CN103093875A - 一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 - Google Patents
一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103093875A CN103093875A CN 201110331495 CN201110331495A CN103093875A CN 103093875 A CN103093875 A CN 103093875A CN 201110331495 CN201110331495 CN 201110331495 CN 201110331495 A CN201110331495 A CN 201110331495A CN 103093875 A CN103093875 A CN 103093875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- coated
- semiconductor layer
- shielding layer
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,所述电缆是由导体、包覆在所述导体外部的内半导电屏蔽层、包覆在所述内半导电屏蔽层外部的绝缘层、包覆在所述绝缘层外部的外半导电屏蔽层、包覆在所述外半导电屏蔽层外部的金属编织屏蔽层、包覆在所述金属编织屏蔽层外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外护层构成,所述绝缘层是由高纯度聚乙烯和高纯度聚乙烯接枝改性弹性体制成。本发明非交联聚乙烯绝缘高压软电缆采用高纯度聚乙烯接枝改性弹性体作为绝缘层,不仅具有优异的物理机械和电气性能以及良好的柔软性,还可以简化电缆的制造工艺,减少工艺消耗,降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,属于电线电缆技术领域。
背景技术
目前国内制造的高压电缆一般都是交联聚乙烯绝缘电缆,但按照现有的国家标准,交联聚乙烯绝缘高压电缆绝缘较厚,电缆的结构尺寸大,电缆较硬,允许的弯曲半径也较大,无法满足一些有特殊要求的场合使用,并且,电缆生产工艺非常复杂,生产过程难以控制,制造成本也高。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足,本发明提供一种非交联聚乙烯绝缘高压软电缆,其可以减小电缆的结构尺寸,简化加工工艺,并且绝缘材料在加工过程中不会发生物理和化学变化,因此可以保持足够的柔软性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,所述电缆是由导体、包覆在所述导体外部的内半导电屏蔽层、包覆在所述内半导电屏蔽层外部的绝缘层、包覆在所述绝缘层外部的外半导电屏蔽层、包覆在所述外半导电屏蔽层外部的金属编织屏蔽层、包覆在所述金属编织屏蔽层外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外护层构成, 所述绝缘层是由高纯度聚乙烯和高纯度聚乙烯接枝改性弹性体制成.
进一步的,所述导体为采用多股复合的绞合结构。
进一步的,所述内半导电屏蔽层和所述外半导电屏蔽层的厚度均为0.8mm。
进一步的,所述绝缘层的厚度为4mm。
本发明的有益效果是,本发明非交联聚乙烯绝缘高压软电缆采用高纯度聚乙烯接枝改性弹性体作为绝缘层,不仅具有优异的物理机械和电气性能以及良好的柔软性,还可以简化电缆的制造工艺,减少工艺消耗,降低制造成本。
附图说明
图1为本发明非交联聚乙烯绝缘高压电缆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,它是由导体1、包覆在所述导体1外部的内半导电屏蔽层2、包覆在内半导电屏蔽层2外部的绝缘层3、包覆在绝缘层3外部的外半导电屏蔽层4、包覆在外半导电屏蔽层4外部的金属编织屏蔽层5、包覆在金属编织屏蔽层5外部的聚酯薄膜6和包覆在聚酯薄膜6外部的外护层7构成。
导体1为采用多股复合的绞合结构。
内半导电屏蔽层2和所述外半导电屏蔽层4的厚度均为0.8mm。
绝缘层3是由高纯度聚乙烯和高纯度聚乙烯接枝改性弹性体制成,所述绝缘层3的厚度为4mm。
由于电缆要求柔软,因此本发明非交联聚乙烯绝缘高压电缆的导体采用绞合导体,该绞合导体应是采用多股复合的绞合结构是束绞和正规绞的结合,绞合节距适中,以确保绞合导体的柔软性。由于是高压电缆,对局部放电有严格要求,所以对绞线表面要求平整,不能有跳线、凸起、松散等现象,绞线表面必须清洁,没有油污或其它染物。绞合过程中不允许整股接续,单线接续时必须把接头处理好,不允许有明显的凸起或尖角。
半导电蔽层的主要作用是均化电场,使偶然形成的电场畸变屏蔽于半导电屏蔽层内。半导电屏蔽层的电气及物理性能介于导体和绝缘之间,三者紧密地结合在一起,以清除与绝缘层交界面的气隙,降低气隙放电的可能。如半导电屏蔽层的厚度太薄无法使导体形成平整的表面,太厚会使电缆的外径过大,通过试验和计算,半导电屏蔽层的厚度选定为0.8 mm。
通过电气物理性能分析,分别选择高纯度聚乙烯(PE)和高纯度聚乙烯接技改性弹性体等两种材料作为电缆的绝缘层,绝缘半导电屏蔽层可使绝缘表面电场均匀、吸附游离杂质和屏蔽外电场。
高压电缆必须加金属屏蔽。金属屏蔽除了屏蔽作用外,还可以兼作电缆和设备的接地线,当电缆在使用过程中,出现了绝缘破坏或线路短路时,金属屏蔽可以把电流导入地下,以保护人身和设备安全。由于电缆要求柔软,金属屏蔽采用铜线编织。塑料电缆的损坏主要是由于绝缘层中的气隙、杂质,以及屏蔽层与绝缘层之间的界面不平整等缺陷,在电场下引起部分放电而导致绝缘树枝状放电所引起。绝缘中如果有水分,在电场的同时作用下树枝放电会发展得更快,因此塑料绝缘电缆应尽可能消除绝缘中气隙、杂质和水分。所以在电缆生产过程中,为了消除电缆中的缺陷,对于导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层必须采取三层共挤的加工工艺。为了降低绝缘中的水分,采用先风冷后水冷逐段冷却的工艺。
