CN104188810A - 一种速溶型泡腾盐片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速溶型泡腾盐片的制备方法。本发明速溶型泡腾盐片由氯化钠、黏合剂、助剂、酸源、碱源和润滑剂组成；将氯化钠置于搅拌器中，加入酸源、部分助剂和润滑剂，搅拌混匀后加入黏合剂，搅拌混匀后送入捏合机捏合、破碎、烘干，得到混合物料；将碱源倒入研钵中，加入剩余助剂，二者混匀后停止研磨，所得物料烘干、过筛，得到混合物料；将得到的两种混合物料置于混料器中混匀，混匀后压片、整片、筛片，最后包装即可。通过本发明制备的速溶型泡腾盐片可以在水中快速的溶解，即约7.5g的盐在100mL、50℃水中不搅拌的情况下完全溶解仅需要1min左右可全部溶解，从而提高使用效率。

Description

一种速溶型泡腾盐片的制备方法

技术领域

本发明涉及一种盐片的制备方法，特别是涉及一种速溶型泡腾盐片的制备方法。 

背景技术

自古以来，盐就被拿来作为洁净的代表用品，无论是被用作祭神供品的一种，或是相扑开始前就被拿来洒在场地的四角，以及葬礼返回后以盐洒在肩上的习惯，都可以从中证明 “盐”具有清洁的功效。

此外，还有将盐用作药品的例子：从前喉咙痛或溃烂时都会饮用盐水，而我们建议呼吸系统有疾病的人到海滨疗养，因为病人可以长期呼吸到混在海水中蒸发的细小食盐粒子，诸如此类都是大家较为熟悉的方法。同时，在许多国家，人们已经习惯用深海浴盐洗脸、浴足，它能促进新陈代谢、深层清洁肌肤、消炎、去除多余油脂和角质层，修复凸凹不平的表皮等诸多功效。

但是，普通的盐在水中溶解的速度较慢，通常情况下，约7.5g的盐在100mL、50℃水中不搅拌的情况下完全溶解需要30min或更长时间。这给盐产品的使用带来了诸多的不便，比如使用淡盐水泡脚，在等待放入的盐完全溶解的过程中，水温可能已经下降到不太适宜的温度，使得泡脚的效果和感受大打折扣。因此，

研究开发一种使其盐在水中快速溶解的方法是非常必要的。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：根据目前对盐在水中快速溶解的需求，本发明提供一种速溶型泡腾盐片的制备方法。通过本发明方法制备的速溶型泡腾盐片可以在水中快速的溶解，即约7.5g的盐在100mL、50℃水中不搅拌的情况下完全溶解仅需要1min左右可全部溶解，从而提高使用效率。同时，本发明产品速溶型泡腾盐片在制备过程中，还可加入多种具有保健作用的成分，使其使用的综合效果得到进一步提升。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种速溶型泡腾盐片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠35～80份、黏合剂1～5份、助剂0.2～1.5份、酸源7～16份、碱源7～16份和润滑剂1～5份；

b、按照步骤a中所述速溶型泡腾盐片的配比比例称取各种原料，首先将称取的原料氯化钠置于搅拌器中，在不断搅拌的条件下加入称取的酸源、部分助剂和润滑剂，当上述物料完全混合均匀后停止搅拌，所得混合物料置于干燥处备用；所述部分助剂占全部助剂加入量的20～45%；

c、将步骤b得到的混合物料置于搅拌器中，在不断搅拌条件下加入称取的黏合剂，当物料混合均匀后，将其所得混合物料送入捏合机进行捏合、破碎，破碎后过60目筛，然后烘干，烘干后所得混合物料置于干燥处待用；

