CN104201314A - 高吸液量agm隔板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高吸液量AGM隔板，所述AGM隔板含有80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉，所述AGM隔板孔隙率高于95％，吸液量大于8.8g/g，最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m。本发明制备高吸液量AGM隔板的方法，首先取上述玻璃纤维棉分开制浆，然后混合分开制得的浆料并稀释除渣，接着将浆料送至成型器成型，接着分五段对成型的湿纸进抽吸脱水，最后低温干燥得产品。本发明AGM隔板粗细纤维直径及含量合理，制备过程中分开制浆且分为五段抽吸脱水，最终得到的产品强度高，孔隙率高且均匀，吸液量高。

Description

高吸液量AGM隔板及其制备方法
技术领域
本发明属于基本电器元件领域，涉及AGM隔板，特别涉及高吸液量AGM隔板及其制备方法。
背景技术
电动交通工具近年来获得飞速发展，而且随着石油资源的日渐枯竭，可以预见，电动交通将获得进一步长足的发展。电动交通工具普遍使用铅蓄电池作为电动交通工具的储能装置，当前铅蓄电池普遍使用PVC或PE作为隔板材料，PVC和PE隔板虽然都具有良好的机械性能，但其使用耐久性及孔隙率较差，尚不能满足使用要求。超细玻璃纤维隔板(AGM)，是近年来开发的一种新型隔板材料，它以超细玻璃纤维为原料，经乳化、抄洗、干燥而成。AGM隔板具有耐酸性好、孔率高、孔径小、吸液率高、电阻小等优点，已在液式阀控铅酸蓄电池中获得广泛运用。
当前，国内制造的AGM隔板性能明显不及国外同类产品，通常国内生产的AGM隔板吸液量只有国外产品的50-70％，这就造成采用国内制造的AGM隔板的电动车不管是在续航能力方面还是在使用寿命方面都远不如采用国外制造的AGM隔板的电动车。
因此，有必要开发一种新型AGM隔板及相应的制造方法，以解决当前国内高端AGM隔板需要进口的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高吸液量AGM隔板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
高吸液量AGM隔板，含有80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉，所述AGM隔板孔隙率高于95％，吸液量大于8.8g/g。
优选的，所述AGM隔板最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m。
制备高吸液量AGM隔板的方法，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.2％～0.5％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率低于35％；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于100～150℃烘干。
优选的，步骤1)打浆机1打浆时间为，15-20min，打浆机2打浆时间为10-15min。
优选的，步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.0-4.0。
优选的，步骤2)混合浆料的质量浓度为2.0％～3.0％。
优选的，步骤5)抽吸脱水分五段进行，第一段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第二段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第三段抽吸真空度为-0.04～0.05MPa，抽吸时间为1-3S；第四段抽吸真空度为-0.03～0.04MPa，抽吸时间为1-3S；第五段抽吸真空度为-0.02～0.03MPa，抽吸时间为1-3S。
本发明的有益效果在于：
本发明高吸液量AGM隔板中，直径为0.8～1.5um的玻璃纤维棉占总重的80％～90％，直径为2～3um的玻璃纤维占总重10％～20％，两者直径及重量配比合理，所形成的AGM隔板不仅强度高，而且比表面积大，吸收电解液的能力强。
本发明制备高吸液量AGM隔板时，不同的玻璃纤维棉分开打浆分散，并且严格控制打浆时间(打浆度)，避免混合打浆造成细纤维结构损毁，进而影响最终AGM隔板的性能(结构损毁的纤维容易从隔板脱落，不仅会污染蓄电池环境，同时易使隔板与电极之间形成空隙，造成隔板与极板接触不良)；本发明制备高吸液量AGM隔板时，分成五段对湿纸进行真空抽吸脱水，并严格控制各段真空度及脱水量，可以有效保证粗细纤维的均匀分布，保证孔隙大小均匀一致；本发明制备高吸液量AGM隔板时，采用100-150℃的温度进行低温干燥，这不仅可以节约大约50％的能源，而且避免高温干燥导致的过干燥现象(高温干燥后，AGM隔板离开烘箱，冷却降温过程会吸收大量空气中的水分，导致吸酸量降低)，保证AGM的吸液量。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
以下实施例将公开一种高吸液量AGM隔板，所述AGM隔板含有80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉，所述AGM隔板孔隙率高于95％，吸液量大于8.8g/g，最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m。
实施例1：
本实施例制备高吸液量AGM隔板的方法，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取85份平均直径为1.1um的高碱玻璃纤维棉和15份直径为2.5um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.3％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率低于35％(本实施例约为30％)；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于120～150℃烘干。
