CN104197726A - 用于板式scr脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统，它解决了现有技术的炉内粉尘和挥发份易冷凝吸附在烟道内壁影响产品质量等问题，其特征在于：烟道竖直支管（5）设置在锻烧炉排废区炉体（6）顶部，一侧排烟口通过设置蝶阀（4）的连接支管与排烟总管（3）相连，顶部向上伸出设置安装清污器的盲板（2），清污器由圆形刮板（8）、升降杆（1）和手柄（7）组成，圆形刮板（8）置于烟道竖直支管（5）内，其中心位置与穿过盲板（2）的升降杆（1）底部焊接成一体，顶部设置手柄（7）。具有结构合理、操作简单、安全环保、高效优质等优点，可及时有效地清除生产中吸附在管道上的废弃物，保证废气的抽排畅通，提高产品合格率，值得推广。

Description

用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统

一、技术领域

本发明属于窑炉辅助设施，尤其是涉及到一种用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统。

二、背景技术

大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝催化剂市场需求在1000亿吨，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。

板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业，随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，该技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低SO₂转化率、低NH₃逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。

由于板式SCR脱硝催化剂煅烧时发生物化反应，会产生一定的挥发份、粉尘等，当风机机械排废时，因烟气出来环境温度低发生冷凝现象，一些粉尘容易吸附在出窑管道内壁上，越积越多，如不及时清污，易导致管道堵塞，窑内废气排不出去，产品煅烧质量不合格等缺陷，故如何方便有效的清污为现在脱硝催化剂生产的一个重要课题，本发明就针对此，设计制作了一套在线清污装置，方便安全可靠。

三、发明内容

本发明的目的是针对板式SCR脱硝催化剂煅烧时粉尘和挥发份较多，在排出时易冷凝吸附在出窑管道内壁上，导致窑内废气抽排困难，造成产品质量缺陷等问题，提供一种结构合理、操作简单、安全环保、高效优质的用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统。

本发明的技术方案是：它是由锻烧炉排废区炉体、烟道竖直支管、设置蝶阀的连接支管、排烟总管和风机等组成，烟道竖直支管设置在锻烧炉排废区炉体顶部，一侧排烟口通过设置蝶阀的连接支管与排烟总管相连，顶部向上伸出设置安装清污器的盲板，清污器由圆形刮板、升降杆和手柄组成，圆形刮板置于烟道竖直支管内，其中心位置与升降杆底部焊接成一体，升降杆穿过盲板中心设置的圆孔，并在顶部设置了手柄。升降杆长度大于烟道竖直支管的高度，圆形刮板由3～5mm不锈钢板制作而成，直径较烟道竖直支管的管径小5～8mm。烟道竖直支管与设置蝶阀的连接支管和排烟总管之间的连接方式为卡扣式连接。

 本发明的有益效果是：由于将传统的管道焊接方式改为卡扣式连接，并在炉内烟道竖直支管顶部设有安装清污器的盲板，当窑内烟气抽力弱，管道堵塞需清污时，只需手握手柄将升降杆上下来回拉动几次，圆形刮板即可对烟道竖直支管进行清污，不用停窑即可操作。清理掉的粉尘和挥发份可直接从烟道竖直支管上部的盲板下送出收集，既不影响窑内产品质量，又可避免二次污染。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

四、附图说明

图1为本发明总装结构示意图。

图中：1为升降杆，2为盲板，3为排烟总管，4为蝶阀，5为烟道竖直支管，6为炉体，7为手柄，8为圆形刮板。

五、具体实施方式

如图1所示，用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统是由锻烧炉排废区炉体6、烟道竖直支管5、设置蝶阀4的连接支管、排烟总管3和风机等构成，烟道竖直支管5与设置蝶阀4的连接支管和排烟总管3之间的连接方式为卡扣式连接。烟道竖直支管5设置在锻烧炉排废区炉体6顶部，一侧排烟口通过设置蝶阀4的连接支管与排烟总管3相连，顶部向上伸出设置安装清污器的盲板2。清污器由圆形刮板8、升降杆1和手柄7组成，圆形刮板8由3～5mm不锈钢板制作而成，直径较烟道竖直支管5的管径小5～8mm。升降杆1为10mm不锈钢圆条，其上端弯曲一个圆环手柄7。圆形刮板8置于烟道竖直支管5内，其中心位置与穿过盲板2中心位置圆孔的升降杆1底部焊接成一体，升降杆1的长度大于烟道竖直支管5的高度。实施本发明时，板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区炉体6内产生的废气沿垂直方向烟道竖直支管5流入，再转斜角分到各左右支管，通过蝶阀4调节排废抽力的大小，最后汇总到排烟总管3，由风机机械排出。各管道均采用不锈钢材质，连接时为卡扣式连接，方便拆卸和安装。在生产过程中，烟道竖直支管5因废气中的粉尘和挥发份吸附，经常容易堵塞，当需要清污时，操作人员只需手握手柄7将升降杆1往下推，再将其拉起返回，往返几次即可将烟道竖直支管5内壁上的凝聚的粉尘和挥发份刮除。本发明还可在炉顶上装一电机，通过传动装置与升降杆1相连，通过控制电机的电源开关即可达到自动清污效果。

本发明在窑体各个烟道抽出口顶端布置，结构合理、制作简单，操作方便，安全环保，不需停窑即可完成清污，使得窑内废气抽排顺畅，产品烧成质量稳定，成品率高，具有良好的社会和经济效益。

Claims (3)

1.一种用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统，它包括锻烧炉排废区炉体（6）、烟道竖直支管（5）、设置蝶阀（4）的连接支管、排烟总管（3）和风机，其特征在于：烟道竖直支管（5）设置在锻烧炉排废区炉体（6）顶部，一侧排烟口通过设置蝶阀（4）的连接支管与排烟总管（3）相连，顶部向上伸出设置安装清污器的盲板（2），清污器由圆形刮板（8）、升降杆（1）和手柄（7）组成，圆形刮板（8）置于烟道竖直支管（5）内，其中心位置与升降杆（1）底部焊接成一体，升降杆（1）穿过盲板（2）中心设置的圆孔，并在顶部设置了手柄（7）。

2.根据权利要求1所述的用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统，其特征在于：升降杆长度大于烟道竖直支管（5）的高度，圆形刮板（8）由3～5mm不锈钢板制作而成，直径较烟道竖直支管（5）的管径小5～8mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于板式SCR脱硝催化剂煅烧炉排废区在线清污系统，其特征在于：烟道竖直支管（5）与设置蝶阀（4）的连接支管和排烟总管（3）之间的连接方式为卡扣式连接。