d、将步骤b称取的碱源倒入研钵中，在不断研磨下加入剩余助剂，两者充分混合后停止研磨，将研磨后得到的物料进行烘干，烘干后过60目筛，所得混合物料置于干燥处待用；

e、将步骤c得到的混合物料和步骤d得到的混合物料置于混料器中，搅拌至物料混合均匀，将混匀后的物料装入压片机中进行压片；

f、将步骤e所得压片进行整片、筛片处理，得到片剂进行包装，得到产品速溶型泡腾盐片。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述氯化钠为食品级，质量百分含量≥91%；氯化钠为颗粒料时粒径为0.1～3.5mm；氯化钠为粉料时，将氯化钠颗粒料采用气流磨、行星球磨机、万能粉碎机或砂磨机进行粉碎，得到≤60目的氯化钠粉料。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述黏合剂为10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液（即将聚乙烯吡咯烷酮溶于无水乙醇中，配制成质量百分浓度为10%的聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液）。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述助剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP、乳糖、甘露醇和葡萄糖中的至少一种。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述酸源为柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸和苹果酸中的至少一种。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述碱源为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸钾中的至少一种。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，所述润滑剂为聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的至少一种。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，步骤c和d中所述烘干的条件均为：真空度为133Pa，烘干温度为40～65℃，烘干时间为30～120min。

根据上述的速溶型泡腾盐片的制备方法，步骤e中所述压片过程中压力为10～125KN。

本发明制备的速溶型泡腾盐片每片重约7.5g。

本发明产品的常用方法： 

1）泡脚的使用方法：取温水适量（温度40～50℃，具体以个人能接受的温度为宜）于脚盆中，放入本发明产品1～2片，稍等片刻溶解完毕，即可使用。待泡脚结束后，以适量清水洗净双脚即可。

2）沐浴的使用方法：基本方法与泡脚时相同，即放适量水于浴缸中，同时放入本发明产品3～5片，稍等片刻溶解完毕，即可享受全身沐浴。待沐浴结束后，以清水淋浴全身，以去除身上残留的淡盐水。

本发明的积极有益效果：

1、通过本发明方法制备的速溶型泡腾盐片可以在水中快速的溶解，即约7.5g的盐在100mL、50℃水中不搅拌的情况下完全溶解仅需要1min左右可全部溶解，从而提高使用效率。同时，本发明产品速溶型泡腾盐片在制备过程中，还可加入多种具有保健作用的成分，使其使用的综合效果得到进一步提升。        

2、本发明技术方案是以氯化钠作为主要原料，经过一系列的加工，得到本发明产品速溶型泡腾盐片。本发明产品具有溶解速度快、简单易用等特点。在通常情况下，约7.5g该产品在体积为100mL，温度为50℃的水中的溶解时间仅需1min左右，溶解过程中有气泡产生。这不仅可以加速产品的溶解，而且具有良好的视觉效果。除此之外，本发明产品所需的原料来源广泛，生产工艺简单，易于大规模生产和推广。

3、本发明技术方案原料组成中含有柠檬酸成分，在使用过程中可起到一定的紧绷和美白皮肤的作用。

4、本发明技术方案原料灵活，可根据需要加入其它多种成分，易于实现产品的多样化。

具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。

实施例1：

本发明速溶型泡腾盐片的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：

a、以氯化钠为基本原料，以柠檬酸为酸源、碳酸氢钠为碱源、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液为黏合剂、聚乙二醇4000为润滑剂，助剂选用乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物（二者之间的重量混合比例为1:1）；所述基本原料氯化钠为食品级，其质量百分含量≥91%；氯化钠使用前采用万能粉碎机进行粉碎，粉碎后过60目筛，得到氯化钠粉料；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠粉料35份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液1.0份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1份、柠檬酸7份、碳酸氢钠7份和聚乙二醇4000 1份；

b、按照步骤a中所述速溶型泡腾盐片的配比比例称取各种原料，首先将称取的原料氯化钠粉料置于搅拌器中，在不断搅拌的条件下加入称取的柠檬酸、部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物以及聚乙二醇4000，当上述物料完全混合均匀后停止搅拌，所得混合物料置于干燥处备用；所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物占全部混合物重量的30%；

c、将步骤b得到的混合物料置于搅拌器中，在不断搅拌条件下加入黏合剂10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液，当物料混合均匀后，将其所得混合物料送入捏合机进行捏合、破碎，破碎后过60目筛，然后烘干（在真空烘箱中进行烘干，真空度为133Pa，温度为40℃、烘干时间为100min），烘干后所得混合物料置于干燥处待用；

