CN104197445B - 一种贯通型多孔陶瓷湿帘 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贯通型多孔陶瓷湿帘，其整体是烧结成一体的多孔陶瓷，其内还包括有间隔排列的缝隙和贯通多孔陶瓷的通孔。本发明的贯通型多孔陶瓷湿帘，采用倾斜贯穿湿帘前后面的缝隙作为过风通道，相应增长的缝隙壁面作为吸水面，可以增大空气与湿帘内液体的接触面积；采用贯穿湿帘左右面的通孔，作为喷淋液体快速渗透湿帘的淋水通道。

Description

一种贯通型多孔陶瓷湿帘

技术领域

本发明涉及蒸发冷却空调领域，特别涉及一种贯通型多孔陶瓷湿帘，主要用于蒸发冷却空调机、蒸发冷却空调扇。

背景技术

湿帘(又称填料、水帘)作为蒸发冷却空调技术中的核心部件，其性能直接影响到空调机的运行效果。直接蒸发冷却空调用的湿帘要求具有如下特点：比表面积大，吸水能力强；抗腐蚀，不易滋生细菌；湿挺性好，长期与水接触不会塌陷；阻燃性好，电气故障不易引起火灾；环境友好，无毒无害。填料分有机材料和无机材料两种，常用的有机材质主要为纸帘，无机材质主要有玻璃纤维和铝帘。纸质湿帘具有吸湿性能好、比表面积大、易于生产、成本低等优点，目前应用最为广泛，但纸帘的湿挺性、防菌性、防霉性和阻燃性等特性较差，存在卫生和安全隐患。玻璃纤维湿挺性好、防腐和阻燃性好，但质脆易碎，运输和安装过程容易破损。铝帘湿挺性好、防腐和阻燃性好，但吸湿性较差、冷却效率低和生产成本高。

为克服上述纸帘、玻璃纤维和铝材水帘的种种缺陷，业界提出采用多孔陶瓷代替上述材质。多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通或闭合宏孔结构的陶瓷材料，目前研制生产的所有陶瓷材料均可通过适当的工艺支撑陶瓷扩孔体。郭兴忠、朱林、杨辉等人在《中国陶瓷工业》期刊发表的“淀粉为造孔剂制备碳化硅多孔陶瓷”一文中公开了以微米碳化硅基体，氧化铝和氧化钇为烧结助剂，淀粉为造孔剂，采用无压烧结技术制备碳化硅多孔陶瓷。所制备的多孔陶瓷直接用于蒸发空调填料,在结构上存在过流阻力大大高于常规湿帘产品的问题，另外，以带发泡添加剂和烧结助剂及粘土烧结的多孔陶瓷成本过高，通常以此材料加工成形的多孔陶瓷湿帘价格是纸质湿帘的10倍以上，难以实现商业化生产销售。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种整体高温发泡烧结成形的多孔陶瓷体，具有贯通走道和过风过流通道，使得过流阻力小，热交换效果较好，又兼具造价低的优点。

为达到上述发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的一种贯通型多孔陶瓷湿帘，整体是烧结成一体的多孔陶瓷，其内还包括有间隔排列的缝隙和贯通多孔陶瓷的通孔。

所述多孔陶瓷是由含高温气化物质如碳化硅、氧氯化镁、硫酸盐、碳酸盐等的陶瓷抛光废渣、污泥、粉煤灰、煤矸石等原材料烧制成的规整形的陶瓷体。

多孔陶瓷为长方体、正方体、圆柱体或其他多边体的规则单体，或者为由上述多个单体拼接成的复合体。

所述多孔陶瓷内包括的间隔排列的缝隙可以呈现如下形式：

缝隙为一组平行缝隙，每条缝隙以与顶面成0°到90°角，呈平面状从顶面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口。

或，缝隙为一组平行缝隙，每条缝隙以与底面成0°到90°角，呈平面状从底面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口。

或，缝隙为两组对应的平行缝隙，两组缝隙分别在多孔陶瓷的上部或下部，且分别与顶面和底面呈0°到90°，呈平面状分别从顶面或底面各自插入多孔陶瓷，贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述四个面上形成缝隙口。两组缝隙的倾斜方向相同或相反。

所述通孔贯通多孔陶瓷的左右两侧面，或者前后两侧面，或者上下两侧面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的一种贯通型多孔陶瓷湿帘，陶瓷体内外分布微米或毫米级的多孔结构，具有很好的吸附、释放水的功能；通过采用前后贯通的缝隙提供过风、吸水面，和采用左右贯通的通孔作为淋水通道。另一方面，多孔陶瓷材料本身具有冷却效率高、湿挺度高、比表面积大、吸湿性好、防腐、阻燃、寿命长、防霉和易清洗等的优点。

