CN104196200B

CN104196200B - 一种自吸附塑胶地板及其制造方法

Info

Publication number: CN104196200B
Application number: CN201410465613.2A
Authority: CN
Inventors: 杜文军
Original assignee: SHANDONG XINHAI NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XINHAI NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2034-09-15
Also published as: CN104196200A

Abstract

本发明公开了一种自吸附塑胶地板及其制备方法，该自吸附塑胶地板的厚度为3‑5mm，每平方米的重量为5.7~9.5kg；所述自吸附塑胶地板包括若干基料层，最顶端的基料层的顶面设有面层，最底端的基料层的底面设有弹性止滑膜，弹性止滑膜的底面上设有若干带带有凹槽的凸起，所述凸起高度相同；所述基料层中含有填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种；所述基料层中含有PVC、玻璃纤维。该自吸附塑胶地板通过基料层制备、基料层复合、面层和弹性止滑膜符合后制得。

Description

一种自吸附塑胶地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及自吸附塑胶地板及其制造方法。

背景技术

“塑胶地板”是一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，在欧美及亚洲的日本和韩国广受欢迎，风靡全球。“塑胶地板”从上世纪80年代初进入我国，至今在国内的大中城市已经得到普遍认可，在室内家居、医院、学校、办公楼、工厂、超市、商场、体育场馆等各种场所，使用非常广泛。聚氯乙烯(PVC)复合地板与瓷砖、木地板相比，维护成本低，无甲醛、无辐射，使用过程安全环保，具有非常突出的优点。根据不同的使用场所，适当进行配方和结构的调整，实现不同安装条件的功能需求。常见的自吸附塑胶地板以PVC为主要原料，配以适量的填料及其他辅助原料，表面覆以特殊高分子树脂。特点是密度高，柔韧性好，易与地面贴合，且防滑耐磨；铺设施工时不需任何水泥、砂浆、胶水等辅助材料。

有关自吸附塑胶地板的文献很多，主要集中在增强、增韧、提高热稳定性等。PVC为热塑性材料，当添加大量的填料时，既降低了成本，同时也可提高产品的热稳定性，但填料用量过多会影响材料的加工性能。加工PVC时，通常需添加增塑剂，其目的在于降低PVC的成型温度，增加其熔融塑化时的流动性，便于后续的搅拌、压延等加工生产。所用填料通常选用CaCO₃和高岭土，要求与树脂具有很好的相容性。CaCO₃能有效地提高或调节制品的力学性能，改善加工和流变性能，兼具有填充及增强、增韧的作用。能取代部分价格昂贵的填料及助剂，减少树脂的用量，从而降低产品生产成本，提高市场竞争力。对于PVC与CaCO₃填充体系，要使CaCO₃起到增韧作用，控制其粒径是一个关键因素。填料粒度一般在200~400目之间，粒径太大会明显降低产品的力学性能，但粒径太小，如纳米级CaCO₃又容易团聚，导致分散效果不好。高岭土的加入可改善产品尺寸稳定性及抗裂缝性。此外，还可添加一些金属粉末如铁粉以增强自吸附塑胶地板的贴合效果。

现有技术中自吸附塑胶地板的主要缺陷在于：由于要增强自吸附塑胶地板的贴合效果使用大量的金属粉末，造价比较高；金属粉末与基体树脂的相容性不理想，造成自吸附塑胶地板的弹性、尺寸稳定性的不均匀；自吸附能力偏低。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供自吸附塑胶地板及其制造方法。

本发明采用的技术方案如下。

一种自吸附塑胶地板，其特征在于该自吸附塑胶地板的厚度为3-5mm，每平方米的重量为5.7~9.5kg；所述自吸附塑胶地板包括若干基料层，最顶端的基料层的顶面设有面层，最底端的基料层的底面设有弹性止滑膜，弹性止滑膜的底面上设有若干带有凹槽的凸起，所述凸起高度相同；所述基料层中含有填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种；所述基料层中含有PVC、玻璃纤维。所述玻璃纤维的一种切段后制得，其长度在 1000~1300mm。

重晶石是以硫酸钡(BaSO ₄ )为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。重晶石的硬度为3～3.5(莫氏)，比重为4.3～4.7，具有比重大、硬度低、性脆的特点。每吨重晶石粉的价格在200-300元之间，而每吨铁粉的价格在1300元以上，因此相比铁粉，其价格更低。重晶石化具有学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性。重晶石可以提高塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。重晶石粉是常用于水泥、砂浆及混凝土，在塑胶地板领域，尚未见到相关报道。可能是作为工业使用的重晶石粉杂质较多，常含有氧化钙、石膏、黄铁矿、硫化物和硫酸盐等杂质，且人们在这方面的关注度不够，限制了其工业应用。随着采矿工业的发展，BaSO₄含量大于98%、CaO小于0.36%、不氧化镁、铅等成分的橡胶、造纸用重晶石粉以大量应用。本发明就是采用这种重晶石粉作为填料。目前最细的重晶石粉可以做到纳米级，在一般在塑胶地板中，填料的目数在100目以上，即可进行应用。因此，重晶石粉使我们的目标填料之一。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，比重为2.2左右。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑工业。常见石英砂粒度范围1—0.5mm、0.5—0.1mm、0.1—0.01mm、0.01—0.005mm。自吸附塑胶地板为柔性地板，目前，在自吸附塑胶地板中尚没有应用报道。在一般在塑胶地板中，填料的目数在100目以上，即可进行应用，达到此要求的石英砂，价格在300元/吨。石英砂性能未定，抗磨性能好，因此，石英砂使我们的目标填料之一。

微硅粉又叫硅粉。硅粉是在电炉内生产含硅粉量在75%以上的硅铁合金和工业硅时，产生大量挥发性很强的SiO₂和Si气体与空气迅速氧化并冷凝而成的，一般可产生10—20%的硅粉量。微硅粉的SiO₂含量很高，可达85—98%。炉气上升也夹带着少量杂质，如游离C、Fe₂O₃、CaO、k₂O、Na₂O等。硅粉的颜色随C、Fe₂O₃含量增高而色泽由白、灰白到灰、深灰变化。就其质量而言，SiO₂含量高，颜色淡白为好。一般认为SiO₂含量大于75%的硅粉可应用于水泥、混凝土。我国目前所产硅粉SiO₂含量均在85%以上，是完全可以利用的。硅粉的颗粒极其细微。细度小于1μm的占80%以上。平均粒度为0.1-0.15μm的是一种超微固体物质，硅粉与其它粉状物质相比，其比表面积可达20000-280000cm²/g，比粉煤灰大于50倍左右，比水泥约大于50-100倍。超微粒的制造和应用是八十年代的高技术。目前已有Al₂O₃氧化锆、磁性氧化等多种超微粒和碳化硅和氧化硅及其它金属和合金超微粉，可用于精密陶瓷、高性能粉末冶金、导电性材料、磁性材料、传感器等新材料。所以，硅粉具有的超微特性，在改善和提高材料的性能方面有着极为重要的作用。硅粉在冷凝时的气、液、回相变的过程中受表面张力的作用，形成呈大小不一的圆球状，且表面较为光滑，有些可能是两个或多个圆球粒粘凝在一起的。掺有硅粉的物料，这种微小光滑的球状体可以起到润滑使用，减少物料颗粒之间的摩擦力，从而改善了物料的可加工性能，可以相应降低用水量，提高材料的性能。微硅粉比重为 2.1-3.0g/cm³，价格在300元/吨左右。

由于七十年代对环境保护的重视，许多国家要求硅铁合金和工业硅电炉烟气除尘后排放。这样，回收下来的硅粉日益增多，促使人们不得不为硅粉寻找应用途径。硅粉资源开发利用研究工作始于五十年代，到期六十年代末七十年代初已有工程应用。目前北欧、西欧、北美、日本、澳大利亚、南非、苏联等地区和国家已硅粉广泛应用在水泥、混凝土、耐火注料、橡胶、化工等工业，并已开发了一批性能优异的新产品。我国开展硅粉综合利用的工作虽然起步较晚，但进展较快。如高强度混凝土、硅粉喷射混凝土、复合增强密度剂、硅粉砂浆、低水泥浇料等科研成果都已通过了部级或省、市级技术鉴定，并已在许多工程中应用，技术经济效果显著。目前在塑胶地板领域，尚未见到相关报道。可能是人们在这方面的关注度不够，限制了其工业应用。硅微粉的性质稳定，冷凝形成硅粉的过程极为迅速，所以SiO2还来不及形成晶体，其矿物属于无定矿物，润滑效果好，可改善了物料的可加工性能、能增加地板的重量提高其吸附性能，造价低廉，因此，硅微粉使我们的目标填料之一。

进一步，所述面层也可自上而下分为三层，第一层为防紫外线层，目的在于提高PVC复合地板表面的光泽度和耐刮擦性能；第二层为PVC透明耐磨层，厚度为0.1~1 mm，主要用于提高PVC复合地板的耐磨性和使用年限；第三层为印刷层，厚度为0.07 mm，赋予地板不同的颜色、花色和纹理，满足不同消费者及不同场所的需求。

越靠近地面的基料层的柔性越高。柔性通过增加增塑剂的含量来实现。提高柔性是为了提高地板在顶面受力时，受力能够更加均匀地传递到弹性止滑膜，以克服现有技术中底板整体太柔或太硬，造成在地板表面有人走动或重物时，造成地板地面局部吸附不牢，造成翘边翘角现象发生。

进一步，所述凸起包括横截面为圆且内设有十字状凹槽的凸起，十字状凹槽的底面的面积小于其顶面的面积。

石塑地板的自沉吸是依靠弹性止滑膜的凹槽吸附到地面，由于其自身重量达到一定的程度，加上凹槽的吸附地面作用形成的阻力并在相邻石塑地板的互相抵触下，在基础为相对平整的地面上不使用粘胶剂的情况下，也不易平行移动。现有技术中，石塑地板的与地面接触的底面常设置有花纹，最常见的是独立、平行排列的同心圆、蜂巢、条纹、波浪状条纹，这类条纹，在地面非常平整、光洁的情况下具有较好的吸附作用。但由于石塑地板铺设时，地面情况比较复杂，当遇到湿滑、地面含有细小微粒、不平整的情况时，吸附能力、抓地能力较弱。本发明在弹性止滑膜的底面设置横截面为圆且内设有十字状凹槽的凸起，十字状凹槽的底面面积小于其顶面面积，空气排出时受阻力小，可使空气快速从十字状凹槽内排出。吸附力比较足。当底面比较潮湿或有水汽时，也比较容易排出。十字状的凹槽具有各向受力同性且凹槽狭长，细小颗粒位于凹槽内，在地板与地面的挤压下，要么形成若干空腔，形成吸盘，要么运动到十字形凹槽的端部，形成更大空腔。凸起横截面为圆且仅在其内设置十字凹槽，相比圆环或蜂巢、条纹、波浪状条纹，凸起与地面可形成较大的摩擦力。在增加了增塑剂的情形下，石塑地板呈柔性，即使在运输、堆放、搬动过程中造成弯曲，也会很快恢复平整；地板为柔性之后，更加有利于贴紧地面，减少平行移动的可能。

进一步，所述凸起包括横截面为圆且内设有圆环状凹槽的凸起，所述圆环状凹槽内设有汽车方向盘状的凸起。此方案与十字形凹槽技术方案相比，凹槽形状更加不规则，技术效果相当。

