CN104190296B - 用于带材生产的颗粒料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带材生产设备，尤其涉及用于带材生产的颗粒料搅拌装置。本发明提供的用于带材生产的颗粒料搅拌装置，通过设置散料管，物料在进入拌料盒之后会被散料管进行分散，即各种物料先在散料管内分散后各种物料再进入拌料盒内，由于物料被散料管分散，提高了拌料装置的搅拌效率；另外，通过设置出料口和封口体，位于拌料盒内的物料可以方便地从出料口内排出，提高了搅拌装置的排料效率，降低了操作人员劳动强度；过一步的，通过设置导向板，并使导向板与水平面的夹角为20度到60度，提高了散料管对各种物料的分散效果且物料可以方便地从散料管进入拌料盒内，使用十分方便。

Description

用于带材生产的颗粒料搅拌装置

技术领域

本发明涉及带材生产设备，尤其涉及用于带材生产的颗粒料搅拌装置。

背景技术

带材作为一种常用坯料，在各领域均得到广泛应用。用于生产带材的原材料多种多样，如采用颗粒料作为带材生产的原材料，具体生产时，先将不同颗粒料混合均匀，然后再通过成型设备将颗粒状的原材料制成合格的带材。

现有技术中，带材生产时混合颗粒料用的搅拌装置，包括拌料盒，所述搅拦盒内设有用于搅拌物料的搅拌板，所述搅拌板由驱动电机驱动；该结构存在结构简单，操作不方便的不足；如向拌料盒内供给物料时，操作人员一般将多种规格的物料分别倒入拌料盒内，原材料在倒入拌料盒的过程中会集中在搅拌盒内，降低了原材料的混合效率；另外，拌料盒上并没有设置排料结构，造成物料搅拌均匀后，排料困难，增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明提供的用于带材生产的颗粒料搅拌装置，旨在克服现有技术中用于带材生产的搅拌装置结构简单、搅拌效率低、操作不方便的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于带材生产的颗粒料搅拌装置，包括进料装置、用于将物料搅拌均匀的拌料装置和用于接收被拌料装置搅拌均匀后物料的收料装置，所述进料装置包括若干根独立提供不同物料的进料管和与进料管相通的散料管，所述散料管包括出料端，所述拌料装置位于出料端的正下方，所述散料管内设有用于散开散料管内物料的导向板，所述散料管内设有用于设置导向板的设置轴，所述设置轴的轴线与散料管的轴线重合，所述导向板沿散料管的径向设置且均布在设置轴的圆周上，所述导向板与水平面的夹角为20度到60度，所述导向板与设置轴之间还设有用于使导向板能够转动的套筒，所述套筒套设在设置轴上，所述设置轴上设有用于固定套筒的固定螺栓，所述固定螺栓包括呈棱柱形的固定头，所述固定头的外接圆直径大于套筒的内径，所述拌料装置包括拌料盒，所述拌料盒包括底壁，所述底壁上设有用于搅拌物料的至少一根搅拌板，所述搅拌板由驱动电机驱动，所述驱动电机包括主轴，所述底壁与主轴之间还设有用于减小主轴与底壁之间磨损的滚动轴承，所述拌料盒的形状为上端直径大于下端直径圆台形，所述搅拌板的长度与底壁的半径相适配，所述搅拌板沿底壁的径向设置，所述搅拌板与底壁的夹角为10度到30度，所述收料装置包括设置在底壁上用于排出物料的出料口和设置在拌料盒上用于封闭出料口的封口体，所述封口体的上侧面与底壁的上端面平齐，所述封口体滑动连接设置在拌料盒上，所述拌料盒上设有用于设置封口体的连接板，所述连接板上还设有用于使封口体能够滑动的滑块，所述封口体上设有与滑块相适配的滑槽。

作为优选，所述滑块的横截面形状为梯形，所述滑块远离连接板一端的宽度小于滑块与连接板重合一端的宽度，所述拌料盒上还设有用于对排出口内排出的物料进行导向的导向盒，所述导向盒的形状为上端截面面积大于下端截面面积的棱台形，所述导向盒上还设有用于使封口体能够滑动的缺口，通过将滑块的横截面形状设置为梯形，位于拌料盒内的物料更加容易从出料口排出，避免了物料积聚在滑块上表面上，提高了出料口的排料效率；通过设置导向盒，为了提高出料口的排料效率，所述出料口的形状应当设置为长条形，因此，设置导向盒能够使物料收集更方便，使用方便。

作为优选，所述连接板上还设有用于锁紧封口体的锁紧螺栓，所述连接板上设有与锁紧螺栓相适配的锁紧螺孔，装配后锁紧螺孔与封口体上的滑槽相通，所述锁紧螺栓上还设有便于操作锁紧螺栓转动的操作法兰，通过设置锁紧螺栓，提高了封口体的密封性能，避免了封口体由于振动而出现误滑动，从而提高了拌料盒在使用过程中的稳定性能；另外，通过设置操作法兰，封口体的锁紧或松开操作更加方便，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述封口体远离底壁中心的一端上还设有便于滑动封口体的操作手柄，所述操作手柄上套设有橡胶层，所述橡胶层上还设有用于防止拉动操作手柄时打滑的防滑花纹，通过设置操作手柄，封口体密封或打开出料口时操作方便；另外，通过设置橡胶层，操作人员操作封口体动作时操作更加舒适。

