CN104204379A - 具有机械锁定系统的建筑镶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑镶板1、1’，该建筑镶板1、1’设置有机械锁定系统，该机械锁定系统包括位于第一镶板1的边缘处的榫舌30，该榫舌30与位于相邻的第二镶板1’的边缘处的榫舌凹槽20协作，以用于竖直锁定建筑镶板。第一镶板的边缘设有向下开口的移位凹槽60，并且包括内壁61、外壁62和上壁67，榫舌30由第一镶板的边缘形成。榫舌30的有弹性且可移位的部分66可移位至移位凹槽60中。

Description

具有机械锁定系统的建筑镶板
技术领域
本发明涉及一种设置有机械锁定系统的建筑镶板，例如地板镶板、壁镶板、天花板镶板、家具部件等，以及一种用于生产具有所述锁定系统的所述建筑镶板的方法。
背景技术
在例如WO2006/043893中已知并且公开设有机械锁定系统的建筑镶板，该机械锁定系统包括可移位且有弹性的榫舌，该榫舌与榫舌凹槽协作以用于竖直锁定。榫舌为单独的部分并且由例如塑料制成并且插入位于镶板的边缘处的移位凹槽中。榫舌在竖直组装镶板的短边缘时被推入移位凹槽中并且在镶板到达锁定位置时弹回至相邻的镶板的榫舌凹槽。
例如参见WO2009/116926，同样已知一种用于镶板的锁定系统，该锁定系统包括榫舌，该榫舌可沿着镶板的边缘移位并且与榫舌凹槽协作用于竖直锁定。该榫舌为单独的部分并且设置有多个突出部，该多个突出部最初与榫舌凹槽的凹部配合。镶板可通过竖直运动组装并且榫舌移位至突出部不再与凹部配合的位置以便获得竖直锁定。
尽管所述描述涉及地板镶板，对其技术和问题的描述还适用于其他应用，例如其他用途的镶板，例如壁镶板、天花板镶板、家具等。
已知系统的缺点为必须生产出单独的榫舌并且要求特殊的插入机器将所述榫舌高精度地定位至移位凹槽中。
以上各种已知方面的说明是申请人对这些方面的特性描述，但并不认可前述说明属于现有技术。
发明内容
因此本发明的多个实施例的目的是，对上文描述的技术和现有技术提供改进。
另一目的是提供一种具有柔性且可移位的榫舌的锁定系统，该榫舌可由建筑镶板的边缘形成。这样的系统可简化生产，因为不需要生产松散的附加部分并将其定位在锁定系统中的正确位置。
另一目的是提供一种更有效的生产方法并且该方法需要不那么复杂的生产设备。
从描述中显而易见的这些和其他目的和优点中的至少一些已经由设置有机械锁定系统的建筑镶板所实现，该机械锁定系统包括位于第一镶板的边缘处的榫舌，该榫舌与位于相邻的第二镶板的边缘处的榫舌凹槽协作，以用于竖直锁定建筑镶板。第一镶板的边缘可设有向下开口的移位凹槽，并且包括内壁、外壁和上壁。所述榫舌可由第一镶板的边缘形成。榫舌的可移位部分可移位至移位凹槽中并且上壁可竖直地定位在所述榫舌的可移位部分的上表面。
所述移位凹槽的沿着第一镶板的边缘的长度优选小于第一镶板的边缘的长度。移位凹槽的长度优选在第一镶板的边缘的长度的约10％至90％之间。
榫舌的有弹性且可移位的部分使得能够通过将边缘竖直地相对彼此移位来组装第一和第二镶板。第二镶板的边缘部分可将榫舌的可移位部分推入移位凹槽中。榫舌的有弹性且可移位的部分优选构造成在第一和第二镶板的组装期间通过榫舌凹槽的下唇缘将榫舌的有弹性且可移位的部分移位至移位凹槽中。当第一和第二镶板定位在锁定位置时，榫舌的可移位部分可至少部分地弹回，并且弹入第二镶板的榫舌凹槽中。边缘部分和可移位榫舌部分优选构造成使得可移位部分沿基本水平的方向被推动。基本水平的移位可减小榫舌的可移位部分卡在移位凹槽中的风险。
上壁可与上表面协作以用于引导所述榫舌的可移位部分和/或用于竖直锁定。
上壁可定位成稍高于可移位部分的上表面，但处于基本相等的高度的位置会使得锁定系统更稳定、更牢固。
移位凹槽可关于第一镶板的边缘布置成使得在移位凹槽的外壁形成位于榫舌的可移位部分上方和/或下方的薄壁或侧向开口的凹槽。
