CN1041906A - 钻削带有底切割的孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本钻孔装置是钻削带有底切割的孔，该装置安排有连续的轴向孔以将钻削粉末抽吸掉，钟罩是被夹持在两个法兰之间，其中一个法兰是钻头夹头上的法兰，另一个是钻头柄上的，该罩基本上是由一段带有抽吸嘴的管子所组成。

Description

本发明涉及钻削带有底切割的孔的钻孔装置，该装置由一个钻头夹头，一个可装于钻头夹头上的钻头以及一个围绕着钻头夹头的抽吸钟罩所组成，那里的钻头带有一个有横向凸起的钻头铠甲刀的钻头头部。

德国Offenlegungsschrift（奥芬莱格斯克累夫特）第3340090号专利中公布了一种如上所述的钻孔装置，其中的钻头能靠螺纹旋入到一个钻头夹头中。在该钻头夹头中，配备有一个抽吸用的钟罩，该钟罩围绕着钻头夹头及钻头柄。抽吸钟罩是靠抽吸软管而连接于钻机或其它装置的抽吸几扇上去的。抽吸装置的作用是当钻孔操作时把累积于所钻孔中的粉末抽吸掉。采用这个装置时，钻头柄是有侧向间隙地引入到抽吸套筒中去以致使钻头刀头在该抽吸套筒内旋转。通过上述旋转运动就有可能在所钻孔的底部加工出一个较宽平的部分来，通常也称之谓底部切割。

固定用的金属膨胀栓塞就能被放入到这个具有底部切割的钻孔中去，这些栓塞在这个底部切割区内膨胀之后就能牢固地固定于该钻孔之内。

为了能使加工上述钻孔的底部切割做到尽量的准确，钻头刀头的旋转运动必须予以一定的约束，这可由下述来达到，即在近于钻头柄的中部区制成为剖面加大的部分，该加大部分恰好与所钻孔的壁配合而用作于旋转用的轴承。但是，这个剖面加大部分会使粉末抽吸变得困难，因为在这个剖面放大的区域里只有很小的间隙以使粉末能被抽吸掉。

本发明就是为了提供一种钻削带有底部切割的钻孔装置而能解决上述的问题，这个装置具有结构简单的抽吸装置能使钻削粉末在钻头刀头那里被抽吸掉。其解决办法的特征如下：在钻头的中间区，其钻柄有一断面加大区，钻柄有一连续孔，该孔是通到钻头夹头的抽吸腔室内的，该抽吸室是与围绕它的抽吸钟罩相通的，且在除了低凹口之外为光滑的锥柄上的断面加大区安排了各个低凹口。该连续的轴向孔能使钻削粉末在钻头刀头那里被抽吸掉，而在钻头的剖面加大区所具有的各个低凹口能使空气流入而补充被抽吸掉的空气团，这些低凹口另外的优点是它保证了钻头柄不至于在所钻的孔中轧位。试验已经证明，如果钻孔装置的钻头柄没有这些低凹口（亦即表面是光滑平顺的）且钻头柄具有其直径与钻头刀头直径近似相当的剖面加大部分，那末这种钻头经常会轧住。

该钻头最好是靠螺纹结构而拧到钻头夹头上去的，这种结构与围绕之的一个管状抽吸钟罩结合而形成了一个抽吸室。该抽吸钟罩最好是由一段带有横向伸出的抽吸咀的管子所组成，而该抽吸咀能以普通方式与抽吸泵的抽吸软管接头相连接。该抽吸罩的管子部分是以简单方式夹在两个法兰之间，其中一个法兰是制造在钻头夹头上的，而另一个法兰是制造在钻头柄上的。制造在钻头柄上的法兰还起到深度制动的作用，即由它来确定钻孔的最大深度。

这些在钻头柄上的低凹口约为1至2厘米长，且这些低凹口最好是具有螺旋形式的而能将累积在这个区域中的钻削粉末传送到钻头刀头处去。这些低凹口的螺线方向可以是互相反向而交错的，亦可以是全都同一方向的，如同钻孔用的粉末排屑槽似的那样，取决于应用的具体情况。这些低凹口起着两个作用，一是用作空气进口通道，另一个是对累积在这区的钻削粉末起到输送的作用。

这是有利的，即将该连续孔引导横向地通过钻头铠甲刀那里而距之有一距离，以致使钻头铠甲刀能以最佳方式安装于钻头头部。因而钻头铠甲刀能被插入于钻头头的实心部分的槽中。

特别有利的是将该连续孔在钻头头部区分支开来，而使在钻头铠甲刀的两侧该连续孔通向一个抽吸孔。这也可以被称之谓连续孔的分叉。形成的该两个抽吸孔使得累积的钻削粉末能直接沿钻头铠甲刀的两侧被抽吸走。

