CN104197875B - 一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，包括检具底板(1)、设置在底板四个角的吊耳(2)、检具代木本体(5)、卡设在检具代木本体(5)上固定玻璃的卡板(4)，还包括校零块(3)、设置在检具代木本体(5)周边的三个定位基准、检测定位块(13)、百分表(10)、以及吻合度检测块(11)和尺寸检测块(12)，所述的吻合度检测块(11)和尺寸检测块(12)上均设有百分表(10)。与现有技术相比，本发明具有采集数据精确，操作简单，人为操作对测量造成的影响小，数据重复性好，互换性好等优点。

Description

一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置

技术领域

本发明涉及一种汽车玻璃检具，尤其是涉及一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置。

背景技术

汽车玻璃检具要求精度高，定位精确，检测数据快捷，重复性好。目前汽车玻璃检具测量玻璃吻合度，大多采用塞尺和止通规，止通规只能简单的测量合格与不合格，塞尺因为每个人在测量，塞入的力量大小和看读数的角度不同，测量结果因不同人操作，差异比较大，对检具的重复性测量结果也会造成影响，塞尺也容易划伤玻璃表面，尺寸检测也是用手将一个简易齐平面检测块靠在检具齐平面上，测量玻璃的尺寸偏差，用手靠住，每次靠的位置不够精确，人为影响因素大，对检测操作者要求较高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位精准，精度更高，测量结果更精确，测量数据重复性好的汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，包括检具底板、设置在底板四个角的吊耳、检具代木本体、卡设在检具代木本体上固定玻璃的卡板，其特征在于，还包括校零块、设置在检具代木本体周边的三个定位基准、检测定位块、百分表、以及吻合度检测块和尺寸检测块，所述的吻合度检测块和尺寸检测块上均设有百分表；检测时，先根据三个定位基准将待检测玻璃定位在检具代木本体上，再将吻合度检测块和尺寸检测块在校零块上校零，然后分别靠近检测定位块，开始测量待检测玻璃的吻合度和尺寸。

所述的检测定位块呈台阶状，其截面呈L状，包括三个贴合面：贴合面a、贴合面b和贴合面c。

所述的吻合度检测块截面呈L形，其一侧端部通过螺栓a固定百分表，另一侧端部设有磁铁a，吻合度检测块通过磁铁a吸附在检测定位块上，且该端部设有与检测定位块相匹配的贴合面。

所述的吻合度检测块上固定的百分表底部贴近待检测玻璃表面检测其吻合度。

所述的尺寸检测块截面呈L形，其一侧端部通过螺栓b固定百分表，另一侧端部设有磁铁b，尺寸检测块通过磁铁b吸附在检测定位块上，且该端部设有与检测定位块相匹配的贴合面。

所述的尺寸检测块上固定的百分表底部贴近待检测玻璃侧面检测其尺寸。

所述的校零块呈L状，其一端抵接百分表底部，另一端抵接吻合度检测块或尺寸检测块未固定百分表的一端底部，进行校零。

本测量装置在检具上有固定的检测定位块，校零块，有专用的吻合度检测块【配有数显百分表】，有专用的尺寸检测块【配有数显百分表】，两个专用检测块可以共用同一个检测定位块定位后，然后自动采集玻璃尺寸和吻合度偏差，本测量装置可以在所有汽车玻璃检具上通用，因此该装置还可以标准化，制作成标准件，测量不同车型玻璃的尺寸和吻合度时，都可以通用，采集数据精确，操作简单，人为操作对测量造成的影响小，数据重复性好，互换性好。

与现有技术相比，本发明由于采用吻合度和尺寸检测装置，有以下几个优点：

A、由于有固定的检测定位块，不像传统的靠手把塞尺或者百分表靠在检具上，可以不用手一直扶在旁边，采用3-2-1，定位更稳定，操作更便捷；

B、由于采用专业的检测装置，比传统的塞尺，定位精准，精度更高，测量结果更精确，测量数据重复性好；

C、由于采用本检测装置，吻合度测量部位百分表头部是球头，不像锥度塞尺，不会造成玻璃表面划伤；

D、本装置由于有校零块，校零后检测出来的数值就是产品与标准值的偏差，不像传统的塞尺测量结果还要进行换算才能得出偏差值，数据更直观；

E、本装置可以制作成标准件，易于标准化及批量生产，降低加工成本，零件的互换性好，检具更便于维护；

F、本装置也大大提高产品检测效率，更好提高产品的质量控制。

由于有了以上几个优点，可以使检具检测产品精度更好，重复性更好，避免玻璃检测时造成的外观划伤，易操作，标准化和批量化的生产，降低了检具的制作成本，达到明显提高产品质量和控制产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明检具的结构示意图；

