CN104181643A - 光纤连接器及其制造和装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤连接器，包括：插芯组件；压接体，套在插芯组件上；和壳体，插芯组件随同压接体一起被安装到壳体中。压接体和壳体被构造成能够相互保持在第一安装位置和第二安装位置，当在第一安装位置时，插芯组件能够与壳体分离，并能够相对于壳体旋转，当在第二安装位置时，插芯组件与壳体接合，不能相对于壳体旋转。因此，在第一安装位置时，可以进行插芯组件的无斜度平面的端面研磨和调整插芯组件的角度，在第二安装位置时，可以进行插芯组件的斜角端面的研磨，而且在清洁连接器端面时不会引起插芯组件旋转，因此，本发明可以灵活地应用于连接器的不同生产阶段，而且能够保证连接器的可靠性。另外，本发明还提供一种连接器的制造和装配方法。

Description

光纤连接器及其制造和装配方法

技术领域

本发明涉及光纤连接器领域，尤其涉及一种光纤连接器及其制造和装配方法。

背景技术

图13显示了一种现有的SC型光纤连接器的立体分解示意图；图14显示图13中的插芯组件随同压接体一起组装到内壳中的示意图。

如图13和图14所示，现有的SC型光纤连接器主要包括压接体10、内壳体20、插芯组件30、弹簧40和外壳体50。

如图13和图14所示所示，组装时，弹簧40容纳在压接体10中并位于压接体10和插芯组件30之间，压接体10套在插芯组件30上，插芯组件30随同压接体10一起被安装到内壳体20中，然后内壳体20安装到外壳体50中。

如图13和图14所示，插芯组件30主要包括插芯31和位于插芯31后端的后座32，后座32上均匀分布有多个凸起33，用于与内壳体20内的对应凹槽配合，另外，在后座32的后部还连接有一个灌胶管34，用于向插芯31的内孔中注入胶水，以便将光纤固定在插芯31的内孔中。

请参见图13和图14，在现有的SC型光纤连接器中，在压接体10的外周上形成有一个凸起11，同时在内壳体20上形成一个对应的凹槽21，如图14所示，当压接体10上的凸起11与内壳体20上的凹槽21卡扣在一起时，就把插芯组件30、弹簧40和压接体10一起组装到内壳体20中。

但是，在现有的SC型光纤连接器中，为了保证在打磨插芯组件30的端面时能够调节插芯组件的角度，例如，在制造成角度物理接触(APC)的SC型光纤连接器的插芯组件时，因此，对于现有的SC型光纤连接器，当插芯组件30、弹簧40和压接体10一起组装到内壳体20中时，插芯组件30仍然能够相对于内壳体20旋转，即插芯组件30的后座302上的凸起303仍然能够容易地与内壳体20内的对应凹槽脱离，以便对插芯组件30的角度进行调整。

但是，对于这种现有的SC-APC光纤连接器，在清洁光纤连接器的插芯组件的端面时，容易引起插芯组件的端面大角度旋转，随之引起损耗增大，并且当插芯组件旋转过大，会导致SC-APC光纤连接器之间不能正确互配的问题。

因此，需要提供一种既能够便于在制造和装配时调节插芯组件的角度，又能够在清洁时不会引起插芯组件旋转的光纤连接器。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种新颖的光纤连接器，其能够在制造和装配时便于调节插芯组件的角度，又能够在清洁插芯组件的端面时不会引起插芯组件旋转。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：插芯组件；压接体，套在所述插芯组件上；和壳体，所述插芯组件随同所述压接体一起被安装到所述壳体中，其中，所述压接体和所述壳体被构造成能够相互保持在第一安装位置和第二安装位置，当在第一安装位置时，所述插芯组件能够与所述壳体分离，并能够相对于所述壳体旋转，当在第二安装位置时，所述插芯组件与所述壳体接合，不能相对于所述壳体旋转。

根据本发明的一个实例性实施例，所述光纤连接器还包括：弹簧，容纳在压接体中并位于所述压接体和所述插芯组件之间，当在第二安装位置时，所述弹簧被挤压在所述插芯组件上，使得所述插芯组件与所述壳体接合。

