CN104196793A - 一种溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压设备领域，具体为一种溢流阀，包括具有进油口和溢油口的阀体，阀体空腔内设置阀芯，所述阀芯的头部是用于封住溢油口的锥形密封件，阀芯的中部具有与阀体空腔内壁相适应的活塞形受力件，阀芯的尾部伸入阀体空腔内壁的导槽内，且阀芯的尾部与导槽之间设有复位弹簧。本发明调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大。
Description
技术领域
本发明属于液压设备领域，具体为一种溢流阀。
背景技术
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。现有的溢流阀因结构局限，往往调压范围较小，溢流时的振动较大，反应也不够灵敏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种溢流阀，调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种溢流阀，包括具有进油口和溢油口的阀体，阀体空腔内设置阀芯，所述阀芯的头部是用于封住溢油口的锥形密封件，阀芯的中部具有与阀体空腔内壁相适应的活塞形受力件，阀芯的尾部伸入阀体空腔内壁的导槽内，且阀芯的尾部与导槽之间设有复位弹簧。
而且，所述阀体内设置具有控压组件的泄压腔，该泄压腔与导槽连通，阀芯轴向开设使导槽与溢油口构成通路的孔道，泄压腔通过阀体内壁上的阻尼孔以及活塞形受力件上开设的阻尼孔与阀体空腔连通。
而且，所述控压组件包括由弹簧连接的阀门和限位塞，阀门置于泄压腔与阀体空腔的连通口处，限位塞与泄压腔相适应且与伸入泄压腔的调压螺丝接触，调压螺丝与阀体螺纹连接。
本发明调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1、阀体，2、进油口，3、溢油口，4、阀体空腔，5、锥形密封件，6、活塞形受力件，7、导槽，8、复位弹簧，9、泄压腔，10、孔道，11、阻尼孔，12、弹簧，13、阀门，14、限位塞，15、调压螺丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种溢流阀，如图1所示，包括具有进油口2和溢油口3的阀体1，阀体1空腔内设置阀芯，所述阀芯的头部是用于封住溢油口3的锥形密封件5，阀芯的中部具有与阀体1空腔内壁相适应的活塞形受力件6，阀芯的尾部伸入阀体1空腔内壁的导槽7内，且阀芯的尾部与导槽7之间设有复位弹簧8。
进一步的，上述阀体1内设置具有控压组件的泄压腔9，该泄压腔9与导槽7连通，阀芯轴向开设使导槽7与溢油口3构成通路的孔道10，泄压腔9通过阀体1内壁上的阻尼孔11以及活塞形受力件6上开设的阻尼孔11与阀体空腔4连通。
进一步的，上述控压组件包括由弹簧12连接的阀门13和限位塞14，阀门13置于泄压腔9与阀体空腔4的连通口处，限位塞14与泄压腔9相适应且与伸入泄压腔9的调压螺丝15接触，调压螺丝15与阀体1螺纹连接。
本实施例工作时，高压油从进油口2进入阀体空腔4，当压力超过阀芯尾部复位弹簧8的弹性力时，高压油会推动阀芯中部的活塞形受力件6，使阀芯头部的锥形密封件5远离溢油口3，从而达到溢流、泄压的目的。随着高压油的压力不同，溢油口3的开口也不同。高压油还会通过阻尼孔11顶推控压组件的阀门13，一般情况下弹簧12力足以克服阀门13另一面的油压力，泄压腔9是关闭状态。若液压系统的压力过大，仅通过前述泄压方式不足以降压时，高压油则会顶开控压组件的阀门13进入到泄压腔9，并通过阀芯内的孔道10排出溢油口3。调节螺丝的控制限位塞14的位置，以调节弹簧12的弹性形变，即可调节控压组件的控压值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种溢流阀，包括具有进油口和溢油口的阀体，阀体空腔内设置阀芯，其特征在于：所述阀芯的头部是用于封住溢油口的锥形密封件，阀芯的中部具有与阀体空腔内壁相适应的活塞形受力件，阀芯的尾部伸入阀体空腔内壁的导槽内，且阀芯的尾部与导槽之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种溢流阀，其特征在于：所述阀体内设置具有控压组件的泄压腔，该泄压腔与导槽连通，阀芯轴向开设使导槽与溢油口构成通路的孔道，泄压腔通过阀体内壁上的阻尼孔以及活塞形受力件上开设的阻尼孔与阀体空腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种溢流阀，其特征在于：所述控压组件包括由弹簧连接的阀门和限位塞，阀门置于泄压腔与阀体空腔的连通口处，限位塞与泄压腔相适应且与伸入泄压腔的调压螺丝接触，调压螺丝与阀体螺纹连接。
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Country Status (1)
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