位于移位凹槽的第一上部处的移位凹槽的外壁的厚度优选设计成：使得在建筑镶板的组装期间当榫舌的可移位部分推入至移位凹槽中时，位于第一上部处的外壁断开，其中该第一上部位于榫舌的上表面处。
位于移位凹槽的第二部分处的移位凹槽的外壁的厚度设计成：使得在建筑镶板的所述组装期间当榫舌的可移位部分推入移位凹槽中时，位于第二部分处的外壁断开，其中该第二部分位于榫舌的可移位部分下方，
也可在组装之前通过工具(优选为转轮)使得位于移位凹槽的第一上部处的外壁和/或位于移位凹槽的第二部分处的移位凹槽的外壁断开。用于断开的一替代方案为通过工具(例如刀或优选旋转刀)进行切削。
移位凹槽还可在移位凹槽的第一和/或第二部分侧向地开口。
断开的壁可在可移位部分未被推入移位凹槽中时提供移位凹槽与可移位部分之间的重叠表面。所述重叠表面使得锁定系统更稳定、更牢固。
侧向开口的移位凹槽使得更容易将榫舌的可移位部分推入移位凹槽中。
移位凹槽的断开的外壁可与榫舌的可移位部分协作以用于引导榫舌的可移位部分和/或用于竖直锁定。
榫舌可包括位于榫舌的可移位部分的每一侧的固定部分。
榫舌凹槽可包括凹部，所述凹部与榫舌的固定部分匹配/配合。
凹部可处于榫舌凹槽的下唇缘中。下唇缘在凹部之间沿第二镶板的边缘的长度优选小于移位凹槽的长度。
榫舌的下唇缘的接触表面可与榫舌的可移位部分的下表面协作以用于竖直锁定。
接触表面可设置成：使得在组装期间当榫舌的可移位部分弹回时，可移位部分被阻止到达至其起始位置。可移位部分的下表面抵靠下唇缘的接触表面施加一力以便避免镶板之间的游隙。
榫舌可具有多个可移位部分，第一镶板的边缘可设有多个移位凹槽。
锁定系统可包括锁定元件，该锁定元件优选布置在位于第一或第二镶板的边缘处的锁定条上，锁定元件与位于第一或第二镶板中的另一者的边缘处的锁定凹槽协作，用于水平地锁定镶板。
第一和第二镶板优选为基本相同，因此与第一镶板的所述边缘相对的边缘设有与第二镶板的所述边缘相同的锁定系统部分/部件。
镶板可为方形的，在所述边缘和所述相对的边缘之间的边缘优选设有能够通过偏角调节运动组装至相邻的镶板的锁定系统。
移位凹槽可填充弹性材料(例如，塑料或橡胶)，以改善可移位部分的弹性和/或使得锁定系统更牢固。
建筑镶板可以为地板镶板、壁镶板、天花板镶板、家具部件等。
建筑镶板的芯部可为木质芯部，优选由MDF、HDF、OSB、WPC或刨花板制成或由例如乙烯基塑料或PVC塑料制成。
镶板的可制造出锁定系统的边缘可包括芯部材料。
本发明的第二方面为设有机械锁定系统的建筑镶板，该机械锁定系统包括位于第一镶板的边缘处的榫舌，该榫舌与位于相邻的第二镶板的边缘处的榫舌凹槽协作以用于建筑镶板的竖直锁定。第一镶板的边缘可设有移位凹槽以用于获得有弹性且可移位的榫舌部分。移位凹槽可向下开口，并且包括内壁、外壁和上壁。榫舌可由第一镶板的边缘形成。榫舌的有弹性且可移位的部分可构造成：在通过第二镶板向着第一镶板竖直移位实现第一和第二镶板的组装期间，该可移位的部分被榫舌凹槽的下唇缘部分地移位至移位凹槽中。
这样设计位于移位凹槽的第一上部处的移位凹槽的外壁的厚度，以获得有弹性且可移位的榫舌部分，其中该第一上部位于榫舌的上表面处。同样，这样设计位于移位凹槽的第二部分处的移位凹槽的外壁的厚度，以获得有弹性且可移位的榫舌部分，其中该第二部分位于榫舌的有弹性且可移位的部分的下方。根据第二方面的一些实施例，位于第一上部处和位于第二部分处的外壁并非旨在断开。移位凹槽以及位于第一上部处和位于第二部分处的外壁的目的是使得有弹性且可移位的榫舌部分更加有弹性并且提供改进的锁定强度。
榫舌可包括位于榫舌的弹回且可移位的部分的侧面的固定部分。
榫舌可包括凹部，所述凹部与榫舌的固定部分相匹配。
榫舌凹槽的下唇缘的接触表面可与榫舌的有弹性且可移位的部分的下表面协作以用于竖直锁定。
接触表面可布置成在建筑镶板的组装期间当榫舌的可移位部分弹回时，可移位部分被阻止到达至其起始位置。
