CN104190421B - 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法 - Google Patents

一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104190421B
CN104190421B CN201410380732.8A CN201410380732A CN104190421B CN 104190421 B CN104190421 B CN 104190421B CN 201410380732 A CN201410380732 A CN 201410380732A CN 104190421 B CN104190421 B CN 104190421B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base catalyst
azo dyes
catalyst
efficient degradation
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410380732.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104190421A (zh
Inventor
曾虹燕
张治青
刘小军
廖梦尘
徐圣
黄清军
杜金泽
朱培函
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN201410380732.8A priority Critical patent/CN104190421B/zh
Publication of CN104190421A publication Critical patent/CN104190421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104190421B publication Critical patent/CN104190421B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效降解偶氮染料Cu基催化剂的制备方法,主要是利用助剂的含氧阴离子插层双金属氧化物载体诱导制备Cu基催化剂。相对于国内现有Cu基催化剂的制备方法,本发明基于水滑石结构“记忆效应”自组装,重构恢复原有层状结构,利用助剂的含氧阴离子插层进入双金属氧化物载体层间诱导Cu离子高度分散进入水滑石层板制备Cu的三元层状金属氢氧化物前体,实现Cu组分高度分散于层板内,获得高效降解偶氮染料的一系列Cu基催化剂。该系列催化剂催化活性高,反应条件温和,偶氮染料去除率达95%以上;且稳定性好,活性组分Cu溶出量低,达到国家二级标准2mg/L。本发明制备Cu基催化剂的工艺耗时短,操作简单易行,可有效降低成本,具有很高的使用价值和应用前景。

