CN104191338B - 一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,所述的空心铆钉包括钉帽和钉身,所述空心铆钉的正中心处开设有通孔,所述去除装置包括:基座、料轨、压机、盘座、压杆、转轴和滑板。本发明提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,只要将待加工的空心铆钉放入料轨中,即可实现自动送料,当所述压机向上运动时,所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内;当所述压机向下运动时,所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除;该装置高效实用、安全可靠,有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别涉及一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
背景技术
目前,作为金属保护层,据统计每年因腐蚀报废的钢材及制品占全球钢产量的1/2,而电镀可以大大减少这种腐蚀,尤其是大量使用的铆钉等紧固件制品经电镀后可大大延长使用寿命,节约了大量的原材料,对铆钉等紧固件进行电镀处理,可赋予材料装饰外观,功能镀层,增加了铆钉等紧固件的价值。然而,工厂的车间内对空心铆钉进行镀层后,空心铆钉的通孔内也通常会有镀层,如果采用人工操作去除镀层,不仅劳动强度大、效率低下,还存在一定的安全隐患,因此,有必要研发一种对空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种高效实用、安全可靠的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置。
本发明采用的技术方案是:一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,所述的空心铆钉包括钉帽和钉身,所述空心铆钉的正中心处开设有通孔,其特征在于,所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:基座,其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座,所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔,所述上基座的底部开设有滑槽,所述上基座的侧端设置有拉簧板,所述上基座的底端两侧均设置有固定块,所述下基座上开设有盘孔,所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处,所述盘孔的正中心处设置有砂棒;滑板,其设置于所述滑槽内,所述滑板的上端面设置有竖板,所述竖板通过销轴枢接有滚轮,所述滑板的一端设置有横板,所述横板与伸缩弹簧的一端相固连,所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固,所述滑板的另一端开设有钉槽;转轴,其贯穿所述轴孔,所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆,所述推杆与所述滚轮的外表面相切,所述转杆与连杆的一端相枢接;压杆,其一端枢接于所述销轴上,并位于所述立杆的正下方,所述压杆的另一端设置有压块,所述压杆的中部与拉簧的一端相固连,所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板;盘座,其同轴地设置于所述盘孔的正上方,所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘,所述滑盘上开设有中心孔;压机,其设置于所述盘座的正上方,所述压机上设置有压头,所述压头与所述盘孔同轴设置,所述压机的侧端固连有横杆,所述横杆与所述连杆的另一端枢接;料轨,其置于所述盘座上,所述料轨上开设有料槽,所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合;其中,当所述压机向上运动时,所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内;当所述压机向下运动时,所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层自动去除。
优选的,所述横板上设置有限位杆,当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时,所述限位杆对所述滑板实现限位。
优选的,所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口,所述料轨向下倾斜设置,并与水平面呈5°~10°的夹角。
优选的,所述钉槽呈半圆状,所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。
优选的,所述压块呈圆柱状,所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。
优选的,所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等。
优选的,所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,只要将待加工的空心铆钉放入料轨中,即可实现自动送料,当所述压机向上运动时,所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉准确定位于所述中心孔内;当所述压机向下运动时,所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现自动镀层去除;该装置高效实用、安全可靠,有效提高了空心铆钉的通孔内镀层去除的自动化程度。
附图说明
图1为本发明所述去除装置的定位状态的结构示意图;
图2为本发明所述去除装置的定位状态的结构示意图;
图3为本发明所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图;
图4为本发明所述去除装置的镀层去除状态的结构示意图;
图5为本发明所述压机的结构示意图;
图6为本发明所述转轴的结构示意图;
图7为本发明所述滑板的结构示意图;
图8为本发明所述去除装置的定位状态的局部位置示意图;
图9为本发明所述基座的结构示意图;
图10为本发明所述去除装置的定位状态的局部剖视图;
图11为本发明所述去除装置的镀层去除状态的局部剖视图;
图12为本发明所述空心铆钉的结构示意图;
图中:01压机;011压头;012横杆;02连杆;03转轴;031推杆;032立杆;033转杆;04料轨;05滑板;051竖板;052横板;053限位杆;054钉槽;055滚轮;06基座;061上基座;0611轴孔;0612拉簧板;0613固定块;0614滑槽;062下基座;0621盘孔;0622砂棒;07压杆;071压块;08盘座;081滑盘;09拉簧;10伸缩弹簧;11空心铆钉;111钉帽;112钉身;113通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,所述的空心铆钉(如图12所示)11包括钉帽111和钉身112,所述空心铆钉11的正中心处开设有通孔113,所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:
基座06(如图9所示),其包括上基座061和置于所述上基座061下端面的下基座062,,所述上基座061的顶部开设有彼此对称设置的轴孔0611,所述上基座061的底部开设有滑槽0614,所述上基座061的侧端设置有拉簧板0612,所述上基座061的底端两侧均设置有固定块0613,所述下基座062上开设有盘孔0621,所述盘孔0621位于所述滑槽0614的延伸端处,所述盘孔0621的正中心处设置有砂棒0622,所述砂棒0622的直径与所述通孔113的直径相等;
滑板05(如图7所示),其设置于所述滑槽0614内,所述滑板05的上端面设置有竖板051,所述竖板051通过销轴枢接有滚轮055,所述滑板05的一端设置有横板052,所述横板052与伸缩弹簧10的一端相固连,所述伸缩弹簧10的另一端与所述固定块0613紧固,所述横板052上设置有限位杆053,当所述限位杆053与所述下基座062的侧端面相抵时,所述限位杆053对所述滑板05实现限位,所述滑板05的另一端开设有钉槽054,所述钉槽054呈半圆状,所述钉槽054的半径与所述钉帽111的半径相等;
转轴03(如图6所示),其贯穿所述轴孔0611,所述转轴03上并排设置有推杆031、立杆032和转杆033,所述推杆031与所述滚轮055的外表面相切,所述转杆033与连杆02的一端相枢接;
压杆07,其一端枢接于所述销轴上,并位于所述立杆032的正下方,所述压杆07的另一端设置有压块071,所述压块071呈圆柱状,所述压块071的直径介于所述钉槽054与所述通孔113的直径之间,所述压杆07的中部与拉簧09的一端相固连,所述拉簧09的另一端紧固于所述拉簧板0612;
盘座08,其同轴地设置于所述盘孔0621的正上方,所述盘座08的正中心处同轴地嵌置有滑盘081,所述滑盘081上开设有中心孔,所述中心孔的直径与所述钉身112的直径相等;
压机01(如图5所示),其设置于所述盘座08的正上方,所述压机01上设置有压头011,所述压头011与所述盘孔0621同轴设置,所述压机01的侧端固连有横杆012,所述横杆012与所述连杆02的另一端枢接;
料轨04,其置于所述盘座08上,所述料轨04上开设有料槽,所述料轨04的出料端与所述滑板05的侧端面相贴合,所述料轨04的进料端连接有振动盘(未图示)的出料口,所述料轨04向下倾斜设置,并与水平面呈5°~10°的夹角。