榫舌可具有多个可移位部分，第一镶板的边缘可设有多个移位凹槽。
榫舌凹槽的下唇缘的部分也可制成为柔性的且有弹性的。这可通过同样在第二镶板的边缘处设置移位凹槽而实现。
建筑镶板可以为地板镶板、壁镶板、天花板镶板、家具部件等。
建筑镶板的芯部可为木质芯部，优选由MDF、HDF、OSB、WPC或刨花板制成或由例如乙烯基塑料或PVC的塑料制成。
可制成锁定系统的镶板的边缘可包括芯部材料。
本发明第三部分为一种根据第一或第二方面的实施例生产建筑镶板的方法。所述方法可包括以下步骤：
·在第一镶板的边缘形成榫舌。
·在第一镶板的背面优选通过铣、锯和/或钻形成移位凹槽。
·在与第一镶板的所述边缘相对的边缘铣出所述榫舌凹槽。
·在锁舌凹槽的下唇缘中优选通过铣、锯和/或钻形成凹部。
附图说明
将结合附图以示例的方式更详细地说明本发明，这些附图示出了本发明的实施例。
图1示出具有单独的、有弹性的榫舌的已知锁定系统。
图2A-C示出具有单独的、可移位的榫舌的已知锁定系统的剖面图。
图3示出具有单独的、有弹性的榫舌的已知锁定系统。
图4示出根据本发明一实施例的建筑镶板的3D视图。
图5示出根据本发明一实施例的建筑镶板的3D视图。
图6A-B示出根据本发明一实施例的建筑镶板的剖面图。
图6C示出根据本发明一实施例的建筑镶板的侧视图。
图7A-D示出根据本发明一实施例的组装实施例。
图8A-B示出根据本发明一实施例的建筑镶板的俯视图。
图9A-B示出根据本发明一实施例的建筑镶板的剖面图。
图10A-B示出根据本发明一实施例的建筑镶板的俯视图和侧视图。
图11A-D示出根据本发明一实施例的建筑镶板的俯视图、侧视图和两个剖面图。
图12A-C示出根据本发明一实施例的建筑镶板的侧视图和两个剖面图。
具体实施方式
图1中示出一种已知的用于建筑镶板的锁定系统，该锁定系统包括可移位且有弹性的榫舌30，该榫舌30与榫舌凹槽20协作用于短边缘的竖直锁定。榫舌30为单独的部分，由例如塑料制成并且在镶板的第一短边缘处插入移位凹槽中。所述榫舌在竖直组装镶板的短边缘时被推入至移位凹槽中，并且在镶板到达锁定位置时弹回至在相邻的镶板的第二短边缘处的榫舌凹槽中。镶板的长边缘设置有锁定系统，该锁定系统使得能够通过偏角调节运动组装至相邻的镶板，以获得相邻的长边缘和短边缘的同时组装。
图2A-B示出在两个相邻的短边缘的组装时可移位且有弹性的榫舌30的不同实施例的剖面图。具有榫舌凹槽的镶板相对于具有榫舌30的镶板下降，榫舌30被下降的镶板推入至移位凹槽中。当镶板到达组装位置时，榫舌弹回，进入榫舌凹槽中，并且竖直地锁定镶板。
在图3中示出一种用于镶板的已知的锁定系统，该锁定系统包括榫舌30，该榫舌30可沿着镶板1的短边缘4a在移位凹槽40中移位并且与榫舌20协作用于竖直锁定相邻的短边缘4a、4b。榫舌为单独的部分并且设置有多个突出部/凸起31a，该多个突出部31a最初与榫舌凹槽20的凹部/凹进33b配合。镶板1、1’可通过竖直运动组装，并且通过在榫舌30的部分32处施加一力将榫舌移位至突出部不再与凹部配合的位置以便获得竖直锁定。镶板的长边缘5a、5b设置有锁定系统，该锁定系统使得能够通过偏角调节运动组装至相邻的镶板1”，以获得相邻的长边缘5a、5b和短边缘4a、4b的同时组装。
在图4、5、6A-C，7A-D，8A-B和9A-B示出的本发明的实施例。在相邻的第一和第二镶板1、1’的相邻的边缘处形成锁定系统以沿着竖直和/或水平方向锁定相邻边缘。该锁定系统的一个实施例使得能够通过竖直运动在相邻的边缘处组装镶板，参见7A-D。锁定系统优选地由机械切削(例如铣、钻和/或锯)镶板的边缘而形成。
榫舌30形成在第一镶板1的边缘。榫舌30与形成在相邻的镶板1’的边缘的榫舌凹槽20协作以竖直锁定镶板1、1’。具有竖直突出的锁定元件的锁定条8形成在第一镶板的边缘。锁定元件6与形成在第二镶板1’的边缘的锁定凹槽14协作以水平锁定镶板1、1’。