根据本发明的另一个实例性实施例，当在第一安装位置时，所述弹簧不受挤压或稍受挤压。

根据本发明的另一个实例性实施例，在所述压接体的外周壁上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述压接体的轴向上相距预定距离；在所述壳体上形成有第一凹槽和第二凹槽，当在第一安装位置时，所述第一凸起卡扣到所述第一凹槽中，从而使得所述压接体和所述壳体被保持在第一安装位置处；当在第二安装位置时，所述第一凸起卡扣到所述第二凹槽中，并且所述第二凸起卡扣到所述第一凹槽中，从而使得所述压接体和所述壳体被保持在第二安装位置处。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凸起和所述第二凸起为沿所述压接体的外周延伸的弧形凸起段。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凸起和所述第二凸起在所述压接体的轴向上前后对齐；并且所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述壳体的轴向上前后对齐。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凸起的周向长度小于所述第二凸起的周向长度；并且所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互连通，使得所述第一凸起能够无阻挡地从所述第一凹槽进入所述第二凹槽。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互间隔开，使得所述第一凸起需要克服预定的干涉阻力才能从所述第一凹槽进入所述第二凹槽。

根据本发明的另一个实例性实施例，在所述压接体的外周壁上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述压接体的轴向上相距预定距离，并且在周向上相互错开；在所述壳体上形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述壳体的外周上相互错开，并且所述第一凸起能够在所述第一凹槽中从第一部位滑动到第二部位，当在第一安装位置时，所述第一凸起卡扣到所述第一凹槽中的第一部位处，从而使得所述压接体和所述壳体被保持在第一安装位置处；当在第二安装位置时，所述第一凸起滑动到所述第一凹槽中的第二部位处，并且所述第二凸起卡扣到所述第二凹槽中，从而使得所述压接体和所述壳体被保持在第二安装位置处。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凸起和所述第二凸起为沿所述压接体的外周延伸的弧形凸起段。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述第一凸起的周向长度小于所述第二凸起的周向长度；并且所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述插芯组件包括：插芯，具有内孔，光纤固定在该内孔中；和后座，套装在所述插芯的后端。

根据本发明的另一个实例性实施例，在所述后座的外周上均匀且间隔地分布有多个凸起；并且在所述壳体内形成有与所述多个凸起配合的凹槽，当弹簧推压后座时，所述后座的凸起与所述壳体内的凹槽接合，从而使所述插芯组件不能相对于所述壳体旋转。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述后座上的多个凸起沿圆周方向相互间隔度或度，用于在打磨插芯组件的端面时调节所述插芯组件的角度。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述压接体的后端的表面形成为凸凹不平的粗糙表面，用于将光缆的加强元件压接到其上。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述插芯组件还包括：一个灌胶管，所述灌胶管连接在所述后座的后端上，用于向插芯的内孔中注入胶水，用于将光纤固定在插芯的内孔中。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述光纤连接器为成角度物理接触的SC型光纤连接器。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述壳体为所述SC型光纤连接器的内部壳体，所述SC型光纤连接器还包括安装在内部壳体上的一个外部壳体。

根据本发明的另一个方面，提供一种前述光纤连接器的制造方法，包括如下步骤：

S10：将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第一安装位置处，并对插芯组件的端面执行无角度接触打磨，所述无角度接触打磨是指将插芯组件的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S20：将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第二安装位置处，并对插芯组件的端面执行成角度接触打磨，所述成角度接触打磨是指将插芯组件的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

根据本发明的另一个实例性实施例，所述步骤S10还包括步骤：

S11：在无角度接触打磨之前或之后，调节所述插芯组件的角度。

根据本发明的另一个方面，提供一种前述光纤连接器的制造方法，包括如下步骤：

S100：在将插芯组件安装到壳体上之前，预先对插芯组件的端面执行无角度接触打磨，所述无角度接触打磨是指将插芯组件的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S200：将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第二安装位置处，并对插芯组件的端面执行成角度接触打磨，所述成角度接触打磨是指将插芯组件的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

根据本发明的另一个实例性实施例，在所述步骤S100和步骤S200之间还包括步骤：

S101：在将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第一安装位置处之前或之后，调节所述插芯组件的角度。

根据本发明的另一个方面，提供一种前述光纤连接器的装配方法，包括如下步骤：

S1000：将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第一安装位置处，并对插芯组件的角度进行调节；和