附图说明

图1为本发明的贯通型多孔陶瓷湿帘的立体图。

图2为本发明的贯通型多孔陶瓷湿帘的透视图。

附图标记：缝隙口1，通孔2，多孔结构3，缝隙4

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例1

请结合图1和图2，图1是本实施例的立体图，图2是本实施例的透视图，本发明的贯通型多孔陶瓷湿帘是规整形状，可为长方体、正方体、圆柱体或其他多边规整的单体结构，或者可根据具体系统需要使用多个上述单体结构拼接而成的复合结构。

所述多孔陶瓷湿帘是以陶瓷抛光废渣材料、污泥等带高温发泡杂质的固体废弃物(可掺混部分粘土)，经过定型、干燥后，于1000-1500oC的窑炉中烧结成多孔陶瓷，上述制备多孔陶瓷的工艺为现有工艺，例如可以采用由吴庆波、刘立强等人在《粉煤灰综合利用》期刊中发表的文献“用粉煤灰和赤泥为原料制备多孔陶瓷的研究”所述的方法制备得到上述多孔陶瓷。再通过打磨、切割等加工成规整形状。材料成本低廉、生产工艺简单，大大降低材料成本。也可用带高温发泡杂质的原材料直接烧结形成多孔陶瓷，因此本发明的多孔陶瓷湿帘表面及其内部是由大量彼此相通或闭合宏孔组成的多孔结构3，该多孔结构3内部的宏孔是处于微米级或毫米级。

在实施例中，采用长方体作为本实施例的最佳实施方案。在多孔陶瓷的上部和下部，由两组对应的平行缝隙4贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，并在多孔陶瓷的顶面、底面、前侧面与后侧面露出可供空气流进入缝隙4的缝隙口1，缝隙4形成通道为水汽热交换提供场所。

参看附图2，所述缝隙4呈平面状，分为两组，两组平行缝隙分别以与多孔陶瓷的顶面和底面成0°至90°角插入多孔陶瓷，从而形成增大空气进入湿帘的通道，进一步增加空气与液体的接触表面积。在本实施例中，多孔陶瓷的上部和下部的两组缝隙4均向长方体的左侧面倾斜，但不局限于上述倾斜方式，多孔陶瓷的上部和下部的两组缝隙4还可以分别向左侧面或向右侧面倾斜，或者分别向右侧面或左侧面倾斜，或者同时向右侧面倾斜。

所述的多孔陶瓷的外表面、通孔2的内壁和缝隙4的缝隙壁面均为微米级或毫米级的宏孔。

参看附图1，在多孔陶瓷的左右面贯穿有若干个通孔2，该通孔2同时贯穿上述排布好的缝隙4，通过通孔2引导喷淋液体进入缝隙4的缝隙壁面，从而加快液体渗透整个多孔结构3外表面及其内部的宏孔。

实施例2

穿过多孔陶瓷的缝隙4为一组，该组相平行的缝隙4在多孔陶瓷的上部，以与顶面成0°到90°角，呈平面状从顶面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口。湿帘的其它结构与实施例1相同。

实施例3

穿过多孔陶瓷的缝隙4为一组，该组相平行的缝隙4在多孔陶瓷的下部，以与底面成0°到90°角，呈平面状从底面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口。湿帘的其它结构与实施例1相同。

将本发明的贯通型多孔陶瓷湿帘，采用倾斜贯穿湿帘前后面的缝隙作为过风通道，相应增长的缝隙壁面作为吸水面，可以增大空气与湿帘内液体的接触面积；采用贯穿湿帘左右面的通孔，作为喷淋液体快速渗透湿帘的淋水通道。

上述实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种贯通型多孔陶瓷湿帘，其特征在于：整体是烧结成一体的多孔陶瓷，其内还包括有若干间隔排列的缝隙和贯通多孔陶瓷的通孔；所述通孔贯通多孔陶瓷的左右两侧面，或者前后两侧面，或者上下两侧面；所述缝隙为如下方式设置：方式1，所述缝隙为一组平行缝隙，每条缝隙以与顶面成0°到90°角，呈平面状从顶面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口；方式2，所述缝隙为一组平行缝隙，每条缝隙以与底面成0°到90°角，呈平面状从底面插入多孔陶瓷，并贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述三个面上形成缝隙口；方式3，所述缝隙为两组对应的平行缝隙，两组缝隙分别在多孔陶瓷的上部或下部，且分别与顶面或底面呈0°到90°，呈平面状分别从顶面或底面各自插入多孔陶瓷，贯穿多孔陶瓷的前侧面或后侧面，在上述四个面上形成缝隙口。

2.根据权利要求1所述的贯通型多孔陶瓷湿帘，其特征在于：所述多孔陶瓷为长方体、正方体、圆柱体或其他多边体的规则单体，或者为由上述多个单体拼接成的复合体。

3.根据权利要求1所述的贯通型多孔陶瓷湿帘，其特征在于：所述方式3的两组平行缝隙的倾斜方向相同或相反。