该去除装置的具体使用过程如下:将待去除通孔镀层的空心铆钉11放入振动盘,启动装置,空心铆钉11在振动盘的作用下进入料轨04,并有序地向料轨04的出料端运动,压机01上下有规律的运动,并在连杆02的作用下带动转轴03来回转动;当压机01由最高处(如图1、2、8、10所示)向下运动时,转轴03向第一方向转动,推杆031推动滚轮055,以致使滑板05向与第一方向相反的第二方向滑动,压杆07也伴随滑板05一起向第二方向移动,此时的伸缩弹簧10与拉簧09均处于拉伸状态,当钉槽054运动至与料槽的出料端对齐时,料轨04上的空心铆钉11落入钉槽054中,此时压机01向上运动,转轴03向第二方向转动,滑板05在伸缩弹簧10的作用下向第一方向滑动,压杆07也伴随滑板05一起向第一方向移动,直至限位杆053与下基座062的侧端面相抵,此时,压块071与钉槽054均运动至中心孔处,立杆032与压杆07相接触并对压杆07实施向下的压力,以使压杆07向下运动并带动压块071将钉槽054内的空心铆钉11压入中心孔中,以完成对空心铆钉11的定位,此时压机01位于最高处;空心铆钉11的定位完成后,压机01继续由最高点处向下运动,运动伴随过程同上所述,压机01运动至其压头011与中心孔内的空心铆钉11相接触(如图3和图4所示),继续向下运动,以带动空心铆钉11与滑盘081一起向下运动,以使砂棒0622穿过空心铆钉11的通孔113(如图11所示),从而完成通孔113的镀层去除,以此压机01上下反复运动,以对空心铆钉11的通孔内镀层进行自动去除。
本发明提供的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,只要将待加工的空心铆钉11放入料轨04中,即可实现自动送料,当所述压机01向上运动时,所述压杆07将所述钉槽054内的空心铆钉11准确定位于所述中心孔内;当所述压机01向下运动时,所述砂棒0622对所述中心孔内的空心铆钉11实现自动镀层去除;该装置高效实用、安全可靠,有效提高了空心铆钉11的通孔内镀层去除的自动化程度。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,所述的空心铆钉包括钉帽和钉身,所述空心铆钉的正中心处开设有通孔,其特征在于,所述空心铆钉的孔内镀层自动去除装置包括:
基座,其包括上基座和置于所述上基座下端面的下基座,所述上基座的顶部开设有彼此对称设置的轴孔,所述上基座的底部开设有滑槽,所述上基座的侧端设置有拉簧板,所述上基座的底端两侧均设置有固定块,所述下基座上开设有盘孔,所述盘孔位于所述滑槽的延伸端处,所述盘孔的正中心处设置有砂棒,所述砂棒的直径与所述通孔的直径相等;
滑板,其设置于所述滑槽内,所述滑板的上端面设置有竖板,所述竖板通过销轴枢接有滚轮,所述滑板的一端设置有横板,所述横板与伸缩弹簧的一端相固连,所述伸缩弹簧的另一端与所述固定块紧固,所述滑板的另一端开设有钉槽;
转轴,其贯穿所述轴孔,所述转轴上并排设置有推杆、立杆和转杆,所述推杆与所述滚轮的外表面相切,所述转杆与连杆的一端相枢接;
压杆,其一端枢接于所述销轴上,并位于所述立杆的正下方,所述压杆的另一端设置有压块,所述压杆的中部与拉簧的一端相固连,所述拉簧的另一端紧固于所述拉簧板;
盘座,其同轴地设置于所述盘孔的正上方,所述盘座的正中心处同轴地嵌置有滑盘,所述滑盘上开设有中心孔,所述中心孔的直径与所述钉身的直径相等;
压机,其设置于所述盘座的正上方,所述压机上设置有压头,所述压头与所述盘孔同轴设置,所述压机的侧端固连有横杆,所述横杆与所述连杆的另一端枢接;
料轨,其置于所述盘座上,所述料轨上开设有料槽,所述料轨的出料端与所述滑板的侧端面相贴合;
其中,当所述压机向上运动时,所述压杆将所述钉槽内的空心铆钉定位于所述中心孔内;当所述压机向下运动时,所述砂棒对所述中心孔内的空心铆钉实现镀层去除。
2.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,其特征在于,所述横板上设置有限位杆,当所述限位杆与所述下基座的侧端面相抵时,所述限位杆对所述滑板实现限位。
3.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,其特征在于,所述料轨的进料端连接有振动盘的出料口,所述料轨向下倾斜设置,并与水平面呈5°~10°的夹角。
4.如权利要求1所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,其特征在于,所述钉槽呈半圆状,所述钉槽的半径与所述钉帽的半径相等。
5.如权利要求4所述的空心铆钉的孔内镀层自动去除装置,其特征在于,所述压块呈圆柱状,所述压块的直径介于所述钉槽与所述通孔的直径之间。
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