S2000：将插芯组件随同压接体一起安装到壳体上的第二安装位置处。

在本发明中，在压接体上形成有沿其轴向方向前后间隔开的两个凸起，同时在内壳体上形成有对应的两个凹槽，当压接体前端的第一凸起首先进入内壳体上的第一凹槽时，可以进行插芯组件的无斜度平面的端面研磨和调整光纤插芯组件的角度；当压接体后面的第二凸起进入内壳体上的第一凹槽时，光纤插芯不能进行角度调节，此时可以进行光纤插芯组件的斜角端面的研磨。

本发明的光纤连接器既可以保证在产品的生产阶段可以灵活的选择是散件还是预装配的连接器器件，以便于适应不同的打磨方法及装配工艺；又能在生产过程中根据需要调节光纤插芯的角度，保证本身以及互配中较小的插入损耗；最重要的是，可以避免在清洁连接器端面时引起的插芯大角度旋转随之引起的损耗增大，以及旋转引起的APC连接器间不能互配的问题。因此，此系列产品不但保持原有的外部结构，而且也是灵活度高、可靠性强的高性能光纤连接器。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的第一实例性实施例的SC-APC光纤连接器的立体分解示意图；

图2显示图1中的内壳体和压接体的放大示意图；

图3显示将图1中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第一安装位置时的示意图；

图4显示将图1中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第二安装位置时的示意图；

图5显示将图4所示的内壳体安装到外壳体之前的示意图；

图6显示将图4所示的内壳体安装到外壳体中的示意图；

图7显示根据本发明的第二实例性实施例的SC-APC光纤连接器的内壳体和压接体的放大示意图；

图8显示将图7中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第一安装位置时的示意图；

图9显示将图7中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第二安装位置时的示意图；

图10显示根据本发明的第三实例性实施例的SC-APC光纤连接器的内壳体和压接体的放大示意图；

图11显示将图10中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第一安装位置时的示意图；

图12显示将图10中的插芯组件、弹簧和压接体一起安装到内壳体中的第二安装位置时的示意图；

图13显示了一种现有的SC型光纤连接器的立体分解示意图；和

图14显示图13中的插芯组件随同压接体一起组装到内壳中的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

第一实施例

图1显示根据本发明的第一实例性实施例的SC-APC光纤连接器的立体分解示意图。

在图1所示的实施例中，以SC-APC光纤连接器(具有成角度物理接触的端面的SC型光纤连接器)为例进行说明，但是，本发明不局限于此，也可以应用于其它类型的光纤连接器。

如图1所示，光纤连接器主要包括压接体100、内壳体200、插芯组件300、弹簧400和外壳体500。

如图1所示，压接体100的前端(朝向插芯组件300的一端)形成为一个圆筒体，在组装光纤连接器时，弹簧400容纳在压接体100中并位于压接体100和插芯组件300之间，压接体100套在插芯组件300上，插芯组件300随同压接体100一起被安装到内壳体200中，然后，内壳体200安装到外壳体500中。

如图1所示，插芯组件300主要包括插芯301和套装在插芯301的后端的后座302。尽管未图示，插芯301具有内孔，光纤固定在该内孔中，例如，通过胶水固定在插芯301的内孔中。

请继续参见图1，在后座302的外周上均匀且间隔地分布有多个凸起303。尽管未图示，在内壳体200内形成有与多个凸起303配合的凹槽，当弹簧400推压后座302时，后座302的凸起303与内壳体200内的凹槽接合，从而使插芯组件300不能相对于内壳体200旋转。

图2显示图1中的内壳体200和压接体100的放大示意图。

如图1和图2所示，在压接体100的外周壁上形成有第一凸起101和第二凸起102，第一凸起101和第二凸起102在压接体100的轴向上相距预定距离，同时，在内壳体200上形成有第一凹槽201和第二凹槽202。

图3显示将图1中的插芯组件300、弹簧400和压接体100一起安装到内壳体200中的第一安装位置时的示意图。

如图3所示，当在第一安装位置时，压接体100上的第一凸起101卡扣到内壳体200上的第一凹槽201中，从而使得压接体100和内壳体200被保持在第一安装位置处。

在本发明中，当在第一安装位置时，插芯组件300能够与壳体200分离，并能够相对于壳体200旋转。也就是说，当在第一安装位置时，弹簧400不受挤压或稍受挤压，因此，插芯组件300的后座302上的凸起303没有可靠地与内壳体200内的凹槽接合在一起，能够容易地与内壳体200内的凹槽脱离，因此，插芯组件300能够相对于壳体200旋转，以便能够调节插芯组件300的角度。