一般提到高压电缆就会想到交联聚乙烯绝缘,然而,对于有特殊要求的小直径高压软电缆,交联绝缘无法满足其结构和性能要求。而采用非交联绝缘就成为最佳选择。通过试验论证,采用高纯度聚乙烯接枝改性弹性体作为电缆绝缘,不仅具有优异物理机械和电气性能及良好的柔软性,还可以简化电缆制造工艺,减少工艺消耗,降低制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,其特征在于:所述电缆是由导体、包覆在所述导体外部的内半导电屏蔽层、包覆在所述内半导电屏蔽层外部的绝缘层、包覆在所述绝缘层外部的外半导电屏蔽层、包覆在所述外半导电屏蔽层外部的金属编织屏蔽层、包覆在所述金属编织屏蔽层外部的聚酯薄膜和包覆在所述聚酯薄膜外部的外护层构成,所述绝缘层是由高纯度聚乙烯和高纯度聚乙烯接枝改性弹性体制成。
2.根据权利要求1所述的一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,其特征在于:所述导体为采用多股复合的绞合结构。
3.根据权利要求1所述的一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,其特征在于:所述内半导电屏蔽层和所述外半导电屏蔽层的厚度均为0.8mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆,其特征在于:所述绝缘层的厚度为4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110331495 CN103093875A (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110331495 CN103093875A (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103093875A true CN103093875A (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48206346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110331495 Pending CN103093875A (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103093875A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105353484A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种大芯数光缆 |
CN106158091A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 广州南洋电缆有限公司 | 一种新能源汽车内部用高压电缆 |
CN113614857A (zh) * | 2019-03-18 | 2021-11-05 | 蓝海挪威股份公司 | 电力电缆及其制造方法和用途 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN 201110331495 patent/CN103093875A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105353484A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种大芯数光缆 |
CN106158091A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 广州南洋电缆有限公司 | 一种新能源汽车内部用高压电缆 |
CN113614857A (zh) * | 2019-03-18 | 2021-11-05 | 蓝海挪威股份公司 | 电力电缆及其制造方法和用途 |
US11562833B2 (en) | 2019-03-18 | 2023-01-24 | Blue Sea Norway As | Power cable, method for production and use thereof |
CN113614857B (zh) * | 2019-03-18 | 2023-01-24 | 蓝海挪威股份公司 | 电力电缆及其制造方法和用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104318986A (zh) | 一种防静电耐腐蚀阻水抗拉伸绝缘电缆 | |
CN103093875A (zh) | 一种非交联聚乙烯绝缘高压电缆 | |
CN202601310U (zh) | 一种高频通信电缆 | |
KR20160140383A (ko) | 다심 실드 케이블 및 그 분기방법 | |
CN206236464U (zh) | 一种抗挤压耐拉伸电力电缆 | |
CN202615827U (zh) | 一种丁腈绝缘金属屏蔽控制软电缆 | |
CN104200914B (zh) | 一种抗压隔热型电力线缆 | |
CN104795134A (zh) | 一种工业用抗干扰绝缘电缆 | |
CN104835583A (zh) | 一种屏蔽绝缘电缆 | |
CN105244115A (zh) | 一种具有半导电结构的编织屏蔽应答器数据传输电缆 | |
CN105761795A (zh) | 一种硅橡胶扁电缆 | |
CN101645330A (zh) | 一种平行同轴电缆 | |
CN106328258A (zh) | 一种防水低压电缆 | |
CN201465627U (zh) | 一种扁型对称电缆 | |
CN205122281U (zh) | 一种具有半导电结构的编织屏蔽应答器数据传输电缆 | |
CN104821194A (zh) | 一种采煤机用铠装屏蔽软电缆 | |
CN204632390U (zh) | 一种防腐蚀耐拉伸屏蔽电缆 | |
CN103426536A (zh) | 一种纳米屏蔽电缆 | |
CN203787148U (zh) | 一种抗挤压防火屏蔽电缆 | |
CN203871012U (zh) | 一种骨架抗压控制电缆 | |
CN207690520U (zh) | 海上用多芯屏蔽电缆 | |
CN202720933U (zh) | 一种双层屏蔽电机连接电缆 | |
CN208298571U (zh) | 一种环保性能好、柔软性高的音频安装线 | |
CN104733099A (zh) | 一种防拉伸绝缘电缆 | |
CN104766655A (zh) | 一种耐高温抗拉伸电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |