CN104181960A - 铝铸轧机前箱铝液液面测控装置 - Google Patents

Abstract

本发明铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，涉及铝铸轧机，包括安装在铝铸轧机机架上的伺服电动缸、连接杆、堵头、控制器、安装在前箱铝液正上方的涡流传感器及用于连通流槽与前箱的流眼；连接杆的一端与伺服电动缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与用于控制流眼开口度的堵头连接，堵头正对流眼，用于检测铝液液面高度的涡流传感器和驱动堵头运动的伺服电动缸与控制器电连接。本装置优点：采用涡流传感器测量铝液液面，为非接触式检测，不会给铝液带来杂质，检测精度高,不易受外界因素干扰。采用伺服电动缸控制堵头做往复直线运动，控制进入前箱的铝液流量，其结构紧凑，传动链短，控制精度高。

Description

铝铸轧机前箱铝液液面测控装置

技术领域

本发明涉及铝铸轧机技术领域。

背景技术

在铝铸轧的过程中,前箱铝液液面的波动直接影响轧制出的铝板的质量。同时为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,铝液流量也需要相应变化，所以对前箱液面的精确测控就显得尤为重要。

现有的铝铸轧机前箱铝液液面测控装置分为测量部分和控制部分。测量部分通常采用“浮漂装置”或激光装置，所述“浮漂装置”是用浮漂的一头与铝液面接触，浮漂的另一头通过杠杆连接到角位移传感器上，浮漂跟随铝液面升降，其升降量通过角位移传感器检测出来，从而得知铝液面的高度。所述激光装置是将激光测距仪或激光位移传感器垂直固定在铝液面的正上方，使激光的光斑投射在铝液面上，铝液面升降使斑点到激光测距仪或激光位移传感器的距离发生变化，从而得知铝液面的高度。

“浮漂装置”存在以下不足之处：1、浮漂直接与铝液接触，容易给铝液带来杂质，影响铝板质量；2、浮漂是消耗件，使用一段时间有损耗，精度下降，需经常更换；3、测量精度低；4、控制部分控制回路长，控制精度低。

激光装置虽然精度比浮漂装置高很多，但激光光束易受火焰、烟雾以及铝液氧化皮的干扰从而影响测量精度。

以上两种测量置,测量精度低，容易造成铝板裂边和厚度不均等质量问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，而提供一种铝铸轧机前箱铝液液面测控装置。其测量部分不易受外界因素干扰，测量精度高，不会给铝液带来杂质，其控制部分结构紧凑，控制精度高。

本发明的技术方案是：

铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，包括控制器，还包括安装在铝铸轧机机架上的伺服电动缸、连接杆、堵头、安装在前箱铝液正上方的涡流传感器、用于连通流槽与前箱的流眼。

连接杆的一端与伺服电动缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与用于控制流眼开口度的堵头连接，堵头正对流眼，用于检测铝液液面高度的涡流传感器和驱动堵头运动的伺服电动缸与控制器电连接。

伺服电动缸水平布置，且其轴平行于堵头的轴；连接杆竖直布置，其两端分别连接伺服电动缸和堵头。

堵头为圆锥体,小头靠近前箱的流眼。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、采用涡流传感器测量铝液液面高度，为非接触式检测，不会给铝液带来杂质。

2、涡流传感器检测精度高，不易受外界因素干扰。

3、采用伺服电动缸控制堵头做往复直线运动，从而改变堵头与流眼之间的间隙即改变流眼的开口度，进而控制进入前箱的铝液流量，其结构紧凑，传动链短，控制精度高。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中前箱、铸嘴与上、下轧辊的位置关系示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，包括控制器18，还包括安装在铝铸轧机机架11上的伺服电动缸1、连接杆2、堵头3、安装在前箱13铝液正上方的涡流传感器5、用于连通流槽12与前箱13的流眼6。

连接杆2的一端与伺服电动缸1的活塞杆101连接，连接杆2的另一端与用于控制流眼6开口度的堵头3连接，堵头3正对流眼6。用于检测铝液液面高度的涡流传感器5和驱动堵头运动的伺服电动缸1均与控制器18电连接。

控制器内预设有液面高度设定值，控制器接收涡流传感器5检测到的实际液面高度值，并将二者比较，输出比较结果。

伺服电动缸水平布置，且其轴平行于堵头的轴；连接杆2竖直布置，其两端分别连接伺服电动缸1和堵头3。

堵头3为圆锥体,小头靠近前箱的流眼6。

本发明中控制器18、涡流传感器5为现有技术。 

铝铸轧的过程是：铝液经过流槽12、前箱13、铸嘴14进入上轧辊15、下轧辊16之间轧制出铝板。

铝铸轧过程中铝液的流向是：流槽12中的铝液通过流眼6进入前箱13，再通过前箱13侧壁上的浇铸孔A13-1进入铸嘴14。当高温的铝液与未经预热的前箱13接触后，会产生杂质，这些杂质通过位于前箱13侧壁上的放流孔B13-2排出。

简述本发明的应用：

铸轧前，操作人员先堵住浇铸孔A13-1，打开放流孔B13-2，然后启动伺服电动缸1，控制堵头3远离流眼6，使两者之间的间隙加大，铝液通过流眼6进入前箱13。

此时涡流传感器5开始工作，检测前箱13中铝液液面高度，并将数据传输至控制器；控制器内预设有液面高度设定值，控制器接收涡流传感器5检测到的实际液面高度值后，将二者比较，输出比较结果。

铝铸轧机上设有热电偶测试前箱铝液实际温度,当前箱铝液实际温度达到设定温度(720℃）并稳定时，且前箱铝液实际液面高度高于设定值15mm时,由操作人员关闭放流孔B13-2,打开浇铸孔A13-1，铝液由前箱13进入铸嘴14，再由铸嘴进入上、下轧辊间开始铸轧（轧制铝板）。

铸轧过程中，伺服电动缸1通过控制堵头3与流眼6的距离，改变两者之间的间隙大小即改变流眼6的开口度，从而控制进入前箱13的铝液流量。

Claims (3)

1.一种铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，包括控制器，其特征是：还包括安装在铝铸轧机机架(11)上的伺服电动缸(1)、连接杆(2)、堵头(3)、安装在前箱(13)铝液正上方的涡流传感器(5)、用于连通流槽(12)与前箱(13)的流眼(6)；连接杆(2)的一端与伺服电动缸(1)的活塞杆(101)连接，连接杆(2)的另一端与用于控制流眼(6)开口度的堵头(3)连接，堵头(3)正对流眼(6)，用于检测铝液液面高度的涡流传感器(5) 和驱动堵头运动的伺服电动缸(1)与控制器(18)电连接。

2.如权利要求1所述的铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，其特征是：伺服电动缸(1)水平布置，且其轴平行于堵头的轴，连接杆(2)竖直布置，其两端分别连接伺服电动缸(1)和堵头(3)。

3.如权利要求2所述的铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，其特征是：堵头(3)为圆锥体,小头靠近前箱的(13)的流眼(6)。