本实施例中：
步骤1)打浆机I打浆时间为，20min，打浆机2打浆时间为12min；
步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.3；
步骤2)混合浆料的质量浓度为2.8％；
步骤5)抽吸脱水分五段进行，第一段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第二段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第三段抽吸真空度为-0.04～0.05MPa，抽吸时间为1-3S；第四段抽吸真空度为-0.03～0.04MPa，抽吸时间为1-3S；第五段抽吸真空度为-0.02～0.03MPa，抽吸时间为1-3s。
实施例2：
本实施例制备高吸液量AGM隔板的方法，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取80份直径为1.5um的高碱玻璃纤维棉和20份直径为3um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.5％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率约为33％；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于120～150℃烘干。
本实施例中：
步骤1)打浆机I打浆时间为，15min，打浆机2打浆时间为10min；
步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.8；
步骤2)混合浆料的质量浓度为2.2％；
步骤5)抽吸脱水分五段进行，第一段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第二段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第三段抽吸真空度为-0.04～0.05MPa，抽吸时间为1-3S；第四段抽吸真空度为-0.03～0.04MPa，抽吸时间为1-3S；第五段抽吸真空度为-0.02～0.03MPa，抽吸时间为1-3s。
实施例3：
本实施例制备制备高吸液量AGM隔板的方法，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取90份直径为0.8um的高碱玻璃纤维棉和10份直径为2um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.2％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率约为28％；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于120～150℃烘干。
本实施例中：
步骤1)打浆机I打浆时间为，18min，打浆机2打浆时间为13min；
步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.6；
步骤2)混合浆料的质量浓度为2.6％；
步骤5)抽吸脱水分五段进行，第一段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第二段抽吸真空度为-0.05～0.06MPa，抽吸时间为1-3S；第三段抽吸真空度为-0.04～0.05MPa，抽吸时间为1-3S；第四段抽吸真空度为-0.03～0.04MPa，抽吸时间为1-3S；第五段抽吸真空度为-0.02～0.03MPa，抽吸时间为1-3s。
性能测试：
对实施例1-3所制得的AGM隔板进行测试，结果如表1所示；
其中，最大孔径测试标准为JB/T7630.1-2008中6.7部分；孔率测试标准为JB/T7630.1-2008中6.8部分；强度测试标准为JB/T7630.1-2008中6.5部分；吸液量测试标准为JB/T7630.1-2008中6.13部分；耐酸煮测试标准为JB/T7630.1-1998中第十一章。
表1 各实施例AGM隔板性能测试
由此可见，本发明的AGM隔板孔隙率>95％，吸液量>8.8g/g，最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m；是一种综合性能优异的高吸液量AGM隔板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.高吸液量AGM隔板，其特征在于：所述AGM隔板含有80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉，所述AGM隔板孔隙率高于95％，吸液量大于8.8g/g。
2.根据权利要求1所述高吸液量AGM隔板，其特征在于：所述AGM隔板最大孔径小于18um，耐酸煮时间大于8min，强度高于1700N/m。
3.制备如权利要求1或2所述高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、分散制浆：取80-90份直径为0.8～1.5um的高碱玻璃纤维棉和10-20份直径为2～3um的高碱玻璃纤维棉分别加入打浆机打浆分散；
2)、混合步骤1)分散制浆所得浆料；
3)、加水稀释混合浆料浓度为0.2％～0.5％并进行除渣处理；
4)、将步骤3)稀释浆料送至成型器成型得湿隔板；
5)、抽吸脱水：使步骤4)的湿纸板依次经过多段真空抽吸装置进行抽吸脱水，使得湿隔板含湿率低于35％；
6)、低温干燥：将步骤5)脱水的湿纸板置于100～150℃烘干。
4.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤1)打浆机1打浆时间为，15-20min，打浆机2打浆时间为10-15min。
5.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤1)打浆机I、所得浆料pH＝3.0-4.0。
6.根据权利要求3所述制备高吸液量AGM隔板的方法，其特征在于：步骤2)混合浆料的质量浓度为2.0％～3.0％。
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