CN104194593B - 一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 - Google Patents
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194593B CN104194593B CN201410402321.4A CN201410402321A CN104194593B CN 104194593 B CN104194593 B CN 104194593B CN 201410402321 A CN201410402321 A CN 201410402321A CN 104194593 B CN104194593 B CN 104194593B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams
- coating varnish
- parts
- modified alkyd
- transfer coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂50~60份；月桂酸改性醇酸树脂20~25份；醛酮树脂 5~8份；纳米气相二氧化硅浆2~5份；溶剂4~8份；消泡剂0.3~0.5份；催干剂0.05~0.3份；流平剂0.2~0.5份；附着力促进剂1~3份。使用时，称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。
Description
技术领域
本发明涉及油漆，尤其是一种用于人造石水转印用的超耐水性罩光清漆及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展以及人们对产品外观的美的需求，水转印技术在各种汽车用品、电子产品、日用品、工艺品以及室内建筑门窗、地板、卫浴等上面的应用日趋成熟，市场需求越来越大。这些产品很多都是用人造石制成。而转印膜在人造石上的附着力不是很好，容易出现脱落、开裂、起皱等弊病，为了让转印膜能在人造石上能完整无缺的长久保持下去，顺利将水转印技术应用在人造石产品上以提高装饰效果，则必须在附有图文层的人造石表面喷一层透明的保护漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，能够在人造石水转印膜表面上具有很好的附着力，且丰满度好、光泽高、耐水性优、耐黄变性好的涂层。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的制造方法，制备出来的涂料能够在人造石水转印膜表面上具有很好的附着力，且丰满度好、光泽高、耐水性优、耐黄变性好的涂层。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的使用方法，人造石水转印膜表面上附着涂料涂层，且丰满度好、光泽高、耐水性优、耐黄变性好。
为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：以重量份数计，主漆配方包括如下组份：
合成脂肪酸改性醇酸树脂 50~60份
月桂酸改性醇酸树脂 20~25份
醛酮树脂 5~8份
纳米气相二氧化硅浆 2~5份
溶剂 4~8份
消泡剂 0.3~0.5份
催干剂 0.05~0.3份
流平剂 0.2~0.5份
附着力促进剂 1~3份。
作为改进，所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
作为改进，所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为1~3份，醋酸丁酯为0~5份。
作为改进，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
作为改进，合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) ,OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
作为改进，月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+ 10 mgKOH/g(100%)。
作为改进，醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的制造方法，包括以下步骤：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂58克、月桂酸改性醇酸树脂22克、纳米气相二氧化硅浆4克、消泡剂0.3克、催干剂0.05克、附着力促剂进2.5克、醛酮树脂液10克及环己酮2克依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.4克、 醋酸丁酯0.75克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案是：一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的使用方法，称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。
作为改进，固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯38~42份；脂肪族聚13~17份；芳香族异氰脲酸酯18~22份；脱水醋酸丁酯20~30份。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
1、本发明采用了纳米气相二氧化硅，因其粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，能在涂料干燥时形成网状结构，从而增加了涂料的粘结强度，提高涂层的附着力；
2、本发明采用润湿性优良的醇酸树脂1和与此树脂相溶性极好且分散效果极佳的分散剂来制备纳米气相二氧化硅浆，要求充分研磨至纳米气相二氧化硅浆的粒径达到纳米级别，使得气相二氧化硅在漆膜中完全以原始粒径存在并完全被树脂包裹住。从而可以在添加量少的情况下充分发挥纳米气相二氧化硅的粘接作用而不影响涂膜的光泽；
3、本发明采用了一种特种附着力促进剂，它是一种特殊聚酯，除了能提高涂膜的柔韧性和流动性外，还能与固化剂反应，增强漆膜的交联密度，形成致密的涂膜，从而提高涂层的耐水性；
4、本发明采用了一种环氧官能团硅烷偶联剂（γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷英文名称：γ-(2,3-epoxypropoxy)propytrimethoxysilane）为附着力促进剂，其能与人造石底材发生反应，从而有效提高涂层与人造石之间的粘接力，进一步提高了漆膜的耐水性；
