CN104197036A - 一种安全排放球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种安全排放球阀，该球阀包括包括阀体(1)、球体(12)和开关体，其阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于所述阀体(1)轴向且穿过所述球体(12)中心。该球阀在上游管道异常升压的情况下，可快速自阀体泄压槽排放压力，实现安全保护。

Description

一种安全排放球阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体讲涉及一种安全排放球阀。
背景技术
球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有由阀杆带动的启闭件，启闭件为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。
浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。传统的浮动球阀两边阀座是一样的，刚开始使用时，两边阀座都能密封，由于阀座和球体接触的表面为较宽的弧形环带，接触面积较大，摩擦面也较大，致使传统球阀的启闭阻力很大，特别当流体中带有固体颗粒时，如强行开启关闭会磨损阀座和阀体，如阀座有损伤，便会造成泄漏。传统的浮动球阀的结构简单，初期密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种传统浮动球阀，一般用于中低压环境。当传统浮动球阀处于关闭状态，球阀上游管道内异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，球面与下游阀座贴得越紧，密封越好，压力不能排放，当压力高出管道、阀体所能承受的压力范围，就会产生爆裂或爆炸。当传统浮动球阀处于关闭状态，球体中腔内介质如会异常升压，例如一些介质会在温度升高时异常升压，因中腔密封，压力不能排放，当压力高于阀体所能承受的压力范围，就会产生爆裂或爆炸。
现有浮动球阀只能实现密封，不能在异常升压的情况下超压排放压力实现安全保护，如果现有球阀在异常升压工况下使用，就会出现安全隐患。
特殊工况下使用的打孔泄压球阀，如高危险化工场合，这些工况下阀体可能会异常升压，如异常升压时无泄压功能，则会阀体爆裂，造成高危险化工产品的大量泄漏，现有打孔泄压球阀的阀体上游和阀体中腔有一个孔连通，避免了中腔异常升压时憋压造成阀体爆裂，可此种球阀只有下游一端密封，不能实现双密封。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种安全排放球阀，该浮动球阀在上游管道异常升压的情况下，可快速自阀体泄压槽排放压力，实现安全保护。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种安全排放球阀，球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于阀体(1)轴向且穿过球体(12)中心。
进一步的，阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于凹槽内。
进一步的，阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，凹槽端部内壁设有内螺纹。
进一步的，入口阀座(11)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
进一步的，凹槽设有平行于轴向的泄压槽(19)。
进一步的，凹槽自入口阀座至助推阀座之间设有平行于轴向的泄压槽，凹槽自助推阀座至出口设有与泄压槽相匹配的孔。
进一步的，密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。
进一步的，支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内设有同轴凸台的圆柱形管件加工而成，弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
进一步的，调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。
正六边形凹槽与阀体(1)同轴，通过正六边形凹槽调整调压锁母(18)压紧出口弹簧座(17)，出口弹簧支撑座(17)纵剖面为L形，弹簧(16)套装于出口弹簧支撑座(17)上，通过正六边形凹槽旋拧调压锁母(18)调整其位置，调整弹簧(16)的压紧程度。根据阀体(1)材质的承压能力，调整弹簧(16)的压紧程度，阀体(1)的密封承压能力强，则弹簧(16)相对压紧，产生的推力较大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
支撑座包括出口弹簧支撑座(17)和弹簧支撑座(14)。
进一步的，开关体包括嵌于球体(12)顶部凹槽的阀杆(4)和穿过阀杆(4)顶端的手柄(8)。
阀杆(4)与阀体(1)的内壁连接处设有密封垫片Ⅰ(6)和其上套设的O型密封圈Ⅰ(5)。
密封垫片既有密封作用，又能降低摩擦力。
阀杆(4)自与阀体(1)的外壁连接处由内至外依次设有密封垫片Ⅱ(7)、手柄(8)、弹簧垫(9)和螺母(10)。弹簧垫(9)顶推螺母(10)，防止螺母(10)压不紧或者松动。
正常工作压力范围内，通过阀杆(4)控制球阀的排放和密封。旋转手柄(8)90°开启球阀，再旋转手柄(8)90°关闭球阀。
进一步的，阀体、球体、阀杆、弹簧支撑座和调压锁母材质为铸铁、铸造碳钢、锻钢、不锈钢或铜中的一种。
进一步的，阀座材质为石墨、橡胶或黄铜中的一种。
进一步的，阀体为按质量百分比计的含下述成分的材料制成：碳≤0.05％、硅≤0.8％、磷≤0.02％、锰≤0.9％、硫≤0.01％、铬13.5％～15.5％、镍3.0％～5.0％、铜2.5％～4.0％、铌0.15％～0.4％、钒0.05％～0.15％、氮0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，阀体内壁有防腐防锈涂料涂层，涂料为氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE树脂(其固体氟含量≥25％)、钛白粉、炭黑、纳米CaCO3、溶剂和固化剂，按质量百分比计，氟碳涂料中还含有2～3％的氟素表面活性剂。溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。氟素表面活性剂为ZONYI 88氟素表面活性剂。
