CN104200914B - 一种抗压隔热型电力线缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗压隔热型电力线缆，弹性填料架设置在线缆的轴心处并分别将各个第一导体隔开，弹性填料架包括横截面为橄榄形的填料条，填料条沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条表面依次设有隔热涂层和屏蔽涂层；第一导体两端分别与其两侧的填料条相抵，第二导体对称设置在第一导体外部两侧，第二导体两侧分别与填料条和第一导体相抵，在缆芯外依次包覆阻燃包布绕包层、镀锡铜带绕包屏蔽层和聚氯乙烯外护套层，第一导体、第二导体外端均与阻燃包布绕包层相抵。本发明结构简单，线缆耐挤压性能良好，提高了电气线路的安全水平，延长了线缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种抗压隔热型电力线缆。
背景技术
电力线缆用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安之间)、电压高(220V至5000kV及以上)。电力线缆的按其使用范围、结构特点及性能要求等主要特征分成若干根品种，电力线缆便是其中的一种，电力电缆，主要敷设在室内、隧道内及管道中，也可埋地敷设。现有的电力线缆，存在结构稳定性差、抗压性能差、导体之间存在干扰和易燃烧的问题，这给电力线缆的设计增加了一定的难度，因此电气线路的安全水平、使用寿命、抗干扰性以及阻燃问题越来越引起人们的关注，已经成为电缆行业的一个综合性发展方向。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种抗压隔热型电力线缆，结构简单，线缆耐挤压性能良好，提高了电气线路的安全水平，延长了线缆的使用寿命。
本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆，包括由X根第一导体、Y根第二导体和一个弹性填料架构成的缆芯，3≤X≤6，Y＝2X，弹性填料架设置在线缆的轴心处并分别将各个第一导体隔开，弹性填料架包括横截面为橄榄形的填料条，填料条沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条表面依次设有隔热涂层和屏蔽涂层；第一导体的横截面积大于第二导体的横截面积，第一导体两端分别与其两侧的填料条相抵，第二导体对称设置在第一导体外部两侧，第二导体两侧分别与填料条和第一导体相抵，X根第一导体均布在第一圆周线上，Y根第二导体均布在第二圆周线上，第二圆周线位于第一圆周线外侧；在缆芯外依次包覆阻燃包布绕包层、镀锡铜带绕包屏蔽层和聚氯乙烯外护套层，第一导体、第二导体外端均与阻燃包布绕包层相抵。
优选地，第一导体由第一导线以及依次包覆在第一导线外的第一阻燃包布绕包层、镀锡铜网屏蔽层和第一聚氯乙烯绝缘层构成，第二导体由第二导线以及依次包覆在第二导线外的第二阻燃包布绕包层和第二聚氯乙烯绝缘层构成。
优选地，在各个填料条中嵌入沿其长轴方向设置的弹性钢条，弹性钢条的长度与填料条的长轴长度相等。
优选地，填料条内设有多个规格不同并沿缆线轴向设置的通孔。
优选地，在第一导体内侧设有分别与填料条、第一导体相抵的第三导体，第三导体为信号导体，第三导体由信号导线和包覆在信号导线外的第三绝缘层构成。
本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆，采用在线缆轴心位置设置弹性填料架，弹性填料架包括将相邻两个第一导体隔开的橄榄形填料条，填料条沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条表面的屏蔽涂层和缆芯外的镀锡铜带绕包屏蔽层将线缆分隔多个屏蔽空间，同时填料条表面的隔热涂层将各个屏蔽空间散热量分隔开，第一导体两端与填料条相抵，第一导体外端与缆芯外阻燃包布绕包层相抵，这里可以认为第一导体与镀锡铜带绕包屏蔽层相抵，从而将不带屏蔽层的第二导体和第三导体隔开来进行屏蔽；本发明采用的弹性填料架，提高了线缆抗挤压性能，填料条内设有多个规格不同并沿缆线轴向设置的通孔，提高了线缆挤压的缓冲空间，同时在各个填料条中嵌入沿其长轴方向设置的弹性钢条，弹性钢条的长度与填料条的长轴长度相等，避免填料架长时间挤压不能复原。本发明结构简单，线缆耐挤压性能良好，提高了电气线路的安全水平，延长了线缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆的截面结构示意图。
图2为本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆中弹性填料架的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆的截面结构示意图；图2为本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆中弹性填料架的截面结构示意图。
参照图1、图2，本发明提出的一种抗压隔热型电力线缆，包括由三根第一导体11、六根第二导体12和一个弹性填料架2构成的缆芯，弹性填料架2设置在线缆的轴心处并分别将各个第一导体11隔开，弹性填料架2包括横截面为橄榄形的填料条21，填料条21沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条21表面依次设有隔热涂层211和屏蔽涂层212；填料条21内设有多个规格不同并沿缆线轴向设置的通孔213；在各个填料条21中嵌入沿其长轴方向设置的弹性钢条214，弹性钢条214的长度与填料条21的长轴长度相等。
本发明中，第一导体11的横截面积大于第二导体12的横截面积，第一导体11由第一导线111以及依次包覆在第一导线111外的第一阻燃包布绕包层112、镀锡铜网屏蔽层113和第一聚氯乙烯绝缘层114构成，第二导体12由第二导线121以及依次包覆在第二导线121外的第二阻燃包布绕包层122和第二聚氯乙烯绝缘层123构成；第一导体11两端分别与其两侧的填料条21相抵，第二导体12对称设置在第一导体11外部两侧，第二导体12两侧分别与填料条21和第一导体11相抵，三根第一导体11均布在第一圆周线上，六根第二导体12均布在第二圆周线上，且第二圆周线位于第一圆周线外侧。
在缆芯外依次包覆阻燃包布绕包层3、镀锡铜带绕包屏蔽层4和聚氯乙烯外护套层5，第一导体11、第二导体12外端均与阻燃包布绕包层3相抵；在第一导体11内侧设有分别与填料条21、第一导体11相抵的第三导体13，第三导体13为信号导体，第三导体13由信号导线131和包覆在信号导线131外的第三绝缘层132构成。
本发明采用在线缆轴心位置设置弹性填料架2，弹性填料架2包括将相邻两个第一导体11隔开的橄榄形填料条21，填料条21沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条21表面的屏蔽涂层212和缆芯外的镀锡铜带绕包屏蔽层4将线缆分隔多个屏蔽空间，同时填料条21表面的隔热涂层211将各个屏蔽空间内的导体散热量分隔开。本发明采用的弹性填料架2，提高了线缆抗挤压性能，填料条21内设有多个规格不同并沿缆线轴向设置的通孔213，提高了线缆挤压的缓冲空间，同时在各个填料条21中嵌入沿其长轴方向设置的弹性钢条214，弹性钢条214的长度与填料条21的长轴长度相等，避免填料架2长时间挤压不能复原。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种抗压隔热型电力线缆，其特征在于，包括由X根第一导体(11)、Y根第二导体(12)和一个弹性填料架(2)构成的缆芯，3≤X≤6，Y＝2X，弹性填料架(2)设置在线缆的轴心处并分别将各个第一导体(11)隔开，弹性填料架(2)包括横截面为橄榄形的填料条(21)，填料条(21)沿线缆径向布置并一端交汇于缆芯中心处，填料条表面依次设有隔热涂层和屏蔽涂层；第一导体(11)的横截面积大于第二导体(12)的横截面积，第一导体(11)两端分别与其两侧的填料条(21)相抵，第二导体(12)对称设置在第一导体(11)外部两侧，第二导体(12)两侧分别与填料条(21)和第一导体(11)相抵，X根第一导体(11)均布在第一圆周线上，Y根第二导体(12)均布在第二圆周线上，第二圆周线位于第一圆周线外侧；在缆芯外依次包覆阻燃包布绕包层(3)、镀锡铜带绕包屏蔽层(4)和聚氯乙烯外护套层(5)，第一导体(11)、第二导体(12)外端均与阻燃包布绕包层(3)相抵；
在各个填料条(21)中嵌入沿其长轴方向设置的弹性钢条(214)，弹性钢条(214)的长度与填料条(21)的长轴长度相等；填料条(21)内设有多个规格不同并沿缆线轴向设置的通孔(213)。
2.根据权利要求1所述的抗压隔热型电力线缆，其特征在于，第一导体(11)由第一导线(111)以及依次包覆在第一导线(111)外的第一阻燃包布绕包层(112)、镀锡铜网屏蔽层(113)和第一聚氯乙烯绝缘层(114)构成，第二导体(12)由第二导线(121)以及依次包覆在第二导线(121)外的第二阻燃包布绕包层(122)和第二聚氯乙烯绝缘层(123)构成。
3.根据权利要求1所述的抗压隔热型电力线缆，其特征在于，在第一导体(11)内侧设有分别与填料条(21)、第一导体(11)相抵的第三导体(13)，第三导体(13)为信号导体，第三导体(13)由信号导线(131)和包覆在信号导线(131)外的第三绝缘层(132)构成。
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