CN104191607A - 电池盖四氟片加装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池盖四氟片加装装置，包括安装在底板上的导料机构、模具冲压机构、四氟带走带机构，所述导料机构包括安装在底板上的气缸和供导料板滑动的导轨，所述气缸的活塞端设置有送料滑板，所述送料滑板右端与导料板连接，所述导料板上设置有用于放置电池的圆孔，所述圆孔底部设置有挡板，挡板上对应圆孔设置有槽；所述模具冲压机构设置在导料板前方；所述四氟带走带机构包括带料架和压辊，所述带料架设置在模具冲压机构的右侧，所述带料架上安装有滚筒轴；所述压辊设置在模具冲压机构的左侧，所述压辊由走带电机固定带动。本装置实现了四氟片冲压、入装一次性完成，对于不同的电池盖组，只需更换导料板就可以实现，提高了生产效率。

Description

电池盖四氟片加装装置
技术领域
本发明涉及锂锰电池领域，具体地指一种电池盖四氟片加装装置。
背景技术
锂电池在放电时需要阻隔正极盖组与负极接触，防止与负极接触发生短路，通常在正极盖组加装四氟片就能有效的隔绝短路现象。传统的生产工艺是首先将四氟带在冲床上通过产品模具冲压成型后，用人工方式逐个逐个地穿在每一个盖板上，由于操作中人为因素太大，往往容易造成盖板不能有效的达到工艺要求，且既费工又费时，无形中提高了生产的成本。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述不足，提供一种省时、高效的电池盖四氟片加装装置。
为了实现上述目的，本发明所设计的电池盖四氟片加装装置，其特征在于：包括安装在底板上的导料机构、模具冲压机构、四氟带走带机构，
所述导料机构包括安装在底板上的气缸和供导料板滑动的导轨，所述气缸的活塞端设置有送料滑板，所述送料滑板右端与导料板连接，所述导料板上设置有用于放置电池的圆孔，所述圆孔底部设置有挡板，挡板上对应圆孔设置有槽。
所述模具冲压机构设置在导料板前方，包括由上模座和下模座组成的C型模座，所述上模座内向下依次设置有冲针固定板、冲针和卸料板，所述下模座内设置有下模。
所述四氟带走带机构包括带料架和压辊，所述带料架设置在模具冲压机构的右侧，所述带料架上安装有滚筒轴；所述压辊设置在模具冲压机构的左侧，所述压辊通过齿轮与走带电机的输出轴连接，所述走带电机固定在电机固定架上，电机固定架安装在底板上。
进一步地，为方便对加装四氟片的电池盖组集中进行收集，本装置还包括卸料机构，所述卸料机构位于模具冲压机构前方，所述卸料机构包括卸料气缸，所述卸料气缸的活塞端连接有可伸入模具冲压机构下方的落料仓门，落料仓门上设置有槽。所述挡板和落料仓门可为同一部件。
更进一步地，所述滚筒轴设置有至少4个。一方面方便四氟带卷的安装，另一方面通过滚筒轴的导向，是的四氟带走带时更平稳。
优选地，所述圆孔设置有4个。
本发明的优点在于：本装置完全摒弃以往的单只手工作业，导料板上的四个圆孔能一次性放入4枚电池盖，通过电机带动导料板自动送入模具冲压机构进行冲压，入装一次性完成，通过落料仓门的开启，入装完成后打开落料仓门将组合完成的零件自动落入储料箱内。对于不同的电池盖组，只需更换导料板就可以实现。加装方便，节省了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
图1为电池盖四氟片加装装置结构示意图。
图2为图1去掉四氟带后的俯视结构示意图。
图3为图1中模具冲压机构的结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。
图5为电池盖结构示意图。
图中：底板1，导料机构2，导料气缸21，导料板22，导轨23，送料滑板24，圆孔25，挡板26，模具冲压机构3，上模座31，下模座32，冲针固定板33，冲针34，卸料板35，下模36，四氟带走带机构4，带料架41，压辊42，滚筒轴43，齿轮44，走带电机45，电机固定架46，卸料机构5，卸料气缸51，落料仓门52，四氟带6，电池盖7。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图中所示的电池盖7组四氟片加装装置，包括安装在底板1上的导料机构2、模具冲压机构3、四氟带走带机构4，卸料机构5。导料机构2包括安装在底板1上的导料气缸21和供导料板22滑动的导轨23，导料气缸21的活塞端设置有送料滑板24，送料滑板24右端与导料板22连接，导料板22上设置有4个用于放置电池的圆孔25，圆孔25底部设置有挡板26，挡板26上对应圆孔25设置有用于避开电池盖7下盖组正极帽的槽，挡板26固定在模具冲压机构3的侧面。模具冲压机构3设置在导料板22前方，包括由上模座31和下模座32组成的C型模座，上模座31内向下依次设置有冲针固定板33、冲针34和卸料板35，所述下模座32内设置有下模36。四氟带走带机构4包括带料架41和压辊42，带料架41设置在模具冲压机构3的右侧，带料架41上安装有4个滚筒轴43；压辊42设置在模具冲压机构3的左侧，压辊42通过齿轮44与走带电机45的输出轴连接，走带电机45固定在电机固定架46上，所述电机固定架46安装在底板1上。卸料机构5，卸料机构5位于模具冲压机构3前方，卸料机构5包括卸料气缸51，所述卸料气缸51的活塞端连接有可伸入模具冲压机构3下方的落料仓门52，落料仓门52上设置有避开电池盖7下盖组正极帽的槽。落料仓门52与挡板26形状相同，也可为一体结构，由卸料气缸51带动。
本装置的工作过程如下：先人工将四只电池盖7放入导料板22上的四个圆孔25内，正极盖组顶向上；按下气动开关，落料仓门52在卸料气缸51作用下推入模具冲压机构3底部；导料板22在导料气缸21的作用下将四只盖板按箭头运动方向送入模具冲压机构3；模具冲压机构3冲压将四氟带6冲压入装到四只电池盖7组上；落料仓门52在卸料气缸51的作用下退回，电池盖7组落下，导料气缸21退回；走带电机45动作，压辊42将四氟带向前牵引，完成一次工作。

Claims (5)

1.电池盖四氟片加装装置，其特征在于：包括安装在底板(1)上的导料机构(2)、模具冲压机构(3)、四氟带走带机构(4)，
所述导料机构(2)包括安装在底板(1)上的气缸(21)和供导料板(22)滑动的导轨(23)，所述气缸(21)的活塞端设置有送料滑板(24)，所述送料滑板(24)右端与导料板(22)连接，所述导料板(22)上设置有用于放置电池的圆孔(25)，所述圆孔(25)底部设置有挡板(26)，所述挡板(26)上对应圆孔(25)设置有槽(27)。
所述模具冲压机构(3)设置在导料板(22)前方，包括由上模座(31)和下模座(32)组成的C型模座，所述上模座(31)内向下依次设置有冲针固定板(33)、冲针(34)和卸料板(35)，所述下模座(32)内设置有下模(36)。
所述四氟带走带机构(4)包括带料架(41)和压辊(42)，所述带料架(41)设置在模具冲压机构(3)的右侧，所述带料架(41)上安装有滚筒轴(43)；所述压辊(42)设置在模具冲压机构(3)的左侧，所述压辊(42)通过齿轮(44)与走带电机(45)的输出轴连接，所述走带电机(45)固定在电机固定架(46)上，所述电机固定架(46)安装在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的电池盖四氟片加装装置，其特征在于：还包括卸料机构(5)，所述卸料机构(5)位于模具冲压机构(3)前方，所述卸料机构(5)包括卸料气缸(51)，所述卸料气缸(51)的活塞端连接有可伸入模具冲压机构(3)下方的落料仓门(52)，所述落料仓门(52)上设置有槽。
3.根据权利要求1所述的电池盖四氟片加装装置，其特征在于：所述滚筒轴(43)设置有至少4个。
4.根据权利要求1所述的电池盖四氟片加装装置，其特征在于：所述圆孔(25)设置有4个。
5.根据权利要求1所述的电池盖四氟片加装装置，其特征在于：所述挡板(26)和落料仓门(52)可为同一部件。
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