入口(2)的外螺纹和出口(3)的内螺纹连接阀体与管道或压力容器，两端的连接也可以采取法兰、焊接、卡套等其他形式连接。
出口处也可设有外螺纹，通过外螺纹连接管道或压力容器。
开关装置可以为手动控制，也可以为气动、电动、液动或带其它执行机构的控制单元。
阀体上游管道异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体(12)与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
进一步的，阀座的密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，挫净结构包括挫面和挫面与密封面之间的排渣槽。
挫面可为网状、条纹状和环线状。
球体开闭旋转球体过程中，球体与挫面摩擦，挫去表面杂质后，球面与密封面贴合密封。防止流体或气体中的固体颗粒在启闭过程划伤阀座和球体造成泄漏，或固体颗粒造成的启闭过程卡死。
与最接近的现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的球阀在上游管道异常升压的情况下，快速开关排放压力，实现安全保护。
2.本发明的球阀结构紧凑简单，维修方便，启闭操作简单。
3.本发明的球阀能实现自动补偿，弹簧推力使助推阀座和球体贴合，球体在弹簧推力作用下和入口阀座贴合，双边密封可靠。
4.本发明的球阀阀体选用的不锈钢耐腐蚀，强度高，且阀体内壁涂有防腐涂料涂层，该涂层耐溶剂、耐酸碱性及耐化学腐蚀性，且具有抗污染性能和自清洁性能。
5.本发明的球阀通过调压螺母的正六边形凹槽调整弹簧的压紧程度，方便操作。
6.本发明的球阀具有可靠的防火功能，当管道内发生燃烧时，两个阀座如若为软密封阀座都会被烧损，金属弹簧会把弹簧支撑座推向球体，球体和弹簧支撑座贴紧，又推动球体向阀体入口，球体和阀体入口贴紧，防火结构起到可靠的密封作用，起到完全可靠的防火功能。
7.本发明中的球阀所选用配件均为国标零件，采购方便，加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。
8.本发明中的球阀的阀座密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，球体开闭旋转球体过程中，球体与挫面摩擦，挫去表面杂质后，球面与密封面贴合密封。防止流体或气体中的固体颗粒在启闭过程划伤阀座和球体造成泄漏，或固体颗粒造成的启闭过程卡死。
附图说明
图1是球阀示意图；
图2是球阀侧视图；
图3是阀座侧视图；
图4是图3A处网格状放大图；
图5是图3A处条纹状放大图；
图6是图3A处环形状放大图；
其中，1-阀体，  2-入口，  3-出口，  4-阀杆，     5-O型密封圈Ⅰ， 6-密封垫片Ⅰ，
      7-密封垫片Ⅱ，     8-手柄，   9-弹簧垫，   10-螺母，        11-入口阀座，
12-球体，          13-助推阀座，         14-弹簧支撑座，   15-O型密封圈Ⅱ，
16-弹簧，          17-出口弹簧支撑座，   18-调压锁母，     19-泄压槽，
20-密封面，        21-内挫面，           22-外挫面，       23-内排渣槽，
24-外排渣槽。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于所述阀体(1)轴向且穿过所述球体(12)中心。
阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，所述入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于所述凹槽内。
阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，凹槽端部内壁设有内螺纹。
入口阀座(11)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
凹槽自入口阀座至助推阀座之间设有平行于轴向的泄压槽，凹槽自助推阀座至出口设有与泄压槽相匹配的孔。
密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。
支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内设有同轴凸台的圆柱形管件加工而成，弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
支撑座包括出口弹簧支撑座(17)和弹簧支撑座(14)。
调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。
正六边形凹槽与阀体(1)同轴，通过正六边形凹槽调整调压锁母(18)压紧出口弹簧座(17)，出口弹簧支撑座(17)纵剖面为L形，弹簧(16)套装于出口弹簧支撑座(17)上，通过正六边形凹槽旋拧调压锁母(18)调整其位置，实现调整弹簧(16)的压紧程度。根据阀体(1)材质的承压能力，调整弹簧(16)的压紧程度，阀体(1)的密封承压能力强，则弹簧(16)相对压紧，产生的推力较大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
开关体包括嵌于球体(12)顶部凹槽的阀杆(4)和穿过阀杆(4)顶端的手柄(8)。
阀杆(4)与阀体(1)的内壁连接处设有密封垫片Ⅰ(6)和其上套设的O型密封圈Ⅰ(5)。密封垫片既有密封作用，又能降低摩擦力。
阀杆(4)自与阀体(1)的外壁连接处由内至外依次设有密封垫片Ⅱ(7)、手柄(8)、弹簧垫(9)和螺母(10)。弹簧垫(9)顶推螺母(10)，防止螺母(10)压不紧或松滑。