此处参照附图对本发明予以详细的说明。

图1表示3按本发明的由三个零件组成的钻孔位置。

图2是表示3按本发明图1的钻孔装置的钻头夹头的剖视图。

图3表示3具有分枝或分叉连续孔的钻头的前端部（侧视及正面端视图）。

由图1所示的钻孔装置由下述三个零件组成，即一个钻头夹头1，一个钻头2及一个抽吸钟罩。钻头夹头1有一个固定用的杆柄4，依靠柄4可以把钻头夹头1在钻孔机械的钻轧头或类似零件中夹紧住。另外，钻头夹头1有一个抽吸室腔5，钻头的抽吸钟罩3可以从5的下方推装到该室腔5上。孔6将该腔室5与抽吸钟罩3的内腔室7相连通。

在钻头夹头1的下端处，在形成抽吸腔室的孔8内有一内螺纹9，图2说明了该孔8处的结构安排。

钻头2能用其螺纹部分10而旋入到上述内螺纹9内。但在这之前，应将抽吸钟罩3推装到上述抽吸腔室5上。这样，在钻头夹头1上制成的法兰11以及钻头2上制成的法兰2就把抽吸钟罩的两端边封闭起来了。

钻头2有光滑的柄杆13，该13上安排有各个低凹口14，而各个14是分布在柄杆13的侧缘。这些低凹口14是位于柄杆13的这样的区域，该区域的断面部分是柄杆中最大的，且14用作于外部的空气通道以及用作于排屑以防止钻头轧住于所钻的孔中。这些低凹口14也可以是安排成于钻柄最大断面处引伸且以一锐角倾斜于钻柄轴线，而且具有相应于钻削粉末排屑槽那样的螺旋形。但是这些槽道14也可以被安排成具有这样的螺旋形而使积累于该区的钻削粉末传送到钻头头部的方向去。

钻头2有一个连续的轴向孔16，该16在附图中以虚线表示。该连续孔16在钻头头部15区以及在连接区亦即钻柄的最小直径是最小的，而在钻柄的断面加大区，连续孔16的直径也类似地加大，从而使抽吸钻削粉末的功能有了显著的改善。抽吸室5具有继续加大的直径且靠大孔6通向抽吸钟罩3。所以对于该抽吸装置而言，抽吸空气的流道面积是从钻头头部顶端处开始，逐渐加大的，这样做有助于得到最佳的抽吸钻削粉末的性能。

抽吸钟罩3有一个横向凸起的抽吸咀17，抽吸泵的抽吸软管可以以普通方式与咀17相连接，图上未表示这种连接。

还应指出，由钻头头部15处横向凸出的钻头铠甲刀20的切削刀边18及19是用来制造所钻孔中的底部切割的。因此，钻头头部的最大直径是由上述横向切削刀边18及19所确定的，且该最大直径是仅稍大于钻头柄的21区中的最大断面加大区的直径。该钻头柄的断面加大区起了转动轴承的作用，它允许钻头头部15在所钻孔内作限定的漂移。在钻孔操作时，该加宽区21依靠在所钻孔的壁上。

图3表示了钻头2在钻头头部15区中的部分。连续孔16分叉而通向各抽吸孔22，孔22是制成分布在钻头头部15前端的钻头铠甲刀20的两侧。由此，在钻头头部15之内可以制造成直的通道23，而23在钻头柄内再会聚。

在图3中的钻头头部15是锥状张开的，但也可以如图1所示那样把钻头头部15制成如柄杆部分那样为直的。对于钻头头部是锥状张开的情况。终究比那种直径较小的钻头头部能提供较大的各个抽吸孔22。

Claims (8)

1、钻削带有底切割的孔的钻孔装置，该装置由一个钻头夹头、一个可装于钻头夹头上的钻头以及一个围绕着钻头夹头的抽吸钟罩所组成，那里的钻头带有一个具有横向凸起的钻头铠甲刀的钻头头部，其特征是：在钻头的中间区(21)其钻柄有一断面加大区，钻柄有一连续孔(16)，(该(16)是通到钻头夹头(1)的抽吸腔室(5)内的，该抽吸室(5)是与围绕它的抽吸钟罩(3)相通的，且在除了低凹口之外为光滑的锥柄上的断面加大区(21安排了各个低凹口(14)。

2、根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征是：这些低凹口相对于钻头轴线为锐角而延伸。

3、根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征是：这些低凹口的螺旋向是能使当钻头（2）旋转时它们能把钻削粉末传送到钻头头部（15）那里去。

4、根据上述各权利要求之一的钻孔装置，其特征是：抽吸钟罩（3）是一段带有侧向凸起抽吸咀（17）的管子，该段管子是安装在法兰（11）及法兰（12）之间，而法兰（11）是制造在钻头夹头（1）上，法兰（12）是制造在钻头柄上的。

5、根据上述各权利要求之一的钻孔装置，其特征是：连续孔（16）从在钻头刀头区的小直径变成钻柄内的大直径。

6、根据上述各权利要求之一的钻孔装置，其特征是：在远离钻头刀头（15）的钻头端（2）上制成有螺纹部分（10），该（10）是旋入到钻头夹头（1）内去的。

7、根据上述各权利要求之一的钻孔装置，其特征是：连续孔（16）是被引向侧向地经过钻头铠甲刀。

8、根据上述各权利要求之一的钻孔装置，其特征是：连续孔（16）在钻头头部（15）区分叉且通向钻头铠甲刀（20）两侧的抽吸孔（22）。

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