进一步，所述凸起包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状凸棱，条带状凸棱之间形成条带状凹槽。条带状凹槽可在地面不平整或具有杂物的情况下，在条带状凹槽内形成若干密闭的空腔，进一步提高整个底板的抗滑稳定性，克服独立的圆状凸起克服地面不平整、地面潮湿或有湿气、遇到杂物等可能导致局部吸附能力不足的问题。若干条带状凸棱也可将弹性止滑膜分成若干互不相通的部分，各部分之间排气互不干扰。条带状凸棱的中轴线可以是直线，也可以是波浪状曲线。

进一步，凹凸面面上包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状的凸棱，条带状凸棱将弹性止滑膜底面分为若干个互不相同的部分。

进一步，所述凸起包括横截面为圆或正多边形且内设有e字状凸棱的凸起。凸起内设有e字状凸棱，形成一个半封闭的凹槽，这种凹槽的好处是，当地板表面有人走动时，可以随时排出气体，而气体要进入则比较难，容易在中心形成吸盘，吸附效果好。

上述自吸附塑胶地板的制造方法，包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为12~16%的PVC粉、55~60%碳酸钙粉,9~12%的增塑剂,0.5~1%的稳定剂，0.5~1%的碳黑,其余为填料（重晶石粉、石英砂或微硅粉等）；

步骤:2：将PVC粉、碳酸钙粉、增塑剂,稳定剂,填料加入混料机后进行混料；

步骤3：将混合料倒人密炼机加压打料至料熟呈糊状后经过传动机送入滚轮加热至规定温度后开始压片,.滚轮温度140℃~150℃,再经牵引后进行切割成基料层；

（2）制作复合基料层

将压纹板,耐磨层,印刷层,基料层,玻璃纤维层，弹性止滑膜按生产规格先进行舖料后再送入热压机进行热压贴合，制得复合基料层；压合温度控制在140℃~160℃；压力控制在120kg~130kg；压制时间控制在45~55分钟,待冷却后退出压机拆开备用,后按订单尺寸冲切成地板,

进一步，所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯56%、增塑剂DINP40%、安定剂2.5%和色素1.5%。

进一步，所述弹性止滑膜含有包括重量比为12~16%的聚氯乙烯、9~12%的增塑剂DINP、0.5~1%的安定剂、55~60%的碳酸钙、 0.5~1%的0.5mm的玻璃纤维，其余为填料。所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种。弹性止滑膜，其表面粗糙，具有若干微型的坑，可提高与地面的摩擦力和吸附力。设有玻璃纤维，弹性止滑膜的韧性大大提高，提高了其使用寿命。

本发明的有益效果是：不使用粘胶剂可直接依次拼接铺设且铺设后不易相对地面平行滑动的，具有工序简单、防滑效果好、地板更薄成本更低、不易吸水、膨胀系数小且不易翘起等特点。不采用任何胶水。产品图纹颜色风格多样，满足不同客户的多元要求。主要生产原料是PVC树脂、天然石粉等，不含任何放射性元素，不含重金属，绿色环保。表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层。并且具有很强的耐磨和抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。石塑地板表层的耐磨层有特殊的防滑性，在粘水的情况下脚感更涩，更不容易摔倒，即越遇水越涩。有普通地面材料无法相比的吸音效果，其吸音可达20分贝。防火指标可达B1级，仅次于石材。石塑地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧，高品质的石塑地板在被动点燃时不会产生窒息性的有毒有害气体。安装施工非常快捷，不用水泥沙浆对地面要求不高。保养非常方便，地面脏了用拖布擦拭即可。如果想要保持地面持久光亮的效果，只需定期打蜡维护即可，其维护的次数远远低于其他地板。