图2为吻合度检测块与检测定位块匹配示意图；

图3为尺寸检测块与检测定位块匹配示意图；

图4为吻合度检测块与校零块匹配示意图；

图5为尺寸检测块与校零块匹配示意图；

图6为检测定位块的结构示意图；

图7为吻合度检测块与百分比装配示意图；

图8为尺寸检测块与百分比装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，包括检具底板1、设置在底板四个角的吊耳2、检具代木本体5、卡设在检具代木本体5上固定玻璃的卡板4，设置在检具代木本体5上的定位销7和螺栓6，还包括校零块3、设置在检具代木本体5周边的三个呈三角状设置的定位基准：基准A8、基准B9、基准C14、检测定位块13、百分表10、以及吻合度检测块11和尺寸检测块12，所述的吻合度检测块11和尺寸检测块12上均设有百分表10；

如图6所示，所述的检测定位块13呈台阶状，其截面呈L状，包括三个贴合面：贴合面a131、贴合面b132和贴合面c133。

如图2、7所示，所述的吻合度检测块11截面呈L形，其一侧端部通过螺栓a15固定百分表10，该百分表10底部贴近待检测玻璃0表面检测其吻合度。另一侧端部呈台阶状，并设有与检测定位块13三个贴合面相匹配的贴合面：贴合面d111(与贴合面a131贴合)、贴合面e112(与贴合面b132贴合)和贴合面f113(与贴合面c133贴合)，在贴合面d111或贴合面f113上设置磁铁a16，吻合度检测块11通过磁铁a16吸附在检测定位块13上。

如图3、8所示，所述的尺寸检测块12截面呈L形，其一侧端部通过螺栓b15’固定百分表10，该百分表10底部贴近待检测玻璃0侧面检测其尺度。另一侧端部呈台阶状，并设有与检测定位块13三个贴合面相匹配的贴合面：贴合面g121(与贴合面a131贴合)、贴合面h122(与贴合面b132贴合)和贴合面i123(与贴合面c133贴合)，在贴合面g121或贴合面i123上设置磁铁b16’，尺寸检测块12通过磁铁b16’吸附在检测定位块13上。

如图4、5所示，所述的校零块3呈L状，其一端抵接百分表10底部，另一端抵接吻合度检测块11或尺寸检测块12未固定百分表的一端底部，进行校零。

此汽车玻璃吻合度和尺寸检测装置，其设计原理与生产过程为：

1.先把待检测玻璃0贴合基准A8；

2.再把待检测玻璃0靠近基准B9；

3.然后待检测玻璃0靠近基准C14；

4.完成定位后，吻合度尺寸检测块11和尺寸检测块12在校零块3上校零；

5.吻合度检测块11和尺寸检测块12分别靠在检测定位块13上，贴住对应的贴合面(如贴合面a131与对应的贴合面d111或贴合面g121)后，利用检测块底部附带的磁铁就可以吸住在检测定位块13上后，就可以开始测量玻璃的吻合度和尺寸，采集数据了。

Claims (4)

1.一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，包括检具底板(1)、设置在底板四个角的吊耳(2)、检具代木本体(5)、卡设在检具代木本体(5)上固定玻璃的卡板(4)，其特征在于，还包括校零块(3)、设置在检具代木本体(5)周边的三个定位基准、检测定位块(13)、百分表(10)、以及吻合度检测块(11)和尺寸检测块(12)，所述的吻合度检测块(11)和尺寸检测块(12)上均设有百分表(10)；检测时，先根据三个定位基准将待检测玻璃定位在检具代木本体(5)上，再将吻合度检测块(11)和尺寸检测块(12)在校零块(3)上校零，然后分别靠近检测定位块(13)，开始测量待检测玻璃的吻合度和尺寸；

所述的检测定位块(13)呈台阶状，其截面呈L状，包括三个贴合面：贴合面a、贴合面b和贴合面c；

所述的吻合度检测块(11)截面呈L形，其一侧端部通过螺栓a(15)固定百分表(10)，另一侧端部设有磁铁a(16)，吻合度检测块(11)通过磁铁a(16)吸附在检测定位块(13)上，且该端部设有与检测定位块(13)相匹配的贴合面；

所述的尺寸检测块(12)截面呈L形，其一侧端部通过螺栓b(15’)固定百分表(10)，另一侧端部设有磁铁b(16’)，尺寸检测块(12)通过磁铁b(16’)吸附在检测定位块(13)上，且该端部设有与检测定位块(13)相匹配的贴合面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，其特征在于，所述的吻合度检测块(11)上固定的百分表(10)底部贴近待检测玻璃表面检测其吻合度。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，其特征在于，所述的尺寸检测块(12)上固定的百分表(10)底部贴近待检测玻璃侧面检测其尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃吻合度和尺寸的检测装置，其特征在于，所述的校零块(3)呈L状，其一端抵接百分表(10)底部，另一端抵接吻合度检测块(11)或尺寸检测块(12)未固定百分表的一端底部，进行校零。