Description

一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法,主要是助剂的含氧阴离子插层载体诱导制备Cu基催化剂。
背景技术
偶氮染料废水是公认的难处理的工业废水之一,传统的吸附、混凝等技术存在二次污染,催化湿式氧化法(CWAO)是处理此类难降解废水的重要方法。目前,湿式氧化催化剂的研究多集中于多相催化剂,主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列三大类。贵金属作为催化剂具较高催化氧化活性,但成本高,资源有限,因此其商业化进程被大大限制。稀土金属催化剂虽催化氧化活性好、但其表面易沉积导致催化活衰减、存在稳定性较低及工作温区窄的缺点。而Cu系催化剂催化活性高,稳定性好和寿命长,原料廉价易得,在废水处理应用中显示出了其卓越的催化性能。但Cu系催化剂但溶出严重,在反应液中流失的铜离子浓度可达20mg/L以上,导致催化剂催化活性下降,造成了二次污染,这制约了铜系催化剂的实际应用。但共沉淀法直接制备的Cu-Al-Zn层状金属氢氧化物(水滑石)经焙烧得到的Cu-Al-Zn-O催化剂活性组分铜的流失量小于0.3mg/L,大大降低了Cu溶出,稳定性增强[窦和瑞等,催化学报.2003,24(5):328-332],从而使铜基催化剂应用成为可能。由于铜的“姜-泰勒”效应,水滑石难以层板叠合,因而很难合成出晶型完整的含Cu水滑石,加之制备过程易于生成氧化铜,通常铜基水滑石制备条件苛刻,较难合成。吴健松等[人工晶体学报,2010,39(3):817-822]报道采用仅在15%的丙三醇(或乙二醇)与纯水的反应介质中,才可利用水热法制备出高结晶度的Cu-Zn-Mg-Al类水滑石,姜晓瑞等[化学学报,2004,62(1):16-21]采用成核晶化隔离法制备晶相完整的CuNiCr水滑石,但需特殊实验装置。这两种制备方法晶化温度高,反应条件苛刻。CN103599787A利用水热法制备ZnCuAl水滑石,但有杂相存在,水滑石结晶度不高,并需球磨程序,工艺复杂。ZL03150038.2直接利用共沉淀法制备含Cu水滑石,同时以含Cu的EDTA络合物为层间阴离子引入少量Cu进入层间,制得多元水滑石前体,Cu元素质量百分数为25~45%,经煅烧获得铜基氧化催化剂,但该制备全过程需氮气保护,耗时长,Cu活性组分含量过高,催化剂稳定性欠佳。已有制备技术中,Cu活性组分难以在水滑石层板中达到高度分散,所获得的Cu基水滑石含CuO杂相,结晶度较差,稳定性低,Cu组分易于溶出。因此,制备Cu组分高度分散、稳定性好和催化活性高的Cu催化剂是工业化应用亟待解决的问题。本发明基于水滑石结构“记忆效应”自组装重构恢复原有结构,利助剂的含氧阴离子插层进入双金属氧化物载体层间诱导Cu离子高度分散进入水滑石层板制备Cu基水滑石前体,经煅烧得高活性Cu基催化剂,这一制备方法目前还未见报道。
发明内容
本发明目的是提供一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法。本发明基于水滑石“记忆效应”的结构重建,利用助剂的含氧阴离子自组装插层于双金属氧化物载体,诱导促使Cu进入层板形成三元水滑石,从而获得高分散、高活性、稳定性好的Cu基催化剂。该方法反应时间短,工艺操作简单易行,成本低廉。
本发明目的是通过如下方式实现的,一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法,其特征在于:将层状双金属氢氧化物在400~650℃煅烧2~6h,得相应双金属氧化物载体。然后将0.5~2g/L载体投入含0.001~0.010mol/L的可溶性Cu盐和0.00096~0.00385mol/L的助剂混合溶液中,混合溶液初始pH值为4.3~5.5,持续搅拌30~120min,得到含Cu的三元层状金属氢氧化物前体。前体经400~800℃煅烧2~6h,得Cu基催化剂。
所述的层状双金属氢氧化物的二价金属离子是Mg2+和Zn2+中的一种,三价金属离子是Al3+和Fe3+中的一种。
所述混合溶液中的可溶性Cu盐是CuCl2和Cu(NO3)2中的一种;助剂是Na2SO4、K2SO4、Na2Cr2O7和K2Cr2O7中的一种。
本发明具有如下优点:(1)该制备方法是利用水滑石“记忆效应”重构恢复原有结构,借助助剂的含氧阴离子自组装插层于双金属氧化物载体,诱导促使Cu进入层板形成含Cu的三元层状金属氢氧化物,实现Cu组分高分散性于层板,获得高效降解偶氮染料的Cu基催化剂。(2)该制备方法获得的Cu基催化剂催化活性高,反应条件温和,偶氮染料去除率达95%以上;且稳定性好,活性组分Cu溶出量低,达到国家二级标准2mg/L。(3)该制备方法耗时短,工艺操作简单易行,可有效降低成本,具有很高的使用价值和应用前景。
附图说明
图1是实施例1中制备的Cu三元层状金属氢氧化物前体的XRD图。
图2是实施例1中制备的Cu三元层状金属氢氧化物前体的SEM图。
图3是实施例3中制备的Cu三元层状金属氢氧化物前体的XRD图。
图4是实施例3中制备的Cu三元层状金属氢氧化物前体的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施示例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
精确称取30.77g硝酸镁和15.00g硝酸铝溶于250mL去离子水中,然后加入70g尿素,放入105℃油浴中搅拌10h,80℃静止晶化7h,抽滤,洗涤至pH为中性,滤饼在100℃真空干燥,得Mg/Al摩尔比为3的镁铝层状双金属氢氧化物。
将镁铝层状双金属氢氧化物在500℃煅烧4h,得镁铝金属氧化物载体。配置0.005mol/LCu(NO3)2和0.002mol/LK2Cr2O7的混合溶液,调混合溶液初始pH至4.5,将1g/L镁铝金属氧化物载体投入混合溶液中持续搅拌90min,得Cu的三元层状金属氢氧化物前体,其XRD图谱见图1,SEM图见图2。该前体经600℃煅烧4h,得Cu基催化剂。
精确称取0.100g该Cu基催化剂,投入至100mL浓度为100mg/L甲基橙溶液中,迅速加入3mL30%的H2O2,常温常压下快速搅拌2h。离心分离催化剂,测上清液CODCr和Cu离子含量,甲基橙去除率为98.8%,反应液Cu离子流失浓度为0.4mg/L。
实施例2
精确称取30.77g硝酸镁和11.25g硝酸铝溶于250mL去离子水中,加入62g尿素,放入110℃油浴中搅拌9.5h,90℃静止晶化7h,抽滤,洗涤至pH为中性,滤饼在85℃真空干燥,得Mg/Al摩尔比为4的镁铝层状双金属氢氧化物。
将镁铝层状双金属氢氧化物在520℃煅烧3h,得镁铝金属氧化物载体。配置0.0075mol/LCuCl2和0.0024mol/LK2Cr2O7的混合溶液,调混合溶液初始pH至4.8,将2g/L镁铝金属氧化物载体投入混合溶液中持续搅拌100min,得Cu的三元层状金属氢氧化物前体。该前体经700℃煅烧3h,得Cu基催化剂。
精确称取0.100g该Cu基催化剂,加入至100mL浓度为100mg/L酸性红B溶液中,迅速加入6mL30%的H2O2,常温常压下快速搅拌2h。离心分离催化剂,测上清液CODCr和Cu离子含量,酸性红B去除率为97.7%,反应液Cu离子流失浓度为0.5mg/L。
实施例3
精确称取15.36g硝酸镁和8.08g硝酸铁溶于250mL去离子水中配制成混合液,加入180g尿素于混合液中,用1mol/LNaOH液滴加于混合液中,使混合液中NaOH浓度为0.12mol/L。放入112℃油浴中搅拌8h,100℃静止晶化10h,抽滤,洗涤至pH为中性,滤饼在90℃真空干燥,得Mg/Fe摩尔比为3的镁铁层状双金属氢氧化物。
将镁铁层状双金属氢氧化物在450℃煅烧4h,得镁铁金属氧化物载体。配置0.0025mol/L的Cu(NO3)2和0.001mol/L的K2SO4混合溶液,调混合溶液初始pH至5.0,将1g/L镁铁金属氧化物载体投入混合溶液中持续搅拌60min,得到Cu的三元层状金属氢氧化物前体,其XRD图谱见图3,SEM图见图4。该前体经480℃煅烧4h,得Cu基催化剂。
精确称取0.100g该Cu基催化剂,加入至100mL浓度为100mg/L甲基橙溶液中,迅速加入3mL30%的H2O2,常温常压下快速搅拌2h。离心分离催化剂,测上清液CODCr和Cu离子含量,甲基橙去除率为95.5%,反应液Cu离子流失浓度为1.2mg/L。