5、本发明采用了多种高固含水白醇酸树脂及醛酮树脂混搭与耐黄变三聚体固化剂配合使用，在人造石水转印膜表面上能形成丰满度高，附着力为0级、硬度为1H、光泽高于95，耐黄变性达到国标GB/T 23997-2009中一级的标准 △E≤3.0,耐水性远远超过国标GB/T 23997-2009中的要求（国标要求是24小时无异常），耐水性≥360小时的具有超强保护性的涂膜。
具体实施方式
实施例1
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂50克；月桂酸改性醇酸树脂20克；醛酮树脂5克；纳米气相二氧化硅浆2克；溶剂4克；消泡剂 0.3克；催干剂0.05克；流平剂0.2克；附着力促进剂1克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为3克，醋酸丁酯为1克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂50克、月桂酸改性醇酸树脂20克、纳米气相二氧化硅浆2克、消泡剂0.3克、催干剂0.05克、附着力促剂进1克、醛酮树脂液5克及环己酮3克 依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.2克、 醋酸丁酯1克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯38克；脂肪族聚13克；芳香族异氰脲酸酯18克；脱水醋酸丁酯20克。
实施例2
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂52克；月桂酸改性醇酸树脂21克；醛酮树脂5.6克；纳米气相二氧化硅浆2.5克；溶剂4.5克；消泡剂0.35克；催干剂0.1克；流平剂0.25克；附着力促进剂1.5克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为1.5克，醋酸丁酯为3克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂52克、月桂酸改性醇酸树脂21克、纳米气相二氧化硅浆2.5克、消泡剂0.35克、催干剂0.1克、附着力促剂进1.5克、醛酮树脂液5.6克及环己酮1.5克 依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.25克、 醋酸丁酯3克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯39克；脂肪族聚14克；芳香族异氰脲酸酯19克；脱水醋酸丁酯22克。
实施例3
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂54克；月桂酸改性醇酸树脂22克；醛酮树脂6.2克；纳米气相二氧化硅浆3克；溶剂5克；消泡剂0.4克；催干剂0.15克；流平剂0.3克；附着力促进剂2克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为2克，醋酸丁酯为3.5克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂54克、月桂酸改性醇酸树脂22克、纳米气相二氧化硅浆3克、消泡剂0.4克、催干剂0.15克、附着力促剂进2克、醛酮树脂液6.2克及环己酮2克依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.3克、 醋酸丁酯3.5克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯40克；脂肪族聚15克；芳香族异氰脲酸酯20克；脱水醋酸丁酯24克。
实施例4
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂56克；月桂酸改性醇酸树脂23克；醛酮树脂7克；纳米气相二氧化硅浆3.5克；溶剂6克；消泡剂0.45克；催干剂0.2克；流平剂0.35克；附着力促进剂2.5克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为3克，醋酸丁酯为3克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂56克、月桂酸改性醇酸树脂23克、纳米气相二氧化硅浆3.5克、消泡剂0.45克、催干剂0.2克、附着力促剂进2.5克、醛酮树脂液7克及环己酮3克依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.35克、 醋酸丁酯3克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯41克；脂肪族聚15克；芳香族异氰脲酸酯20克；脱水醋酸丁酯26克。
实施例5
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂58克；月桂酸改性醇酸树脂24克；醛酮树脂7.5克；纳米气相二氧化硅浆4克；溶剂7克；消泡剂 0.47克；催干剂0.25克；流平剂 0.4克；附着力促进剂2.7克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为2克，醋酸丁酯为5克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂58克、月桂酸改性醇酸树脂24克、纳米气相二氧化硅浆4克、消泡剂0.47克、催干剂0.25克、附着力促剂进2.7克、醛酮树脂液7.5克及环己酮2克 依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.4克、 醋酸丁酯5克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯41克；脂肪族聚16克；芳香族异氰脲酸酯21克；脱水醋酸丁酯28克。
实施例6
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，以重量份数计，主漆配方包括如下组份：合成脂肪酸改性醇酸树脂60克；月桂酸改性醇酸树脂25克；醛酮树脂8克；纳米气相二氧化硅浆5克；溶剂8克；消泡剂0.5克；催干剂0.3克；流平剂 0.5克；附着力促进剂3克。
所述合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%) , OH值为130+ 20 mgKOH/g(100%)。
月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%) , OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%) , OH值为55+ 10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为3克，醋酸丁酯为5克。
所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂和聚醚改性硅油； 附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
其制造方法如下：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂60克、月桂酸改性醇酸树脂25克、纳米气相二氧化硅浆5克、消泡剂0.5克、催干剂0.3克、附着力促剂进3克、醛酮树脂液8克及环己酮3克 依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.5克、 醋酸丁酯5克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
本发明使用方法：称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。固化剂的配方包括如下组份：芳香族/脂肪族混合聚异氰脲酸酯42克；脂肪族聚17克；芳香族异氰脲酸酯22克；脱水醋酸丁酯30克。
实施例7
一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的制造方法，包括以下步骤：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500ML磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂58克、月桂酸改性醇酸树脂22克、纳米气相二氧化硅浆4克、消泡剂0.3克、催干剂0.05克、附着力促剂进2.5克、醛酮树脂液10克及环己酮2克依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.4克、 醋酸丁酯0.75克，在400~600r/min转速条件下， 搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
上述实施例的检测表如下
Claims (9)
1.一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：以重量份数计，主漆配方包括如下组份：
合成脂肪酸改性醇酸树脂 50~60份
月桂酸改性醇酸树脂 20~25份
醛酮树脂 5~8份
纳米气相二氧化硅浆 2~5份
溶剂 4~8份
消泡剂 0.3~0.5份
催干剂 0.05~0.3份
流平剂 0.2~0.5份
附着力促进剂 1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：所述纳米气相二氧化硅浆是由纳米气相二氧化硅与合成脂肪酸改性醇酸树脂磨浆而成。
3.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁脂和环己酮，其中环己酮为1~3份，醋酸丁酯为0~5份。
4.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂和聚醚改性硅油；附着力促进剂为特殊聚酯和环氧官能团硅烷偶联剂；催干剂为二月桂酸二丁基锡或改性复合有机胺。
5.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：合成脂肪酸改性醇酸树脂固体含量为80+2%，酸价≤10mgKOH/g(60%)，OH值为130+20 mgKOH/g(100%)。
6.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：月桂酸改性醇酸树脂固体含量为70+2%，酸价≤12mgKOH/g(60%)，OH值为120+10 mgKOH/g(100%)。
7.根据权利要求1所述的一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆，其特征在于：醛酮树脂为固体，酸价＜1mgKOH/g(60%)，OH值为55+10 mgKOH/g，软化点为95±10℃。
8.一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纳米气相二氧化硅浆的制备：
称取180克合成脂肪酸改性醇酸树脂，环己酮60克，分散剂3.0克于500mL磨浆罐中，搅拌均匀后加入纳米气相二氧化硅9克，高速分散30分钟后，加入锆珠，研磨96小时后用400目滤布过滤，得到纳米气相二氧化硅浆；
（2）醛酮树脂液的制备：
称取120克醋酸丁酯于搅拌釜中，在400~800r/min转速条件下，边搅边加 180克醛酮树脂，600~1000r/min转速条件下，搅拌60~120分钟至醛酮树脂完全溶解后用400目滤布过滤，得到醛酮树脂液；
（3）将合成脂肪酸改性醇酸树脂58克、月桂酸改性醇酸树脂22克、纳米气相二氧化硅浆4克、消泡剂0.3克、催干剂0.05克、附着力促进剂2.5克、醛酮树脂液10克及环己酮2克 依次加入到搅拌釜中，在600~1000r/min转速条件下，搅拌20~30分钟；
（4）加入流平剂0.4克、 醋酸丁酯0.75克，在400~600r/min转速条件下，搅拌15~30分钟，即可完成整个罩光清漆的制备过程。
9.一种如权利要求1所述超耐水性人造石水转印用罩光清漆的使用方法，其特征在于，称取超耐水性人造石水转印用罩光清漆，按配漆比例：主漆：固化剂：稀释剂=1：（0.8~1.0）：（0.8~10）（以重量份数计）搅拌均匀后，喷涂在基材上，自然干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402321.4A CN104194593B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410402321.4A CN104194593B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104194593A CN104194593A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104194593B true CN104194593B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52079971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410402321.4A Active CN104194593B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104194593B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104592873A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 英德市雅家涂料有限公司 | 一种pu防起痱子透明底漆及其制作工艺 |
| CN107033699A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | 一种汽车用高亮度防护漆 |
| CN108084760A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 广东德新科技孵化器有限公司 | 一种不易起泡脱落的金属家具涂料及其制备方法 |
| CN110641169A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-03 | 安徽省浦菲尔建材有限公司 | 一种钢制门水转印贴膜工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026609B4 (de) * | 2000-05-30 | 2016-01-07 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Glanzedelmetallpräparat und dessen Verwendung zur Herstellung von Edelmetalldekoren auf silikatischen Substraten, sowie Edelmetalldekor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN101298537A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-05 | 中山市三和气雾有限公司 | 仿uv超耐磨地板漆 |
| KR20120043931A (ko) * | 2010-10-27 | 2012-05-07 | 삼성전자주식회사 | 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 |
| CN102702944A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种双组份pu水滴效果装饰漆及其制备方法 |
| CN102964953B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-09-02 | 北京展辰化工有限公司 | 一种高光抗暗泡白色木器漆及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201410402321.4A patent/CN104194593B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104194593A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194593B (zh) | 一种超耐水性人造石水转印用罩光清漆及其制备和使用方法 | |
| CN100577755C (zh) | 双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法 | |
| CN106279620B (zh) | 一种用于木器漆的改性水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN101386727B (zh) | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 | |
| CN105368150B (zh) | 一种水性耐候玻璃油墨 | |
| CN106675269A (zh) | 一种水性仿古艺术漆及其制备方法 | |
| CN107611199A (zh) | 一种覆膜型太阳能电池背板 | |
| CN108129921A (zh) | 用于塑料玩具的环保油漆 | |
| CN110105856A (zh) | 水性羟基丙烯酸树脂和3c涂料的制备方法及其应用 | |
| CN109486407A (zh) | 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN107163735A (zh) | 一种墙面用高弹防水涂料及其制备方法 | |
| CN102977754B (zh) | 用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法 | |
| CN109868051B (zh) | 一种木家具用高固低粘高清高透聚氨酯哑光面漆及其制备方法 | |
| CN106433363A (zh) | 一种透明耐沾污耐磨家具保护膜及其制备方法 | |
| CN107828326B (zh) | 一种防塌陷高丰满度镜面亮光清漆及其制备工艺 | |
| CN104449333B (zh) | 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法 | |
| CN108084859A (zh) | 一种生物环保性磨砂木质涂料及制备方法 | |
| CN109082179A (zh) | 一种耐磨水性建筑纳米防水涂料及其制备方法 | |
| CN101705621A (zh) | 合成革用水性pu雾面处理剂 | |
| CN108219661A (zh) | 一种pu净味高抗起泡特清透明底漆及其制备方法 | |
| CN101705618A (zh) | 合成革用水性pu雾面固色处理剂 | |
| CN108977035A (zh) | 低voc水性聚氨酯地坪涂料及其制备方法 | |
| CN107446491A (zh) | 一种防鱼眼泡高渗透防下陷的聚氨酯木器底漆 | |
| CN107916027A (zh) | 一种在包装材料上喷墨用的浆料 | |
| CN107418417A (zh) | 一种聚氨酯亮光白面漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 526238 Guangdong city of Zhaoqing province (Wang) Linjiang Industrial Park, hi tech Industrial Development Zone Zhenglong two street Applicant after: ZHAOQING QIANJIANG HIGH-TECH MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 526238 Guangdong city of Zhaoqing province (Wang) Linjiang Industrial Park, hi tech Industrial Development Zone Zhenglong two street Applicant before: Zhaoqing Qianjiang Advanced Material Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |