CN104187362A - 准确计量包装的米粉生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的准确计量包装的米粉生产方法，与现有技术一样也包括磨浆后的蒸粉、挤出成型、切断、冷却、团粉、包装等过程，其创新之处在于：磨浆后将浆料均分成满足后续计量要求的几个等分，之后每个等分的浆料分别蒸粉、挤出成型、切断、冷却、团粉、包装，或还包括干燥。本发明的有益效果在于：1、冷却池中的水可以反复使用，大力节约水资源。2、大大减少排污。3、人工不直接接触米粉，包装运输过程中米粉也不裸露，确保了食品卫生和食品安全。4、计量准确。自动切断速度可以根据实际情况调节，确保计量准确无误。5、完全不需要人工手工卷团分团，彻底避免操作人员双手烫伤的职业安全隐患。本发明的方法适于鲜湿米粉和干米粉的生产。

Description

准确计量包装的米粉生产方法

技术领域

本发明涉及食品生产，具体是米粉的生产方法，更具体是准确计量包装的米粉生产方法。

背景技术

在桂林米粉（包括桂林人俗称的圆型的米粉和扁形的切粉）生产过程中，现在普遍是在米粉成型后进行计量包装，具体是在挤出成为圆形或者扁形后由冷水冷却降温，再由人工手工卷团分团计量，最后直接裸露放入搬运框中运送。这个过程中存在长期没有解决的四大问题：一、需要使用大量的水来冷却，而且是一次性使用，因而也产生大量的排污水，既浪费了水资源，又给环保带来极大的压力；二、计量不准，食用时米粉店按团给顾客，粉团有些大有些小，因而经常发生纠纷；三、人工手工直接接触米粉，裸露在搬运框运输，安全卫生存在很大的隐患；四、人工手工卷团分团极易烫伤操作者的双手。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种准确计量包装的米粉生产方法。

本发明的准确计量包装的米粉生产方法，与现有技术一样也包括磨浆后的蒸粉、挤出成型、切断、冷却、团粉、包装等过程，其创新之处在于：磨浆后将浆料均分成满足后续计量要求的几个等分，之后每个等分的浆料分别蒸粉、挤出成型、切断、冷却、团粉、包装，或还包括干燥。

所述后续计量要求是按照米粉的粗细和长度切断后符合一定重量指标。

所述米粉的粗细和长度符合食用习惯；所述一定重量指标按照食用习惯，为二两或三两。

广西地方标准《鲜湿米粉质量安全要求》（DB45/ 319-2007）并没有规定米粉的粗细，也没有规定一团米粉（二两或三两）中米粉的根数和单根米粉的长度。只规定“经85℃以上温度的水浸泡60S后长度在8cm以下的粉条为短条”，且切粉的短条率≤35，其余≤20。

但是按桂林的食用习惯，通常一团米粉的重量为二两或三两，圆的米粉粗细大约为2~3mm直径，扁的切粉的宽度大约为5~7mm，一团中米粉每根米粉的长度约为15-30cm，二两或三两只是米粉的根数或者长度不同而已。

将浆料均分成满足后续计量要求的几个等分后，经过后续的工序加工，从挤出头出来的米粉按照要求切断，直接就成二两或三两一把（一团）。切断的长度短一点就成为二两，切断的长度长一点就成为三两。

本发明所述的米粉生产方法，还包括采用刀具切断。所述刀具包括片型刀片和线型刀。线型刀相当于用一根线或丝当作刀刃，常用的有不锈钢丝、铜丝或者合金丝等，具有很好的弹性和强度而又不生锈。线型刀各个方向都是刀刃，所以往下切断米粉后停留一段时间再往上又可以切断米粉，一个行程完成两次切断，而刀片一个行程只能完成一次切断。

本发明为了提高生产效率，以及为了避免人手直接接触米粉，还采取了下述措施，包括在米粉被切断后直接落在传送带上，由传送带带着米粉经过冷却池、灭菌装置后，进入包装设备。

所述传送带上设置滤水孔和带有虑孔的接料碗。滤水孔便于在米粉传送过程中沥干水分，接料碗用于在米粉切断后落入碗中成团，并一团一团地分开传送，到最后按团包装成小包装。接料碗替代了手工团粉，接料碗的虑孔也是便于沥干水分。接料碗的材料包括各种已知的金属、塑料等，接料碗也可以是丝线编制而成。

因此本发明所述的米粉生产方法，其所述包装包括塑料膜小包装和装袋的大包装。塑料膜小包装就是将米粉一团一团地用塑料膜（如保鲜膜或者保鲜袋）简易包装。大包装是将许多小包装一起装入一个大的袋子里，再封口，便于搬运。大包装可以有10、15、20或25kg等各种规格。

本发明中的冷却采用水冷和/或风冷。水冷是惯常的做法，冷却池中的水可以反复使用，如果水温升高，可以适当添加冷水调节，或者直接将水循环。这样可以大大减少用水量，大力节约水资源。如果采用风冷的方式，则几乎不需要用水，最多需要少量水用于定型和避免粉条之间的粘连。也可以采取水冷和风冷结合的方式。