正常工作压力范围内，通过阀杆(4)控制球阀的排放和密封。旋转手柄(8)90°开启球阀，再旋转手柄(8)90°关闭球阀。
球体、阀杆、弹簧支撑座和调压锁母材质为铸铁。
阀座材质为石墨。
阀体的成分为碳0.03％、硅0.65％、磷≤0.02％、锰0.45％、硫0.002％、铬14.5％、镍4.7％、铜2.74％、铌0.38％、钒0.05％、氮0.018％，余量为铁和不可避免的杂质。
阀体内壁有防腐防锈涂料涂层，涂料为氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE树脂(其固体氟含量≥25％)、钛白粉、炭黑、纳米CaCO3、溶剂和固化剂，按质量百分比计，氟碳涂料中还含有2％的氟素表面活性剂。溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯。氟素表面活性剂为ZONYI 88氟素表面活性剂。
入口(2)的外螺纹和出口(3)的内螺纹连接阀体与管道。
阀体上游管道异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体(12)与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
阀座的密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，挫净结构包括挫面和挫面与密封面之间的排渣槽。挫面为网状。
球体开闭旋转球体过程中，球体与挫面摩擦，挫去表面杂质后，球面与密封面贴合密封。防止流体或气体中的固体颗粒在启闭过程划伤阀座和球体造成泄漏，或固体颗粒造成的启闭过程卡死。
实施例2：
如图1所示，本发明的一种球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于所述阀体(1)轴向且穿过所述球体(12)中心。
阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，所述入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于所述凹槽内。
阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，凹槽端部内壁设有内螺纹。
入口阀座(11)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
凹槽设有平行于轴向的泄压槽(19)。
密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。
支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内设有同轴凸台的圆柱形管件加工而成，弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
支撑座包括出口弹簧支撑座(17)和弹簧支撑座(14)。
调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。
正六边形凹槽与阀体(1)同轴，通过正六边形凹槽调整调压锁母(18)压紧出口弹簧座(17)，出口弹簧支撑座(17)纵剖面为L形，弹簧(16)套装于出口弹簧支撑座(17)上，通过正六边形凹槽旋拧调压锁母(18)调整其位置，实现调整弹簧(16)的压紧程度。根据阀体(1)材质的承压能力，调整弹簧(16)的压紧程度，阀体(1)的密封承压能力强，则弹簧(16)相对压紧，产生的推力较大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
开关体包括嵌于球体(12)顶部凹槽的阀杆(4)和穿过阀杆(4)顶端的手柄(8)。
阀杆(4)与阀体(1)的内壁连接处设有密封垫片Ⅰ(6)和其上套设的O型密封圈Ⅰ(5)。
密封垫片既有密封作用，又能降低摩擦力。
阀杆(4)自与阀体(1)的外壁连接处由内至外依次设有密封垫片Ⅱ(7)、手柄(8)、弹簧垫(9)和螺母(10)。弹簧垫(9)顶推螺母(10)，防止螺母(10)压不紧或松滑。
正常工作压力范围内，通过阀杆(4)控制球阀的排放和密封。旋转手柄(8)90°开启球阀，再旋转手柄(8)90°关闭球阀。
阀体、球体、阀杆、弹簧支撑座和调压锁母材质为铸造碳钢。
阀座材质为橡胶。
阀体内壁有防腐防锈涂料涂层，涂料为氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE树脂(其固体氟含量≥25％)、钛白粉、炭黑、纳米CaCO3、溶剂和固化剂，按质量百分比计，氟碳涂料中还含有3％的氟素表面活性剂。溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。氟素表面活性剂为ZONYI 88氟素表面活性剂。
入口(2)的外螺纹和出口处设有的外螺纹连接阀体与管道。
阀体上游管道异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体(12)与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
阀座的密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，挫净结构包括挫面和挫面与密封面之间的排渣槽。挫面为网状。
球体开闭旋转球体过程中，球体与挫面摩擦，挫去表面杂质后，球面与密封面贴合密封。防止流体或气体中的固体颗粒在启闭过程划伤阀座和球体造成泄漏，或固体颗粒造成的启闭过程卡死。
实施例3：
如图1所示，本发明的一种球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，开关体轴向垂直于所述阀体(1)轴向且穿过所述球体(12)中心。
阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，所述入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于所述凹槽内。
阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，凹槽端部内壁设有内螺纹。