d、将步骤b称取的碱源碳酸氢钠倒入研钵中，在不断研磨下加入剩余乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物，两者充分混合后停止研磨，将研磨后得到的物料进行烘干（在真空烘箱中进行烘干，真空度为133Pa，温度为40℃、烘干时间为100min），烘干后过60目筛，所得混合物料置于干燥处待用；

e、将步骤c得到的混合物料和步骤d得到的混合物料置于混料器中，搅拌至物料混合均匀，将混匀后的物料装入压片机中进行压片，压片过程中压力为10KN；

f、将步骤e中所得压片进行整片、筛片处理，得到片剂进行包装，得到产品速溶型泡腾盐片（所得每片泡腾盐片的重量为7.5g）。

所得产品速溶型泡腾盐片的试用：取大约45℃温水4L于脚盆中，放入得到的本发明产品2片，20s～1min后，该产品完全溶解，且在溶解过程中，有气泡不断放出。按照常规方法进行足浴后，取少量清水再次清洁双脚。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以苹果酸为酸源，以碳酸钠为碱源，聚乙二醇6000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒35份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液1.5份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物0.2份、苹果酸7份、碳酸钠7份和聚乙二醇6000 1份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的45%；

步骤c中：烘干温度为50℃，烘干时间为80min；

步骤d中：烘干温度为50℃，烘干时间为80min；

步骤e中：压片过程中压力为25KN。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以酒石酸为酸源，以碳酸氢钾为碱源，聚乙二醇4000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒40份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液1.5份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物0.8份、酒石酸8份、碳酸氢钾8份和聚乙二醇4000 1.5份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的30%；

步骤c中：烘干温度为45℃，时间为90min；

步骤d中：烘干温度为45℃，时间为90min；

步骤e中：压片过程中压力为35KN。

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以富马酸为酸源，以碳酸钾为碱源，聚乙二醇6000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒35份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液2份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1份、富马酸8份、碳酸钾8份和聚乙二醇6000 1.8份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的25%；

步骤c中：烘干温度为45℃，时间为60min；

步骤d中：烘干温度为45℃，时间为60min；

步骤e中：压片过程中压力为45KN。

实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以己二酸为酸源，以碳酸氢钠为碱源，聚乙二醇4000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒50份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液2.5份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1份、己二酸8份、碳酸氢钠8份和聚乙二醇4000 2份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的35%；

步骤c中：烘干温度为50℃，时间为70min；

步骤d中：烘干温度为50℃，时间为70min；

步骤e中：压片过程中压力为55KN。

实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以柠檬酸为酸源，以碳酸钠为碱源，聚乙二醇6000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒55份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液3份、葡萄糖1.2份、柠檬酸10份、碳酸钠10份和聚乙二醇6000 2.5份；

步骤b中：所述部分葡萄糖为全部重量的45%；

步骤c中：烘干温度为55℃，时间为60min；

步骤d中：烘干温度为55℃，时间为60min；

步骤e中：压片过程中压力为65KN。

实施例7：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以苹果酸为酸源，以碳酸氢钾为碱源，聚乙二醇4000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒60份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液3份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1.4份、苹果酸12份、碳酸氢钾12份和聚乙二醇4000 3份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的45%；

步骤c中：烘干温度为55℃，时间为50min；

步骤d中：烘干温度为55℃，时间为50min；

步骤e中：压片过程中压力为75KN。

实施例8：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以酒石酸为酸源，以碳酸钾为碱源，聚乙二醇6000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒65份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液3.5份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1.4份、酒石酸14份、碳酸钾14份和聚乙二醇6000 3.5份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的35%；

步骤c中：烘干温度为45℃，时间为100min；

步骤d中：烘干温度为45℃，时间为100min；

步骤e中：压片过程中压力为95KN。

实施例9：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以富马酸为酸源，以碳酸氢钠为碱源，聚乙二醇4000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒75份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液4份、乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物1.4份、富马酸15份、碳酸氢钠15份和聚乙二醇4000 4份；