移位凹槽60在第一镶板的边缘中形成在榫舌30后面。移位凹槽60使得榫舌30的一部分66是可移位的。在第一和第二镶板1、1’的组装期间，通过榫舌凹槽20的下唇缘31将可移位的部分66推入至移位凹槽60中。当镶板处于锁定位置时，可移位部分66弹回并且进入榫舌凹槽20中。
榫舌30的、位于移位凹槽60和榫舌30的可移位部分66旁边的其他部分68是固定的。为了使得能够通过竖直运动来组装镶板1，1’，凹部69形成在榫舌凹槽20的下唇缘31中。凹部69与榫舌的固定部分68配合。
图4、5、6A-C，7A-D和8B示出第一实施例，该第一实施例包括具有两个可移位部分66和三个固定部分68的榫舌30、两个移位凹槽60以及具有三个凹部69的榫舌凹槽20的下唇缘31。图6A中的剖面图是在图8A中示出的D-D线处截开的，在图6B中的剖面图是在图8A中示出的C-C线处截开的。
图8A示出第二实施例，该第二实施例包括具有一个可移位部分66和两个固定部分68的榫舌30，一个移位凹槽60以及具有两个凹部69的榫舌凹槽20的下唇缘31。
在图4和图5中以3D视图示出第一实施例。
图6A和6B中的剖面图和图6C中的侧视图示出了：可移位部分66的下表面与榫舌凹槽20的下唇缘31的接触表面70协作以用于竖直锁定镶板1，1’的相邻的边缘。可移位部分的竖直运动受到了限制，因为榫舌的可移位部分与榫舌30a的固定部分68是连续的。
移位凹槽60在第一镶板1’的底面/下侧面形成并且包括内壁61、外壁62和上壁67。移位凹槽60可关于第一镶板的边缘这样设置，使得位于移位凹槽60的第一上部64处的外壁的厚度设计成：在建筑镶板的组装期间在榫舌的可移位部分66被推入至移位凹槽60中时该外壁断开，其中，该第一上部位于榫舌30的上表面65处。
移位凹槽60还可关于第一镶板的边缘这样设置，使得移位凹槽60的、位于移位凹槽60的第二部分63处的外壁的厚度设计成：在建筑镶板的组装期间在榫舌的可移位部分66被推入至移位凹槽60中时该外壁断开，其中，该第二部分位于榫舌30的可移位部分66的下方。
也可以在组装建筑镶板之前通过工具例如转轮将榫舌的可移位部分66推入至移位凹槽60中来使位于移位凹槽60的第一上部64和/或移位凹槽60的第二部分63处的壁断开。一替代方案为采用切削工具(例如转轮)将可移位部分66与壁分开。
移位凹槽的断开的外壁可与榫舌的可移位部分协作，从而改善可移位部分66的引导和/或改善竖直锁定。
如果移位凹槽60关于第一镶板的边缘设置成使得在移位凹槽的第一和/或第二部分64、63处形成侧向开口的凹槽，则会减小推动榫舌30的可移位部分66进入移位凹槽60所需要的力。
下唇缘31的接触表面70可设置成：防止榫舌30的可移位部分66在组装之前被阻止弹回至其起始位置，从而在镶板1、1’的组装和锁定位置部分地保持在移位凹槽66中。接触表面70的这种设置导致在镶板1、1’的锁定位置榫舌的可移位部分的下表面抵靠下唇缘的接触表面处施加一力，如图9A和9B中所示。所施加的力改善了锁定并且能够避免或减小镶板之间的游隙。
为了在负荷施加在建筑镶板上时减小施加在榫舌上的力并且为了进一步改善锁定系统的强度和公差，相邻的镶板的边缘可设置有上重叠表面90，如图9B中所示。上重叠表面优选为基本上水平。
如果榫舌保持在移位凹槽60中，则移位凹槽60的上壁67可与榫舌30的可移位部分66的上表面65协作以改善第一和第二镶板1、1’的相邻的边缘的竖直锁定。
为了改善榫舌30的可移位部分66的弹性，移位凹槽60可填充或设置有弹性材料，例如塑料或橡胶。改善的弹性可产生改进的锁定。