本发明提供的用于带材生产的颗粒料搅拌装置，具有如下优点：通过设置散料管，物料在进入拌料盒之后会被散料管进行分散，即各种物料先在散料管内分散后各种物料再进入拌料盒内，由于物料被散料管分散，提高了拌料装置的搅拌效率；另外，通过设置出料口和封口体，位于拌料盒内的物料能够方便地从出料口内排出，提高了搅拌装置的排料效率，降低了操作人员劳动强度；过一步的，通过设置导向板，并使导向板与水平面的夹角为20度到60度，提高了散料管对各种物料的分散效果且物料能够方便地从散料管进入拌料盒内，使用十分方便。

附图说明

附图1是本发明用于带材生产的颗粒料搅拌装置的主视图，

附图2是附图1中A-A处断面图，

附图3是本发明用于带材生产的颗粒料搅拌装置中拌料盒排料时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的用于带材生产的颗粒料搅拌装置作进一步说明。如图1，图2，图3所示，用于带材生产的颗粒料搅拌装置，包括进料装置1、用于将物料搅拌均匀的拌料装置2和用于接收被拌料装置2搅拌均匀后物料的收料装置3，所述进料装置1包括若干根独立提供不同物料的进料管4，即进料管4有若干根且每根进料管4内仅供入一种规格的物料，所述进料管4与散料管5相通，所述散料管5包括出料端6，所述拌料装置2位于出料端6的正下方，所述散料管5内设有用于散开散料管5内物料的导向板7，所述散料管5内设有用于设置导向板7的设置轴8，所述设置轴8的轴线与散料管5的轴线重合，所述导向板7沿散料管5的径向设置且均布在设置轴8的圆周上，所述导向板7与水平面的夹角为20度到60度，所述导向板7与设置轴8之间还设有用于使导向板7能够转动的套筒9，所述套筒9套设在设置轴8上，所述设置轴8上设有用于固定套筒9的固定螺栓10，所述固定螺栓10包括呈棱柱形的固定头11，所述固定头11的外接圆直径大于套筒9的内径，所述拌料装置2包括拌料盒12，所述拌料盒12包括底壁13，所述底壁13上设有用于搅拌物料的至少一根搅拌板14，所述搅拌板14由驱动电机16的主轴15带动，所述拌料盒12外壁上还设有用于驱动主轴15转动的驱动电机16，所述底壁13上还设有用于使驱动电机16与主轴15相接的通孔，所述通孔与主轴15之间还设有用于减小主轴15与底壁13之间磨损的滚动轴承17，所述拌料盒12的形状为上端直径大于下端直径圆台形，所述搅拌板14的长度与底壁13的半径相适配，所述搅拌板14沿底壁13的径向设置，所述搅拌板14与底壁13的夹角为10度到30度，所述收料装置3包括设置在底壁13上用于排出物料的出料口18和设置在拌料盒12上用于封闭出料口18的封口体19，所述封口体19的上侧面与底壁13的上端面平齐，所述封口体19滑动连接设置在拌料盒12上，所述拌料盒12上设有用于设置封口体19的连接板20，所述连接板20上还设有用于使封口体19能够滑动的滑块21，所述封口体19上设有与滑块21相适配的滑槽22。

为了减小套筒9与设置轴8之间的磨损，所述套筒9与设置轴8之间还能够设置用于减小套筒9与设置轴8之间摩擦力的轴承，为了使物料更加容易从散料管5内通过，所述导向板7与水平面的夹角应当在20度到60度之间合理选择，导向板7与水平面之间的夹角越大，散料管5内的物料分散效果就越好，同时物料从散料管5内排出的阻力就越大，导向板7与水面的夹角越小，物料就越容易从散料管5内排出，同时散料管5内物料的分散效果就越差，具体设计时应使理选择；另外，通过使搅拌板14与底壁13的夹角为10度到30度，具体使用过程中减小了物料分散时搅拌板14所承受的作用力并且提高了搅拌板14的搅拌效率，使用方便。

如图2所示，可选的，所述滑块21的横截面形状为梯形，所述滑块21远离连接板20一端的宽度小于滑块21与连接板20重合一端的宽度，所述拌料盒12上还设有用于对排出口内排出的物料进行导向的导向盒23，所述导向盒23的形状为上端截面面积大于下端截面面积的棱台形，所述导向盒23上还设有用于使封口体19能够滑动的缺口24，所述滑块21的横截面形状也能够为半圆形或小于1/2圆形，所述导向盒23能够通过焊接或可拆连接方式设置在拌料盒12上，所述导向盒23应当两端均具有开口，以使物料能够从导向盒23里排出，即导向盒23的形状应当为中空且两端均开口的管状结构。