图4显示将图1中的插芯组件300、弹簧400和压接体100一起安装到内壳体200中的第二安装位置时的示意图。

如图4所示，当在第二安装位置时，第一凸起101卡扣到第二凹槽202中，并且第二凸起102卡扣到第一凹槽201中，从而使得压接体100和内壳体200被保持在第二安装位置处。

在本发明中，当在第二安装位置时，弹簧400受到比在第一安装位置时大很多的挤压，因此，弹簧400被挤压在插芯组件300上，使得插芯组件300与内壳体200可靠地接合在一起，不能相互分离，从而不能相对于内壳体200旋转。

如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，第一凸起101和第二凸起102为沿压接体100的外周延伸的弧形凸起段。

如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，第一凸起101和第二凸起102在压接体100的轴向上前后对齐；并且第一凹槽201和第二凹槽202在内壳体200的轴向上前后对齐。

如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，第一凸起101的周向长度小于第二凸起102的周向长度；并且第一凹槽201的宽度大于第二凹槽202的宽度。

如图2所示，在本发明的一个优选实施例中，第一凹槽201和第二凹槽202相互连通，使得第一凸起101能够无阻挡地从第一凹槽201进入第二凹槽202。

图5显示将图4所示的内壳体200安装到外壳体500之前的示意图；和图6显示将图4所示的内壳体200安装到外壳体500中的示意图。

如图5和图6所示，在将插芯组件300、弹簧400、压接体100安装到内壳体200的第二安装位置之后，在将整个内壳体200安装到外壳体500中，就完成了整个SC光纤连接器的组装。

如图1所示，在本发明的一个实例性实施例中，后座302上的多个凸起303可以沿圆周方向相互间隔60度或90度，用于在打磨插芯组件300的端面时以60度或90度的角度调节插芯组件300的端面的角度。

请继续参见图1，压接体100的后端103的表面形成为凸凹不平的粗糙表面，用于将光缆的加强元件压接到其上，例如，将光缆的凯夫拉纤维压接到压接体100的后端103上，用于将施加在光缆上的外力传递到压接体100、内壳体200和外壳体500上，而不是传递到光缆的裸光纤(未图示)上，从而防止拉断裸光纤。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，插芯组件300还包括一个灌胶管304，灌胶管304连接在后座302的后端上，用于向插芯301的内孔中注入胶水，胶水可以在插入光纤之前预先灌注在插芯301的内孔中，也可以在插入光纤之后再将胶水灌注在插芯301的内孔中，当胶水被加热固化时，光纤就被固定在插芯301的内孔中。

对于图1至图6所示的SC-APC光纤连接器，其一种制造方法主要包括如下步骤：

S10：将插芯组件300和弹簧400随同压接体100一起安装到内壳体200上的第一安装位置处，并对插芯组件300的端面执行无角度接触打磨，无角度接触打磨是指将插芯组件300的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S20：将插芯组件300和弹簧400随同压接体100一起安装到内壳体200上的第二安装位置处，并对插芯组件300的端面执行成角度接触打磨，成角度接触打磨是指将插芯组件300的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

在前述制造方法中，步骤S10还可以包括步骤：

S11：在无角度接触打磨之前或之后，调节插芯组件300的角度。

对于图1至图6所示的SC-APC光纤连接器，其另一种制造方法主要包括如下步骤：

S100：在将插芯组件300安装到内壳体200上之前，预先对插芯组件300的端面执行无角度接触打磨，无角度接触打磨是指将插芯组件300的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S200：将插芯组件300和弹簧400随同压接体100一起安装到内壳体200上的第二安装位置处，并对插芯组件300的端面执行成角度接触打磨，成角度接触打磨是指将插芯组件300的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

在前述制造方法中，在步骤S100和步骤S200之间还可以包括步骤：

S101：在将插芯组件300随同压接体100一起安装到内壳体200上的第一安装位置处之前或之后，调节插芯组件300的角度。

对于图1至图6所示的SC-APC光纤连接器，其装配方法大致包括如下步骤：

S1000：将插芯组件300和弹簧400随同压接体100一起安装到内壳体200上的第一安装位置处，并对插芯组件300的角度进行调节；和

S2000：将插芯组件300和弹簧400随同压接体100一起安装到内壳体200上的第二安装位置处。

第二实施例

图7显示根据本发明的第二实例性实施例的SC-APC光纤连接器的内壳体200’和压接体100’的放大示意图。

图7所示的第二实例性实施例的SC-APC光纤连接器与图1至图6所示的第一实例性实施例的SC-APC光纤连接器相比，其区别仅仅在于内壳体200’上的第一凹槽201’和第二凹槽202’的结构。

如图7所示，在第二实例性实施例的SC-APC光纤连接器中，第一凹槽201’和第二凹槽202’相互间隔开，使得第一凸起101’需要克服预定的干涉阻力才能从第一凹槽201’进入第二凹槽202’。

图8显示将图7中的插芯组件(未标示)、弹簧(未标示)和压接体100’一起安装到内壳体200’中的第一安装位置时的示意图.

