CN104193273B - 抗裂型水泥砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是抗裂型水泥砂浆的制备方法，主要解决了现有常规水泥砂浆防裂效果不佳、且强度较低的问题。本发明包括以下重量份的组分：35～50wt%的沙粒、15～20wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的聚丙烯酰胺、20～25wt%的粉煤灰、4～8wt%可再分散乳胶粉、2～5wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉。本发明具强度高、流动性好、保水性优异且防裂效果极佳等优点。

Description

抗裂型水泥砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥砂浆的制备方法，具体涉及的是抗裂型水泥砂浆的制备方法。
背景技术
水泥砂浆为水泥、沙子和水的混合物。在建筑工程中，水泥砂浆的常规用途有两种。一是用于基础和墙体的砌筑，该水泥砂浆用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。
在建筑工程中，通常所说的1：3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合，实际上忽视了水的成分，其中水分一般在0.6左右的比例，即水泥、砂和水之间的比例应为1：3：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3。
一般配制强度8.71Mpa的水泥砂浆，其中水泥和砂的重量配比是1：5，即水泥的材料用量为267Kg、中砂的材料用量为1472kg，至于水则根据现场的实际情况调整，大致在40kg左右。
但常规的水泥砂浆的防裂效果不佳，且强度较低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有常规水泥砂浆防裂效果不佳、且强度较低的问题，提供一种强度高、流动性好、保水性优异且防裂效果极佳的抗裂型水泥砂浆的制备方法。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
抗裂型水泥砂浆固体物料包括以下重量百分比的组分：
35～50wt%的沙粒、15～20wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的聚丙烯酰胺、20～25wt%的粉煤灰、4～8wt%可再分散乳胶粉、2～5wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉。
进一步，所述沙粒的细度模数为3.3～1.3。
作为一种优选，本发明的固体物料包括以下重量百分比的组分：
35wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、8wt%的聚丙烯酰胺、25wt%的粉煤灰、7wt%可再分散乳胶粉、5wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。
作为另一种优选的设置方式，本发明的固体物料包括以下重量百分比的组分：
43wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、5wt%的聚丙烯酰胺、23wt%的粉煤灰、5wt%可再分散乳胶粉、4wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉。
作为最优的设置方式，本发明的固体物料包括以下重量百分比的组分：
50wt%的沙粒、16wt%的铝酸钙水泥、6wt%的聚丙烯酰胺、20wt%的粉煤灰、6wt%可再分散乳胶粉、2wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。
该抗裂型水泥砂浆的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将35～50wt%的沙粒、15～20wt%的铝酸钙水泥、20～25wt%的粉煤灰和2～5wt%硫酸铝混合均匀后制成混合物料；
（2）将4～8wt%的聚丙烯酰胺和4～8wt%可再分散乳胶粉溶解后，与水混合均匀后制成混合溶液；
（3）将混合溶液加入到混合物料中，通过搅拌机搅拌均匀后制成抗裂型水泥砂浆；
所述沙粒、铝酸钙水泥、粉煤灰、硫酸铝、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉的重量百分比为该物质与固体物料总重量的重量百分比。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明制备出的水泥砂浆具有强度高、流动性好、保水性优异且防裂效果极佳等优点，同时本发明还具有较好的防老化效果，粘接性能优异等优点。因而本发明的水泥砂浆无论是用于基础和墙体的砌筑还是用于室内外抹灰，均具有极佳的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
抗裂型水泥砂浆的固体物料包括以下重量百分比的组分：
35wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、8wt%的聚丙烯酰胺、25wt%的粉煤灰、7wt%可再分散乳胶粉、5wt%硫酸铝。
其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。所述沙粒的细度模数为3.3～1.3。
抗裂型水泥砂浆的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将沙粒、铝酸钙水泥、粉煤灰和硫酸铝混合均匀后制成混合物料；
（2）将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉溶解后，与水混合均匀后制成混合溶液；
（3）将混合溶液加入到混合物料中，通过搅拌机搅拌均匀后制成抗裂型水泥砂浆。
用市购水泥砂浆浇筑出基台一，并采用相同的方法，利用本发明的水泥砂浆浇筑出与基台一相同规格的基台二。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的重量百分比如下：
43wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、5wt%的聚丙烯酰胺、23wt%的粉煤灰、5wt%可再分散乳胶粉、4wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉。
采用实施例1中相同的方法，利用本实施例的水泥砂浆浇筑出与基台一相同规格的基台三。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的重量百分比如下：
50wt%的沙粒、16wt%的铝酸钙水泥、6wt%的聚丙烯酰胺、20wt%的粉煤灰、6wt%可再分散乳胶粉、2wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。
采用实施例1中相同的方法，利用本实施例的水泥砂浆浇筑出与基台一相同规格的基台四。
30d后检测得到，基台一的抗压强度为6Mpa，基台二的抗压强度为13Mpa，基台三的抗压强度为11Mpa，基台四的抗压强度为12Mpa；基台一有少量裂纹，基台二、基台三和基台四无裂纹；通过对比可知，利用本发明建筑出的基台强度远远高于常规水泥砂浆，且无裂纹，保水性优异。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 抗裂型水泥砂浆的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）将35～50wt%的沙粒、15～20wt%的铝酸钙水泥、20～25wt%的粉煤灰和2～5wt%硫酸铝混合均匀后制成混合物料；
（2）将4～8wt%的聚丙烯酰胺和4～8wt%可再分散乳胶粉溶解后，与水混合均匀后制成混合溶液；其中，所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉；
（3）将混合溶液加入到混合物料中，通过搅拌机搅拌均匀后制成抗裂型水泥砂浆；
所述沙粒、铝酸钙水泥、粉煤灰、硫酸铝、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉的重量百分比为该物质与固体物料总重量的重量百分比。
2. 根据权利要求1所述的抗裂型水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述沙粒的细度模数为3.3～1.3。
3. 根据权利要求1或2所述的抗裂型水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述固体物料包括以下重量百分比的组分：
35wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、8wt%的聚丙烯酰胺、25wt%的粉煤灰、7wt%可再分散乳胶粉、5wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。
4. 根据权利要求1或2所述的抗裂型水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述固体物料包括以下重量百分比的组分：
43wt%的沙粒、20wt%的铝酸钙水泥、5wt%的聚丙烯酰胺、23wt%的粉煤灰、5wt%可再分散乳胶粉、4wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉。
5. 根据权利要求1或2所述的抗裂型水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述固体物料包括以下重量百分比的组分：
50wt%的沙粒、16wt%的铝酸钙水泥、6wt%的聚丙烯酰胺、20wt%的粉煤灰、6wt%可再分散乳胶粉、2wt%硫酸铝；其中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉。
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