附图说明

图1是本发明自吸附塑胶地板的结构示意图。

图2是本发明弹性止滑膜一个实施例的的结构示意图。

图3是图2A部分的局部放大图。

图4是本发明弹性止滑膜一个实施例的的结构示意图。

图5是图4B部分的局部放大图。

图6是本发明弹性止滑膜一个实施例的的结构示意图。

图7是本发明弹性止滑膜一个实施例的的结构示意图。

其中： 11-基料层；12-基料层；13-基料层；14-基料层；2-面层；21-UV层；22- PVC透明耐磨层；23-印刷层；3-弹性止滑膜；4-凸起；51-凸起；52-十字状凹槽；53-十字状凹槽的底面；54-十字状凹槽的侧面；55-凸起；56-圆环状凹槽；57-汽车方向盘状的凸起；58-凸棱；59-条带状凹槽；60-凸起；61-e字状凸棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。如图1所示，一种自吸附塑胶地板，其特征在于该自吸附塑胶地板的厚度为3mm，每平方米的重量为5.7kg；所述自吸附塑胶地板包括四个基料层11、12、13、14，最顶端的基料层11的顶面设有面层2，最底端的基料层14的底面设有弹性止滑膜3，弹性止滑膜3的底面上设有若干带有凹槽的凸起4，所述凸起高度相同；所述基料层中含有填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种；所述基料层中含有PVC、短纤维。所述短纤维是玻璃纤维。

所述面层自上而下进一步分为三层，第一层为UV层21，目的在于提高PVC复合地板表面的光泽度和耐刮擦性能；第二层为PVC透明耐磨层22，厚度为0.1~1 mm，主要用于提高PVC复合地板的耐磨性和使用年限；第三层为印刷层23，厚度为0.07mm，赋予地板不同的颜色、花色和纹理，满足不同消费者及不同场所的需求。

如图2、图3所示，所述凸起4包括横截面为圆且内设有十字状凹槽52的凸起41，十字状凹槽的底面53的面积小于其顶面的面积。

所述凸起4包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状凸棱58，条带状凸棱之间形成条带状凹槽59。

所述自吸附塑胶地板的生产方法包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为12%的PVC粉、55%碳酸钙粉,9%的增塑剂,0.5%的稳定剂，0.5%的碳黑,其余为填料。增塑剂可采用常用的DOP增塑剂。本实施例的增塑剂采用DOTP增塑剂，即邻苯二甲酸二异壬酯。也可以采用。常见的稳定剂是粉体钡锌复合物。无毒粉体钙锌稳定剂。本实施例采用无毒粉体钙锌稳定剂。主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂。增塑剂、稳定剂均为环保化工原料。

步骤:2：将PVC粉、碳酸钙粉、增塑剂,稳定剂,填料加入混料机后进行混料。。

步骤3：将混合料倒人密炼机加压打料至料熟呈糊状后经过传动机送入滚轮加热至规定温度后开始压片,.滚轮温度140℃~150℃,再经牵引后进行切割成基料层。

（2）制作复合基料层

将压纹板,耐磨层,印刷层,基料层,玻璃纤维层，弹性止滑膜按生产规格先进行舖料后再送入热压机进行热压贴合，制得复合基料层；压合温度控制在140℃~160℃；压力控制在120kg~130kg；压制时间控制在45~55分钟,待冷却后退出压机拆开备用,后按订单尺寸冲切成地板。

所述的弹性止滑膜含有聚氯乙烯12%、增塑剂DINP9%、安定剂0.5%、碳酸钙55%、厚度0.5mm的玻璃纤维0.5%,其余为填料。以上比例为重量比。得到的弹性止滑膜，其表面粗糙，具有若干微型的坑，可提高与地面的摩擦力和吸附力。设有玻璃纤维，弹性止滑膜的韧性大大提高，提高了其使用寿命。

检测结果如下。

实施例2。本实施例与实施例1唯一的不同在于：如图4、图5所示，所述凸起包括横截面为圆且内设有圆环状凹槽56的凸起45，所述圆环状凹槽56内设有汽车方向盘状的凸起47。

实施例3。本实施例与实施例2唯一的不同在于：如图6所示，所述凸起包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状凸棱58，条带状凸棱之间形成条带状凹槽59。条带状凸棱的中轴线为波浪状曲线。

实施例4。本实施例与实施例2唯一的不同在于：如图7所示，所述凸起包括横截面为圆或正多边形且内设有e字状凸棱61的凸起60。

实施例5。本实施例与实施例2唯一的不同在于：所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯56%、增塑剂DINP40%、安定剂2.5%和色素1.5%。

实施例6。本实施例与实施例2唯一的不同在于所述自吸附塑胶地板的生产方法不同。该自吸附塑胶地板的厚度为3~5mm，每平方米的重量为5.7~9.5kg。包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为16%的PVC粉、60%碳酸钙粉、12%增塑剂、1%的稳定剂，1%的炭黑,其余为填料。

步骤:2：将PVC粉、碳酸钙粉、增塑剂, 热稳定剂,填料加入混料机后进行混料。

（2）制作复合基料层

所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯56%、增塑剂DINP40%、安定剂2.5%和色素1.5%。

所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯16%、增塑剂DINP12%、安定剂1%、碳酸钙60%、厚度0.5mm的玻璃纤维和色素0.5%,其余为填料。填料采用基料层的填料。

检测结果如下。

实施例7。本实施例与实施例2唯一的不同在于：所述自吸附塑胶地板的生产方法不同。包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为14%的PVC粉、58%碳酸钙粉、11%增塑剂、0.8%的稳定剂，0.7%的炭黑,其余为填料（重晶石粉、石英砂或微硅粉等）。

（2）制作复合基料层

所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯14%、增塑剂DINP9%、安定剂0.8%、碳酸钙58%、厚度0.5mm的玻璃纤维和色素0.5~1%,其余为填料。填料为碳酸钙。

检测结果如下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自吸附塑胶地板，其特征在于该自吸附塑胶地板的厚度为3-5mm，每平方米的重量为5.7kg-9.5kg,所述自吸附塑胶地板包括若干基料层，最顶端的基料层的顶面设有面层，最底端的基料层的底面设有弹性止滑膜，弹性止滑膜的底面上设有若干带有凹槽的凸起，所述凸起高度相同；所述基料层中含有填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种；所述基料层中含有PVC、玻璃纤维；

所述凸起包括横截面为圆且内设有十字状凹槽的凸起，十字状凹槽的底面的面积小于其顶面的面积；

或者，所述凸起包括横截面为圆且内设有圆环状凹槽的凸起，所述圆环状凹槽内设有汽车方向盘状的凸起；

或者，所述凸起包括横截面为圆或正多边形且内设有e字状凸棱的凸起。

2.根据权利要求1所述一种自吸附塑胶地板，其特征在于：所述面层自上而下分为三层，第一层为UV层，第二层为PVC透明耐磨层，第三层为印刷层；越靠近地面的基料层的柔性越高。

3.根据权利要求1所述一种自吸附塑胶地板，其特征在于：所述凸起包括若干中轴线平行于地板长边且长度等于长边或中轴线平行于地板短边且长度等于短边的条带状凸棱，条带状凸棱之间形成条带状凹槽。

4.如权利要求1到3任意一权利要求所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）基料层制备

步骤1：备料；所述基料层的原料包括重量比为12-16%的PVC粉、55-60%碳酸钙粉、9-12%增塑剂、0.5-1%的稳定剂，0.5-1%的炭黑,其余为填料；

步骤2：将PVC粉、碳酸钙粉、增塑剂、热稳定剂、填料加入混料机后进行混料；

步骤3：将混合料倒入密炼机加压打料至料熟呈糊状后经过传动机送入滚轮加热至规定温度后开始压片,滚轮温度140℃~150℃,再经牵引后进行切割成基料层；

（2）制作复合基料层

5.如权利要求4所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：所述弹性止滑膜含有聚氯乙烯56%、增塑剂DINP40%、安定剂2.5%和色素1.5%。

6.如权利要求4所述的自吸附塑胶地板的制造方法，其特征在于：所述弹性止滑膜含有包括重量比为12~16%的聚氯乙烯、9~12%的增塑剂DINP、0.5~1%的安定剂、55~60%的碳酸钙、0.5~1%的厚度0.5mm的玻璃纤维，其余为填料，所述填料为重晶石粉、石英砂或微硅粉中的一种或多种。