如图8所示，当在第一安装位置时，压接体100’上的第一凸起101’卡扣到内壳体200’上的第一凹槽201’中，从而使得压接体100’和内壳体200’被保持在第一安装位置处。

图9显示将图7中的插芯组件、弹簧和压接体100’一起安装到内壳体200’中的第二安装位置时的示意图。

如图9所示，当在第二安装位置时，第一凸起101’克服预定的干涉阻力进入第二凹槽202’中并卡扣到第二凹槽202’中，并且第二凸起102’卡扣到第一凹槽201’中，从而使得压接体100’和内壳体200’被保持在第二安装位置处。

第三实施例

图10显示根据本发明的第三实例性实施例的SC-APC光纤连接器的内壳体200”和压接体100”的放大示意图。

图10所示的第三实例性实施例的SC-APC光纤连接器与图1至图6所示的第一实例性实施例的SC-APC光纤连接器相比，其区别仅仅在于第一凸起和第二凸起、第一凹槽和第二凹槽的结构。

如图10所示，在压接体100”的外周壁上形成有第一凸起101”和第二凸起102”，第一凸起101”和第二凸起102”在压接体100”的轴向上相距预定距离，并且在周向上相互错开。

请继续参见图10，在内壳体200”上形成有第一凹槽201”和第二凹槽202”，第一凹槽201”和第二凹槽202”在内壳体200”的外周上相互错开，并且第一凸起101”能够在第一凹槽201”中从第一部位滑动到第二部位。在图10所示的示例中，第一凹槽201”为一个在内壳体200”的轴向上延伸的长条状的槽口，因此，第一凸起101”能够在第一凹槽201”中从第一部位滑动到第二部位。

图11显示将图10中的插芯组件(未标示)、弹簧(未标示)和压接体100”一起安装到内壳体200”中的第一安装位置时的示意图。

如图11所示，当在第一安装位置时，第一凸起101”卡扣到第一凹槽201”中的第一部位处，从而使得压接体100”和内壳体200”被保持在第一安装位置处。

图12显示将图10中的插芯组件、弹簧和压接体100”一起安装到内壳体200”中的第二安装位置时的示意图。

如图12所示，当在第二安装位置时，第一凸起101”滑动到第一凹槽201”中的第二部位处，并且第二凸起102”卡扣到第二凹槽202”中，从而使得压接体100”和内壳体200”被保持在第二安装位置处。

在图10至图12所示的第三实施例中，第一凸起101”和第二凸起102”为沿压接体100”的外周延伸的弧形凸起段。第一凸起101”的周向长度小于第二凸起102”的周向长度，并且第一凹槽201”的宽度大于第二凹槽202”的宽度。

在本发明的前述第一至第三实施例中，在压接体上形成有沿其轴向方向前后间隔开的两个凸起，同时在内壳体上形成有对应的两个凹槽，当压接体前端的第一凸起首先进入内壳体上的第一凹槽时，可以进行插芯组件的无斜度平面的端面研磨和调整光纤插芯组件的角度；当压接体后面的第二凸起进入内壳体上的第一凹槽时，光纤插芯不能进行角度调节，此时可以进行光纤插芯组件的斜角端面的研磨。因此，本发明的光纤连接器可以灵活地应用于光纤连接器生产中的不同阶段，即，本发明的光纤连接器既可以保证在产品的生产阶段可以灵活的选择是散件还是预装配的连接器器件，以便于适应不同的打磨方法及装配工艺；又能在生产过程中根据需要调节光纤插芯的角度，保证本身以及互配中较小的插入损耗；最重要的是，可以避免在清洁连接器端面时引起的插芯大角度旋转随之引起的损耗增大，以及旋转引起的APC连接器间不能互配的问题。因此，此系列产品不但保持原有的外部结构，而且也是灵活度高、可靠性强的高性能光纤连接器。