入口阀座(11)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
凹槽设有平行于轴向的泄压槽(19)。
密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。
支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内的同轴向上设有凸台的圆柱形管件加工而成，弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
支撑座包括出口弹簧支撑座(17)和弹簧支撑座(14)。
调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。
正六边形凹槽与阀体(1)同轴，通过正六边形凹槽调整调压锁母(18)压紧出口弹簧座(17)，出口弹簧支撑座(17)纵剖面为L形，弹簧(16)套装于出口弹簧支撑座(17)上，通过正六边形凹槽旋拧调压锁母(18)调整其位置，实现调整弹簧(16)的压紧程度。根据阀体(1)材质的承压能力，调整弹簧(16)的压紧程度，阀体(1)的密封承压能力强，则弹簧(16)相对压紧，产生的推力较大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
开关体包括嵌于球体(12)顶部凹槽的阀杆(4)和穿过阀杆(4)顶端的手柄(8)。
阀杆(4)与阀体(1)的内壁连接处设有密封垫片Ⅰ(6)和其上套设的O型密封圈Ⅰ(5)。
密封垫片既有密封作用，又能降低摩擦力。
阀杆(4)自与阀体(1)的外壁连接处由内至外依次设有密封垫片Ⅱ(7)、手柄(8)、弹簧垫(9)和螺母(10)。弹簧垫(9)顶推螺母(10)，防止螺母(10)压不紧或松滑。
正常工作压力范围内，通过阀杆(4)控制球阀的排放和密封。旋转手柄(8)90°开启球阀，再旋转手柄(8)90°关闭球阀。
球体、阀杆、弹簧支撑座和调压锁母材质为铜。
阀座材质为黄铜。
阀体的成分为碳0.05％、硅0.62％、磷0.02％、锰0.5％、硫≤0.002％、铬14.91％、镍4.86％、铜3.57％、铌0.37％、钒0.07％、氮0.015％，余量为铁和不可避免的杂质。
阀体内壁有防腐防锈涂料涂层，涂料为氟碳涂料，氟碳涂料包括FEVE树脂(其固体氟含量≥25％)、钛白粉、炭黑、纳米CaCO3、溶剂和固化剂，按质量百分比计，氟碳涂料中还含有3％的氟素表面活性剂。溶剂为二甲苯、醋酸丁酯。氟素表面活性剂为ZONYI 88氟素表面活性剂。
入口(2)的外螺纹和出口(3)设置的外螺纹连接阀体与管道。
阀体上游管道异常升压时，在介质压力的作用下，上游压力越大，推动球体向下游密封阀座的推力越大，当入口下游的压力大于弹簧(16)的推力时，球体(12)与入口阀座(11)不紧贴密闭，通过轴向泄压槽(19)泄压。泄压至入口下游压力小于额定范围时，阀芯球体回位。
阀座的密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，挫净结构包括挫面和挫面与密封面之间的排渣槽。挫面为网状。
球体开闭旋转球体过程中，球体与挫面摩擦，挫去表面杂质后，球面与密封面贴合密封。防止流体或气体中的固体颗粒在启闭过程划伤阀座和球体造成泄漏，或固体颗粒造成的启闭过程卡死。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种安全排放球阀，所述球阀包括阀体(1)、球体(12)和开关体，其特征在于：所述阀体(1)的入口(2)至出口(3)间轴向上依次设有入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)，所述开关体轴向垂直于所述阀体(1)轴向且穿过所述球体(12)中心。
2.如权利要求1所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述阀体(1)从入口(2)至出口(3)的纵剖面为同轴的凸凹方向相反的凸台和凹槽构成，所述入口阀座(11)、球体(12)、密封装置和调压锁母(18)依次设于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述阀体(1)的入口(2)凸台上设有外螺纹，所述凹槽端部内壁设有内螺纹。
4.如权利要求1所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述入口阀座(11)设有与所述球体(12)的球面贴合的密封面。
5.如权利要求2所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述凹槽设有平行于所述轴向的泄压槽(19)。
6.如权利要求1所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述密封装置包括轴向依次设置的助推阀座(13)、弹簧支撑座(14)、弹簧(16)、出口弹簧支撑座(17)和设于弹簧支撑座(14)外壁凹槽内的O型密封圈Ⅱ(15)。
7.如权利要求6所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述支撑座为设于弹簧两端的嵌于凹槽内的设有同轴凸台的圆柱形管件加工而成，所述弹簧支撑座(14)半径大的圆柱形管件一端设有凹槽和嵌设于凹槽内的助推阀座(13)，所述助推阀座(13)设有与球体(12)的球面贴合的密封面。
8.如权利要求1所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述调压锁母(18)为环形，其近出口一端开有正六边形凹槽。
9.如权利要求1所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述开关体包括嵌于球体(12)顶部凹槽的阀杆(4)和穿过阀杆(4)顶端的手柄(8)。
10.如权利要求1或6所述的一种安全排放球阀，其特征在于：所述阀座的密封面的内环边和/或外环边设有挫净结构，所述挫净结构包括挫面和挫面与密封面之间的排渣槽。
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