步骤b中：所述部分乳糖和聚乙烯吡咯烷酮PVP二者的混合物为全部混合物重量的45%；

步骤c中：烘干温度为60℃，时间为40min；

步骤d中：烘干温度为60℃，时间为40min；

步骤e中：压片过程中压力为115KN。

实施例10：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以氯化钠颗粒（粒径为0.1～3.5mm）为基本原料，以己二酸为酸源，以碳酸氢钾为碱源，聚乙二醇6000为润滑剂；

以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠颗粒80份、10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液5份、甘露醇1.5份、己二酸16份、碳酸氢钾16份和聚乙二醇6000 5份；

步骤b中：所述部分甘露醇为全部重量的40%；

步骤c中：烘干温度为65℃，时间为30min；

步骤d中：烘干温度为65℃，时间为30min；

步骤e中：压片过程中压力为125KN。

依据本发明方法所得到的产品的最终质量约7.5g/片，以实施例中得到的产品作为测试对象，测试其在温水中的溶解时间。测试时选择搅拌和非搅拌两种条件下来进行，搅拌速度~200r/min。在测试过程中，我们同时分别选择非泡腾的盐片（制造方法与泡腾盐片完全相同，只是不含泡腾成分）和普通的氯化钠颗粒（重量与泡腾片相同）作对比。具体的操作方法为：取100mL、50℃的温水于敞口容器中，加入准备好的盐片或盐粒，分别在搅拌和非搅拌条件下，考察其溶解时间。若时间超过30min，仍未溶解完全，则将剩余部分过滤，按照GB/T5461-2000规定的方法测定滤液中氯化钠的含量，计算溶出率。具体数据如表1所示。

。 

Claims (9)

1.一种速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a、以重量份表示，所述速溶型泡腾盐片的原料组成为：氯化钠35～80份、黏合剂1～5份、助剂0.2～1.5份、酸源7～16份、碱源7～16份和润滑剂1～5份；

b、按照步骤a中所述速溶型泡腾盐片的配比比例称取各种原料，首先将称取的原料氯化钠置于搅拌器中，在不断搅拌的条件下加入称取的酸源、部分助剂和润滑剂，当上述物料完全混合均匀后停止搅拌，所得混合物料置于干燥处备用；所述部分助剂占全部助剂加入量的20～45%；

c、将步骤b得到的混合物料置于搅拌器中，在不断搅拌条件下加入称取的黏合剂，当物料混合均匀后，将其所得混合物料送入捏合机进行捏合、破碎，破碎后过60目筛，然后烘干，烘干后所得混合物料置于干燥处待用；

d、将步骤b称取的碱源倒入研钵中，在不断研磨下加入剩余助剂，两者充分混合后停止研磨，将研磨后得到的物料进行烘干，烘干后过60目筛，所得混合物料置于干燥处待用；

e、将步骤c得到的混合物料和步骤d得到的混合物料置于混料器中，搅拌至物料混合均匀，将混匀后的物料装入压片机中进行压片；

f、将步骤e所得压片进行整片、筛片处理，得到片剂进行包装，得到产品速溶型泡腾盐片。

2.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述氯化钠为食品级，质量百分含量≥91%；氯化钠为颗粒料时粒径为0.1～3.5mm；氯化钠为粉料时，将氯化钠颗粒料采用气流磨、行星球磨机、万能粉碎机或砂磨机进行粉碎，得到≤60目的氯化钠粉料。

3.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述黏合剂为10%聚乙烯吡咯烷酮-乙醇溶液。

4.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述助剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP、乳糖、甘露醇和葡萄糖中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述酸源为柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸和苹果酸中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述碱源为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸钾中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于，步骤c和d中所述烘干的条件均为：真空度为133Pa，烘干温度为40～65℃，烘干时间为30～120min。

9.根据权利要求1所述的速溶型泡腾盐片的制备方法，其特征在于：步骤e中所述压片过程中压力为10～125KN。