CN1041993C - 蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法，是采用低熔点金属或合金球作为蜂窝状陶瓷过滤器的型芯，根据过滤器的使用要求，决定蜂窝状陶瓷过滤器型芯的形状和球体半径及球的空间排列规律，据此制作模具，将低熔点金属或合金熔融注入单层模具，先成型为有规则排列的单层型芯，将单层型芯交错摆放在陶瓷成型模中，成为空间有规律排列的型芯，将模具密封抽真空，再注入陶瓷料浆，干燥脱水，并加热熔融掉低熔点金属或合金球，即可得到蜂窝状陶瓷过滤器素坯，将素坯烧结，即可得到蜂窝状陶瓷过滤器。
Description
本发明涉及一种高温多孔陶瓷的成型方法，尤其是蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法。
关于制作高温多孔陶瓷过滤器的方法，国内外有报导，其基本方法是将配好的陶瓷浆料注入软质多孔泡沫塑料中，然后烧掉泡沫塑料而得到泡沫状陶瓷过滤器；这种方法的缺点是采用大孔泡沫塑料为型芯，因大孔泡沫塑料的孔径分布不均匀，很难保证产品质量的同一性和尺寸的精确性；又因烧成品每一个骨架都是空心的，强度受到影响，而且烧掉的泡沫塑料放出刺激性气体，对人身健康有害，本申请人曾于92年12月提出多孔陶瓷成型方法，申请号为92114511.X采用蜡球为成型多孔陶瓷的型芯，因为蜡的软化温度很低，所以在注入陶瓷浆料烘干时，必须在蜡的软化点以下，费时间很长，且浆料烘干不透，素坯的强度不高，在烧结过程中容易破损；在熔融除掉蜡球时也易产生烟雾，造成污染。92114511.X专利申请首次提出不用泡沫塑料作为成型多孔陶瓷型芯，可保证产品有均匀的孔径，而且排列有序，此申请具有很高的创造性。但在继续深入研究本课题时，发现了上述问题，且蜡球型芯质地较软，操作过程中易变形，以至造成表面不够光滑，尺寸精度不够高，烘干温度不允许提高，化蜡过程中有污染等。本发明是上述专利申请的续申请，是上述专利中请的改进和发展。
本发明的任务是在92114511.X专利申请的基础上加以改进，采用低熔点金属或合金作为制作型芯的材料，使制作的蜂窝状陶瓷过滤器内表面光滑，尺寸准确，浆料烘干温度可提高，使过滤器素坯有足够的强度。避免烧结过程中搬动和烧结变形时破损。
本发明的具体内容如下：用低熔点金属或合金作蜂窝状陶瓷过滤器的型芯材料，根据蜂窝状陶瓷过滤器的使用要求，确定蜂窝状陶瓷过滤器型芯的球体半径和球的形状(圆形或椭圆形)，球空间排列规律；据此制作相应形状和尺寸的低熔点金属或合金型芯的单层模具，使各球体在切点相连；将熔融的低熔点金属或合金倒入此模具中，成型为排列有序的单层球型芯，将此单层的型芯一层层交错摆放在蜂窝状陶瓷过滤器成型模具中，上排球的顶部对着下排球的空隙部，成为空间排列有序的蜂窝状陶瓷过滤器型芯，将模具密封抽真空，注入陶瓷浆料，升温干燥带型芯的陶瓷坯料，然后升高温度达到低熔点金属或合金的熔点，此时低熔点金属或合金球熔融流出，留下的蜂窝状陶瓷过滤器素坯，经高温烧结得到过滤器成品。上述低熔点合金可采用锡，其融点为230℃，低熔点合金可采用锡+锌、锡+锑等，视融点高低选取合适的材料。
图1表示空间排列有序的蜂窝状陶瓷过滤器型芯，图中锡球排列成五层
实施例：取锡作型芯材料，在230℃以上熔融锡，注入型芯成型模具中成型为平面排列有序的锡球型芯，将6片已成型的平面锡球型芯，(球体可以是圆形的或椭圆形的)放在蜂窝状陶瓷过滤器的模具中交错排列叠放，盖上盖板并密封后，抽真空至真空度0.06兆巴，注入混有凝固剂的浆料逐渐升温在120℃以下3小时烘干浆料除去其中的水份，再在120℃～150℃的温度下加热1小时后，将带有型芯的坯体在230℃(锡的融点)以上加热，锡球熔掉(倒出冷凝，可反复使用)，剩下蜂窝状陶瓷过滤器坯体，将其放置于烧结炉中烧结，即得到蜂窝状陶瓷过滤器。
本技术的优点如下：
(1)用低熔点金属或合金作型芯制作的蜂窝状陶瓷过滤器内表面光滑，尺寸精度比较高，适合大批量生产，孔径又可任意调节，适应性高。
(2)烧成的骨架强度高，使用及安装时不易损坏。
(3)烧成过程中无刺激性气味，无污染。
(4)低熔点金属或合金可反复使用，几乎无消耗。
Claims (4)
1.一种蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法，其特征是用低熔点金属或合金球作为蜂窝状陶瓷过滤器的型芯材料，根据过滤器的使用要求，确定蜂窝状陶瓷过滤器型芯的球体半径和球的形状，球空间排列规律；先制作相应形状和尺寸的低熔点金属或合金型芯的单层模具，使各球体在切点相连，将熔融的低熔点金属或合金倒入此模中，成型为排列有序的单层球型芯，将此单层的型芯一层层交错摆放在蜂窝状陶瓷过滤器成型模具中，上排球的顶部对着下排球的空隙部，成为空间排列有序的蜂窝状陶瓷过滤器型芯，将模具密封抽真空，注入陶瓷浆料，升温干燥后，提高温度达到低熔点金属或合金的熔点，熔掉型芯，余下陶瓷过滤器素坯，高温烧结素坯即得成品。
2.如权利要求1所述蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法，其特征是所述低熔点金属为锡。
3.如权利要求1所述蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法，其特征是所述低熔点合金为锡+锌或锡+锑。
4.如权利要求1所述蜂窝状陶瓷过滤器的成型方法，其特征是所述型芯球体形状为圆球体或椭圆球体。
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- 1993-08-26 CN CN93109994A patent/CN1041993C/zh not_active Expired - Fee Related
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