Claims (3)

1.一种高效降解偶氮染料Cu基催化剂的制备方法,其特征在于:将层状双金属氢氧化物在400~650℃煅烧2~6h,得相应双金属氧化物载体,然后将0.5~2g/L该载体投入含0.001~0.010mol/L的可溶性Cu盐和0.00096~0.00385mol/L的助剂混合溶液中,混合溶液初始pH值为4.3~5.5,持续搅拌30~120min,得到含Cu的三元层状金属氢氧化物前体,该前体经400~800℃煅烧2~6h,得Cu基催化剂;
所述可溶性Cu盐是CuCl2和Cu(NO3)2中的一种;
所述助剂是Na2SO4、K2SO4、Na2Cr2O7和K2Cr2O7中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种高效降解偶氮染料Cu基催化剂的制备方法,其特征在于:所述层状双金属氢氧化物的二价金属离子是Mg2+和Zn2+中的一种,三价金属离子是Al3+和Fe3+中的一种。
3.一种高效降解偶氮染料Cu基催化剂,其特征为:该Cu基催化剂是按照权利要求1或2的方法制备得到。
CN201410380732.8A 2014-07-30 2014-07-30 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法 Expired - Fee Related CN104190421B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380732.8A CN104190421B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380732.8A CN104190421B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104190421A CN104190421A (zh) 2014-12-10
CN104190421B true CN104190421B (zh) 2019-06-07