在图10A中示出一实施例，该实施例包括具有外壁的移位凹槽60，该外壁并非设计成在组装期间断开。图10A中的侧视图示出增大了与第一镶板1的边缘相距的距离。移位凹槽产生了这样的结果：获得了有弹性且可移位的榫舌部分66。图10B中的俯视图示出了一实施例，其中第一镶板1的边缘包括两个移位凹槽60，以及具有两个有弹性且可移位的部分66和三个固定部分68的榫舌30；第二镶板1’的相邻边缘包括具有下唇缘的榫舌凹槽，该下唇缘设有与所述榫舌的固定部分68配合的三个凹部69。该榫舌包括基本上水平的上表面90，该上表面90优选沿着整个边缘延伸。基本上水平的上表面增加了锁定系统的强度。图12A以侧视图示出：对于有利地包括弹性材料的建筑镶板，可增大榫舌的尺寸。
图11A-C示出一实施例，在该实施例中榫舌凹槽的部分下唇缘被制成柔性且有弹性的。这是通过在第二镶板的边缘处也设置移位凹槽而实现的。图11A中的侧视图和图11C中的剖面图示出一实施例，该实施例包括位于与榫舌凹槽相距一距离处、向下开口的移位凹槽71。图11C中的剖面图是图11B中的沿A-A线截开的俯视图。图11D中的剖面图是图11B中的沿B-B线截开的俯视图。图11B中的俯视图示出了一实施例，其中第一镶板1的边缘包括两个移位凹槽60，以及位于第一镶板1的边缘处的、具有两个有弹性且可移位的部分66和三个固定部分68的榫舌30；第二镶板1’的相邻边缘包括具有下唇缘——该下唇缘设有与所述榫舌的固定部分68相对应的三个凹部69——的榫舌凹槽，以及两个移位凹部71，以在榫舌凹槽的下唇缘处获得两个柔性部分。
在图12B-C中示出位于第一和第二镶板1、1’的边缘处的移位凹槽60，71的替代形状。移位凹槽的上壁是倒圆的/圆的以便增加移位凹槽的强度。

Claims (17)

1.一种建筑镶板(1、1’)，该建筑镶板(1、1’)设有机械锁定系统，该机械锁定系统包括位于第一镶板(1)的边缘处的榫舌(30)，所述榫舌(30)与位于相邻的第二镶板(1’)的边缘处的榫舌凹槽(20)协作以用于竖直锁定建筑镶板，其特征在于，
第一镶板的边缘设有移位凹槽(60)以获得有弹性且可移位的榫舌部分(66)，所述移位凹槽向下开口并且包括内壁(61)、外壁(62)和上壁(67)，
榫舌(30)由第一镶板的边缘形成，
榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)构造成：在通过第二镶板朝向第一镶板竖直移位而组装第一和第二镶板(1、1’)期间，由榫舌凹槽的下唇缘将榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)移位至移位凹槽(60)中，
移位凹槽(60)的、位于移位凹槽(60)的第一上部(64)处的外壁的厚度设计成：使得位于第一上部(64)处的外壁在所述组装期间断开，其中所述第一上部位于榫舌(30)的上表面处，以及
移位凹槽(60)的、位于移位凹槽(60)的第二部分(63)处的外壁的厚度设计成：使得位于第二部分(63)处的外壁在所述组装期间断开，其中所述第二部分位于榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的下方。
2.根据权利要求1所述的建筑镶板，其特征在于，所述上壁(67)在竖直方向上定位在榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的上表面(65)处。
3.根据权利要求2所述的建筑镶板，其特征在于，上壁(67)构造成引导榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)。
4.根据权利要求2或3所述的建筑镶板，其特征在于，所述上壁(67)构造成与有弹性且可移位的部分(66)的上表面(65)协作以用于竖直锁定。
5.根据权利要求1所述的建筑镶板，其特征在于，位于第一上部(64)处和/或位于第二部分处的断开的外壁构造成在组装期间引导榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)。
6.根据权利要求1所述的建筑镶板，其特征在于，位于第一上部(64)处和/或位于第二部分处的断开的外壁与榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)协作以用于竖直锁定。