如图2所示，可选的，所述连接板20上还设有用于锁紧封口体19的锁紧螺栓25，所述连接板20上设有与锁紧螺栓25相适配的锁紧螺孔，装配后锁紧螺孔与封口体19上的滑槽22相通，所述锁紧螺栓25上还设有便于操作锁紧螺栓25转动的操作法兰26。

如图1，图3所示，可选的，所述封口体19远离底壁13中心的一端上还设有便于滑动封口体19的操作手柄27，所述操作手柄27上套设有橡胶层28，所述橡胶层28上还设有用于防止拉动操作手柄27时打滑的防滑花纹。

上述技术方案在使用过程中，如图1，图3所示，各种物料被各独立的进料管4送入散料管5内，经过散料管5进入位于散料管5下方的拌料装置2内，由于散料管5内设有导向板7，各种物料会被导向板7导向，从而使各种物料的运动方向出现交叉，物料即可在散料管5内进行分散，为了提高散料管5的分散性能，各进料管4的进料方向应当与其它进料管4的进料方向有交叉，由于导向板7与水平面具有20度到60度的夹角，在物料的冲击下导向板7会转动，从而进一步提高了散料管5的分散效果，物料经散料管5初步分散后进入拌料盒12内，由搅拌板14进行搅拌，物料在拌料盒12内混合均匀后打开封口体19即可将物料由拌料盒12内排出，操作十分方便，降低了操作人员的劳动强度。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (2)

1.用于带材生产的颗粒料搅拌装置，其特征在于：包括进料装置(1)、用于将物料搅拌均匀的拌料装置(2)和用于接收被拌料装置(2)搅拌均匀后物料的收料装置(3)，所述进料装置(1)包括若干根独立提供不同物料的进料管(4)和与进料管(4)相通的散料管(5)，所述散料管(5)包括出料端(6)，所述拌料装置(2)位于出料端(6)的正下方，所述散料管(5)内设有用于散开散料管(5)内物料的导向板(7)，所述散料管(5)内设有用于设置导向板(7)的设置轴(8)，所述设置轴(8)的轴线与散料管(5)的轴线重合，所述导向板(7)沿散料管(5)的径向设置且均布在设置轴(8)的圆周上，所述导向板(7)与水平面的夹角为20度到60度，所述导向板(7)与设置轴(8)之间还设有用于使导向板(7)能够转动的套筒(9)，所述套筒(9)套设在设置轴(8)上，所述设置轴(8)上设有用于固定套筒(9)的固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)包括呈棱柱形的固定头(11)，所述固定头(11)的外接圆直径大于套筒(9)的内径，所述拌料装置(2)包括拌料盒(12)，所述拌料盒(12)包括底壁(13)，所述底壁(13)上设有用于搅拌物料的至少一根搅拌板(14)，所述搅拌板(14)由驱动电机(16)驱动，所述驱动电机(16)包括主轴(15)，所述底壁(13)与主轴(15)之间还设有用于减小主轴(15)与底壁(13)之间磨损的滚动轴承(17)，所述拌料盒(12)的形状为上端直径大于下端直径圆台形，所述搅拌板(14)的长度与底壁(13)的半径相适配，所述搅拌板(14)沿底壁(13)的径向设置，所述搅拌板(14)与底壁(13)的夹角为10度到30度，所述收料装置(3)包括设置在底壁(13)上用于排出物料的出料口(18)和设置在拌料盒(12)上用于封闭出料口(18)的封口体(19)，所述封口体(19)的上侧面与底壁(13)的上端面平齐，所述封口体(19)滑动连接设置在拌料盒(12)上，所述拌料盒(12)上设有用于设置封口体(19)的连接板(20)，所述连接板(20)上还设有用于使封口体(19)能够滑动的滑块(21)，所述封口体(19)上设有与滑块(21)相适配的滑槽(22)；

所述滑块(21)的横截面形状为梯形，所述滑块(21)远离连接板(20)一端的宽度小于滑块(21)与连接板(20)重合一端的宽度，所述拌料盒(12)上还设有用于对排出口内排出的物料进行导向的导向盒(23)，所述导向盒(23)的形状为上端截面面积大于下端截面面积的棱台形，所述导向盒(23)上还设有用于使封口体(19)能够滑动的缺口(24)；

所述连接板(20)上还设有用于锁紧封口体(19)的锁紧螺栓(25)，所述连接板(20)上设有与锁紧螺栓(25)相适配的锁紧螺孔，装配后锁紧螺孔与封口体(19)上的滑槽(22)相通，所述锁紧螺栓(25)上还设有便于操作锁紧螺栓(25)转动的操作法兰(26)。

2.根据权利要求1所述的用于带材生产的颗粒料搅拌装置，其特征在于：所述封口体(19)远离底壁(13)中心的一端上还设有便于滑动封口体(19)的操作手柄(27)，所述操作手柄(27)上套设有橡胶层(28)，所述橡胶层(28)上还设有用于防止拉动操作手柄(27)时打滑的防滑花纹。