Family

ID=52075870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410380732.8A Expired - Fee Related CN104190421B (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104190421B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107519939B (zh) * 2017-08-30 2020-06-09 江南大学 一种用于酯化反应和氧化反应的类水滑石掺杂铜催化剂
CN107983411B (zh) * 2017-11-16 2019-09-27 华中科技大学 一种铜离子插层类水滑石可见光催化剂及其应用
CN107935018B (zh) * 2017-12-04 2020-04-10 福州大学 一种结构记忆的二维过渡金属纳米薄片的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1358567A (zh) * 2001-11-16 2002-07-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于催化湿式氧化处理工业废水的铜基催化剂及其制备方法
CN101353184A (zh) * 2008-09-05 2009-01-28 重庆大学 一种降解偶氮染料废水的方法
CN103084185A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 天津大学 多元金属氧化物负载金催化剂及其制备方法
CN103447026A (zh) * 2013-07-02 2013-12-18 天津大学 一种湿式催化氧化锰基催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1358567A (zh) * 2001-11-16 2002-07-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于催化湿式氧化处理工业废水的铜基催化剂及其制备方法
CN101353184A (zh) * 2008-09-05 2009-01-28 重庆大学 一种降解偶氮染料废水的方法
CN103084185A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 天津大学 多元金属氧化物负载金催化剂及其制备方法
CN103447026A (zh) * 2013-07-02 2013-12-18 天津大学 一种湿式催化氧化锰基催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
The layered double hydroxide (LDH) of Zn with Ga:;Grace S. Thomas et al.;《Solid State Sciences》;20060606;第1181–1186页
类水滑石化合物的合成及催化应用;刘洁翔等;《太原理工大学学报 》;20001130;第628-632页

Also Published As

Publication number Publication date
CN104190421A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105195148B (zh) 一种负载型层状双金属复合氧化物催化剂的制备方法
CN105363451B (zh) 一种用于分解n2o的高效催化剂及其制备方法和应用
CN104190421B (zh) 一种高效降解偶氮染料的Cu基催化剂制备方法
CN101181686A (zh) 水滑石型加氢裂化催化剂及其制备方法
CN1358567A (zh) 一种用于催化湿式氧化处理工业废水的铜基催化剂及其制备方法
CN103447046A (zh) 一种稳定高效的湿式氧化催化剂及其制备方法
CN104624193B (zh) 一种二氧化硅负载磁性钴氧化物催化剂的制备方法
CN109772327B (zh) 一种臭氧氧化催化剂及其制备方法
CN103406121B (zh) 一种炭载氧化钯催化剂及其制备方法和应用
CN106582654A (zh) 一种新型碳基材料负载尖晶石的催化剂及其制备方法
CN113233481A (zh) 花瓣状大孔结构的水滑石材料及其制备方法和应用、混合金属氧化物及其制备方法
CN108607584B (zh) 一种磁性复合多铋可见光催化剂Bi24O31Br10-SrFe12O19的制备方法
CN109692653B (zh) 高效吸附水中磷酸根离子的吸附剂及其制备方法
CN103894190A (zh) 一种用于美罗培南合成的钯炭催化剂的制备方法
CN109985616A (zh) 一种光催化降解有机废水的催化剂及其制备方法
CN104446417A (zh) 基于丝瓜络制备的多孔块状铁氧体及其制备方法
CN111054358B (zh) 一种铜镍锡水滑石催化剂及其制备方法
CN106975509B (zh) 一种氮、铁共掺杂钒酸铋可见光催化剂的制备方法及应用
CN109395710A (zh) 一种铈、碳共掺杂氧化锌的制备方法
CN112169804B (zh) 一种氧化锌负载铜基多金属合金催化剂及其制备方法和应用
CN109621967A (zh) 一种铜系低温变换催化剂的制备方法
CN104492455B (zh) 铜锰铁铈四元复合氧化物催化剂及其制备方法与应用
CN111569877A (zh) 催化剂及其制备方法
CN116899583A (zh) 一种铁酸铋微波催化剂的制备方法及应用
CN106540719A (zh) 铋系氧化物负载多过渡金属复合氢氧化物可见光光催化材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190607