在于，

所述空调装置在进行所述均压控制之前进行将所述压缩机(21)的运转频率减小的四切切换时声音降低控制。

7.如权利要求6所述的空调装置(1)，其特征在于，

在所述制热运转的停止为异常停止的情况下，不进行所述四切切换时声音降低控制。