CN104196986B - 一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，包括设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，输出轴的伸出端套接有推力圆筒，推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；圆筒端盖连接于箱体输入端，输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面连接，以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔，以用少齿差摆线齿轮与内齿圈配合代替平行轴传动，减少减速机体积，重量降低50‑60%，摆线轮齿不存在应力集中点，因而摆线永不断齿、过载能力大。

Description

一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置

技术领域

本发明涉及一种减速机，具体涉及一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置。

背景技术

现有ZLYJ型塑料挤出机专用减速机是ZLY型两级平行轴硬齿面齿轮减速器设置推力轴承、用以承受塑料机螺杆轴向力的改进机型,具有体积小、承载力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。据减速机行业资料统计，ZLYJ型塑料挤出机专用减速机，是现有国内市场佔有量最大、仿造厂家最多的专用减速机产品之一。ZLYJ型塑料挤出机专用减速机存在下述两大缺陷：

1.减速机前端联接的塑料筒中螺杆处于高温状态，导致减速机箱内油温上升，因而必需设置强制油循环冷却装置，以至额外增加了制造成本与增加了整机重量；2.平行轴传动的轻量化程度比行星传动低，行星传动包括行星与少齿差（渐开线与摆线）两大类。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供以风冷替代强制油冷却装置以降低制造成本；用少齿差摆线齿轮与内齿圈配合取代现有ZLYJ平行轴传动，以提高减速器的轻量化程度；承载能力大、体积小、重量轻的一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，包括箱体和设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，其特征在于，所述箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，所述内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，所述输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，所述输出轴的伸出端套接有推力圆筒，所述推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；所述圆筒端盖连接于箱体输入端，所述输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，所述圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；所述圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面连接，所述箱体的内壁与内置圆筒及圆筒端盖的外壁围接形成密闭夹腔，所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗，箱体的侧面设有轴流风机，所述轴流风机出风口与密闭夹腔联通；所述传动机构包括偏心轴承、摆线齿轮、内齿圈和销柱，所述摆线齿轮中心的轴承孔经偏心轴承安装于输入轴的轴端，所述内齿圈安装于内置圆筒的内腔，所述摆线齿轮轮与内齿圈啮合传动，所述摆线轮经销柱与输出轴连接。

进一步地，包括两只摆线轮，所述两只摆线轮对应的偏心轴承的相位差为180度的。

再进一步地，所述圆筒端盖和内置圆筒的外表面上设有多个散热筋板。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

1.以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔，夹腔中通入循环风，由轴流风机提供风源，风在夹腔内循环后由排风窗排出，结构简单，因而控制、调节方便、可靠性高、制造成本低。

2.以用少齿差摆线齿轮与内齿圈配合代替平行轴传动，减少减速机体积，重量降低50-60%，摆线轮齿不存在应力集中点，因而摆线永不断齿、过载能力大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：箱体1，内置圆筒2，第一轴承3，推力滚子轴承4，推力圆筒5，圆环盖6，轴承座7，输出轴8，排风窗9，内齿圈10，销柱11，摆线齿轮12，圆筒端盖13，偏心轴承14，第二轴承15，输入轴16，圆环盘17，轴流风机18，散热筋板19。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，包括箱体1和设置于箱体内并依次传动的输入轴16、传动机构和输出轴8，所述箱体内设有内置圆筒2和圆筒端盖13，所述内置圆筒2穿接于箱体1的输出端并经法兰与箱体1输出端端面连接，所述输出轴8经两只第一轴承3支承于内置圆筒2，所述第一轴承3外侧设有轴承座7，所述轴承座7内孔与套接于输出轴8上的推力滚子轴承4的外圈配合，所述推力滚子轴承4的外侧端面由推力圆筒5限位，所述推力圆筒5套在输出轴8轴端，所述推力圆筒5由圆环盖6轴向限位；所述圆筒端盖13连接于箱体1的输入端，所述输入轴16经两只第二轴承15支承于圆筒端盖13内，所述圆筒端盖13的外侧端面与箱体1输入端端面间经圆环盘17密封连接；所述圆筒端盖13的内侧端面与内置圆筒2的内侧端面连接，所述箱体1的内壁与内置圆筒2及圆筒端盖13的外壁围接形成密闭夹腔，所述圆筒端盖13和内置圆筒2的外表面上设有多个散热筋板19；所述箱体1顶部设有联通密闭夹腔的排风窗9，箱体1的侧面设有轴流风机18，所述轴流风机18出风口与密闭夹腔联通；

所述传动机构包括偏心轴承14、摆线齿轮12、内齿圈10和销柱11，所述两只摆线齿轮12中心的轴承孔经偏心轴承14安装于输入轴16的轴端，两只摆线轮的相位差为180度，所述内齿圈10安装于内置圆筒2的内腔，所述摆线齿轮12与内齿圈10间隔啮合传动，所述摆线齿轮12经销柱11与输出轴8连接。

Claims (3)

1.一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，包括箱体和设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，其特征在于，所述箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，所述内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，所述输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，所述输出轴的伸出端套接有推力圆筒，所述推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；所述圆筒端盖连接于箱体输入端，所述输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，所述圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；所述圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面连接，所述箱体的内壁与内置圆筒及圆筒端盖的外壁围接形成密闭夹腔，所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗，箱体的侧面设有轴流风机，所述轴流风机出风口与密闭夹腔联通；所述传动机构包括偏心轴承、摆线齿轮、内齿圈和销柱，所述摆线齿轮中心的轴承孔经偏心轴承安装于输入轴的轴端，所述内齿圈安装于内置圆筒的内腔，所述摆线齿轮轮与内齿圈啮合传动，所述摆线轮经销柱与输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，其特征在于，包括两只摆线轮，所述两只摆线轮对应的偏心轴承的相位差为180度的。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式塑料挤出机少齿差减速装置，其特征在于，所述圆筒端盖和内置圆筒的外表面上设有多个散热筋板。