7.根据前述权利要求中任一项所述的建筑镶板，其特征在于，所述榫舌(30)包括位于榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的侧面的固定部分(68)。
8.根据权利要求7所述的建筑镶板，其特征在于，榫舌凹槽包括凹部，所述凹部对应于榫舌(30)的固定部分(68)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的建筑镶板，其特征在于，榫舌(20)的下唇缘(31)的接触表面(70)与榫舌(30)的可移位部分(66)的下表面协作以用于竖直锁定。
10.根据权利要求9所述的建筑镶板，其特征在于，所述接触表面布置成：在建筑镶板的组装期间，当榫舌的有弹性且可移位的部分(66)弹回时，阻止所述可移位的部分(66)到达至其起始位置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的建筑镶板，其特征在于，所述榫舌(30)具有多个可移位的部分(66)，并且第一镶板的边缘设有多个移位凹槽(60)。
12.一种建筑镶板(1、1’)，该建筑镶板(1、1’)设有机械锁定系统，该机械锁定系统包括位于第一镶板(1)的边缘处的榫舌(30)，该榫舌(30)与位于相邻的第二镶板(1’)的边缘处的榫舌凹槽(20)协作以用于竖直锁定建筑镶板，其特征在于，
第一镶板的边缘设有移位凹槽(60)以获得有弹性且可移位的榫舌部分(66)，所述移位凹槽向下开口并且包括内壁(61)、外壁(62)和上壁(67)，
榫舌(30)由第一镶板的边缘形成，
榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)构造成：在通过将第二镶板朝向第一镶板竖直移位而组装第一和第二镶板(1、1’)期间，由榫舌凹槽的下唇缘将榫舌(30)的有弹性且可移位部分(66)部分地移位至移位凹槽(60)中，
移位凹槽(60)的、位于移位凹槽(60)的第一上部(64)处的外壁的厚度被这样设计，以获得所述有弹性且可移位的榫舌部分(66)，其中所述第一上部位于榫舌(30)的上表面的上方，以及
移位凹槽(60)的、位于移位凹槽(60)的第二部分(63)处的外壁的厚度被这样设计，以获得所述有弹性且可移位的榫舌部分(66)，其中所述第二部分位于榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的下方。
13.根据权利要求12所述的建筑镶板，其特征在于，所述榫舌(30)包括位于榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的侧面的固定部分(68)。
14.根据权利要求13所述的建筑镶板，其特征在于，榫舌凹槽(20)包括凹部(69)，所述凹部(69)对应于榫舌(30)的固定部分(68)。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的建筑镶板，其特征在于，榫舌凹槽(20)的下唇缘(31)的接触表面(70)与榫舌(30)的有弹性且可移位的部分(66)的下表面协作以用于竖直锁定。
16.根据权利要求15所述的建筑镶板，其特征在于，所述接触表面布置成：在建筑镶板的组装期间，当榫舌的可移位的部分(66)弹回时，阻止所述可移位的部分(66)到达至其起始位置。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的建筑镶板，其特征在于，榫舌(30)具有多个可移位的部分(66)，并且第一镶板的边缘设有多个移位凹槽(60)。
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