本发明中，灭菌采用紫外线灭菌。

本发明的有益效果在于：

1、冷却池中的水可以反复使用，如果水温升高，可以适当添加冷水调节，或者直接将水循环。这样可以大大减少用水量，大力节约水资源。

2、大大减少排污。一个规模适中的米粉厂按照现有技术，大约每天产生500吨的废水，采用本发明方法后，大约每天只产生10吨的废水。

3、人工不直接接触米粉，包装运输过程中米粉也不裸露，加之增加了杀毒灭菌，确保了食品卫生和食品安全。

4、计量准确。自动切断速度可以根据实际情况调节，确保计量准确无误。

5、自动切断，自动传送带作业，自动杀毒灭菌，自动包装，大大提高生产效率，节省人工成本，生产成本大幅降低。

6、完全不需要人工手工卷团分团，彻底避免操作人员双手烫伤的职业安全隐患。

本发明的方法适于鲜湿米粉和干米粉的生产。

附图说明

图1是本发明的一种方法的流程图。

图2是部分生产设备设施布置图。

图3是图2的仰视图。

图4是衔接图3的后续生产设备设施布置图。

图5是另一种生产设备设施布置图。

具体实施方式

实施例1

见图1。

本实施方法的流程在原料大米的选用、浸泡、磨浆方面与传统方法一样。磨浆后，浆料分成五等分（经过生产能力设计计算确定，使得最后每一个分支单元所得的米粉在切断成长度为15~30cm时为二两或者三两），每一个等分之后就是一个分支单元，每一个分支单元接下来就是蒸粉、挤出成型、切断、传送、冷却、团粉、灭菌、小包装，最后各个分支单元统一进行大包装。

图2图3给出了实施本发明方法的设备设施流程。从图2可以更加直观地了解本发明。由磨浆机1磨浆后浆料通过五根相同规格的管道2分别送入蒸粉机3，经五个蒸格4蒸成米糕后又分别由挤出机5挤压到挤出头6，从挤出头6出来后被刀具切断成15~30cm的长度，具体长度通过计量核准。一个分支单元切断后的米粉恰好为二两或者三两。切断后的米粉掉入冷却池7，被传送带10的接料碗9接住，经冷却水11定型和冷却后成为一个米粉团，传送带10每隔一定距离就有一个接料碗9，调节传送带10的速度使得每一个接料碗9只有一个米粉团。传送带10依靠接料碗9将米粉团带出水面，附着在米粉上水通过传送带10上的滤水孔8沥干。

继续图4。传送带10依靠接料碗9将米粉团传送到紫外灭菌装置12中，经过紫外线灭菌，送至包装机14上方，并落入包装机14中的料斗13中。在料斗13上口自动放置保鲜袋，这样米粉团就借助重力掉入保鲜袋中，完成小包装。保鲜袋不封口，以便于在米粉店方便取出。

最后，完成的小包装在包装机14中完成大包装装袋。

实施例2

见图5。本实施例与实施例1基本相同。所不同的是浆料分成三等分（经过生产能力设计计算确定，使得最后每一个分支单元所得的米粉在切断成长度为15~30cm时为二两或者三两），每一个等分之后就是一个分支单元，每一个分支单元接下来就是蒸粉、挤出成型、切断、传送、冷却、团粉、灭菌、小包装，最后各个分支单元统一进行大包装。而且每一个分支单元是分开的独立的。即在磨浆1后分成三个独立的分支单元，管道2、蒸粉机15，蒸格16、挤出机17挤压、挤出头18和传送带22均为三套。每条传送带22上亦设置滤水孔20和接料碗21。三个独立的分支单元共用冷却池19。

之后每条传送带22将米粉团传送到灭菌、包装的情况与实施例1相同。

将各个分支单元完全隔离独立，最关键之处在于可以独立进行传送，便于独立地分别地调整传送带的速度。 

Claims (10)

1.准确计量包装的米粉生产方法，包括磨浆后的蒸粉、挤出成型、冷却、切断、团粉、包装，其特征在于：磨浆后将浆料均分成满足后续计量要求的几个等分，之后每个等分的浆料分别蒸粉、挤出成型、切断、冷却、团粉、包装，或还包括干燥。

2.根据权利要求1所述的米粉生产方法，其特征在于：所述后续计量要求是按照米粉的粗细和长度切断后符合一定重量指标。

3.根据权利要求2所述的米粉生产方法，其特征在于：所述米粉的粗细和长度符合食用习惯；所述一定重量指标按照食用习惯，为二两或三两。

4.根据权利要求1所述的米粉生产方法，其特征在于：还包括采用刀具切断。

5.根据权利要求4所述的米粉生产方法，其特征在于：所述刀具包括片型刀片和线型刀。

6.根据权利要求1所述的米粉生产方法，其特征在于：还包括在米粉被切断后直接落在传送带上，由传送带带着米粉经过冷却池、灭菌装置后，进入包装设备。

7.根据权利要求1或6所述的米粉生产方法，其特征在于：所述传送带上设置滤水孔和带有虑孔的接料碗。

8.根据权利要求1或6所述的米粉生产方法，其特征在于：所述包装包括塑料膜小包装和装袋的大包装。

9.根据权利要求8所述的米粉生产方法，其特征在于：冷却采用水冷和/或风冷。

10.根据权利要求6所述的米粉生产方法，其特征在于：灭菌采用紫外线。