前述第一至第三实施例的双凸起和双凹槽结构可以应用于光纤连接器散件或者预装配的光纤连接器器件，适用于0.9mm/2mm/3mm的光缆。此结构可以保证客户在清洁光纤端面时光纤插芯角度不会发生60度或90度及其倍数的偏转。此结构还可以根据是否需要调节插芯组件的角度来灵活选择与之对应的打磨及装配工艺。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (23)

1.一种光纤连接器，包括：

插芯组件(300)；和

压接体(100)，套在所述插芯组件(300)上；

壳体(200)，所述插芯组件(300)随同所述压接体(100)一起被安装到所述壳体(200)中，

其特征在于：

所述压接体(100)和所述壳体(200)被构造成能够相互保持在第一安装位置和第二安装位置，

当在第一安装位置时，所述插芯组件(300)能够与所述壳体(200)分离，并能够相对于所述壳体(200)旋转，

当在第二安装位置时，所述插芯组件(300)与所述壳体(200)接合，不能相对于所述壳体(200)旋转。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，还包括：

弹簧(400)，容纳在压接体(100)中并位于所述压接体(100)和所述插芯组件(300)之间，

当在第二安装位置时，所述弹簧(400)被挤压在所述插芯组件(300)上，使得所述插芯组件(300)与所述壳体(200)接合。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，

在所述压接体(100)的外周壁上形成有第一凸起(101)和第二凸起(102)，所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)在所述压接体(100)的轴向上相距预定距离；

在所述壳体(200)上形成有第一凹槽(201)和第二凹槽(202)，

当在第一安装位置时，所述第一凸起(101)卡扣到所述第一凹槽(201)中，从而使得所述压接体(100)和所述壳体(200)被保持在第一安装位置处；

当在第二安装位置时，所述第一凸起(101)卡扣到所述第二凹槽(202)中，并且所述第二凸起(102)卡扣到所述第一凹槽(201)中，从而使得所述压接体(100)和所述壳体(200)被保持在第二安装位置处。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)为沿所述压接体(100)的外周延伸的弧形凸起段。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)在所述压接体(100)的轴向上前后对齐；并且

所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)在所述壳体(200)的轴向上前后对齐。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凸起(101)的周向长度小于所述第二凸起(102)的周向长度；并且

所述第一凹槽(201)的宽度大于所述第二凹槽(202)的宽度。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)相互连通，使得所述第一凸起(101)能够无阻挡地从所述第一凹槽(201)进入所述第二凹槽(202)。

8.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凹槽(201’)和所述第二凹槽(202’)相互间隔开，使得所述第一凸起(101’)需要克服预定的干涉阻力才能从所述第一凹槽(201’)进入所述第二凹槽(202’)。

9.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，

在所述压接体(100”)的外周壁上形成有第一凸起(101”)和第二凸起(102”)，所述第一凸起(101”)和所述第二凸起(102”)在所述压接体(100”)的轴向上相距预定距离，并且在周向上相互错开；

在所述壳体(200)上形成有第一凹槽(201”)和第二凹槽(202”)，所述第一凹槽(201”)和所述第二凹槽(202”)在所述壳体(200”)的外周上相互错开，并且所述第一凸起(101”)能够在所述第一凹槽(201”)中从第一部位滑动到第二部位，

当在第一安装位置时，所述第一凸起(101”)卡扣到所述第一凹槽(201”)中的第一部位处，从而使得所述压接体(100”)和所述壳体(200”)被保持在第一安装位置处；

当在第二安装位置时，所述第一凸起(101”)滑动到所述第一凹槽(201”)中的第二部位处，并且所述第二凸起(102”)卡扣到所述第二凹槽(202”)中，从而使得所述压接体(100”)和所述壳体(200”)被保持在第二安装位置处。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凸起(101”)和所述第二凸起(102”)为沿所述压接体(100”)的外周延伸的弧形凸起段。

11.根据权利要求10所述的光纤连接器，其特征在于，

所述第一凸起(101”)的周向长度小于所述第二凸起(102”)的周向长度；并且

所述第一凹槽(201”)的宽度大于所述第二凹槽(202”)的宽度。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的光纤连接器，其特征在于，所述插芯组件(300)包括：

插芯(301)，具有内孔，光纤固定在该内孔中；和

后座(302)，套装在所述插芯(301)的后端。

13.根据权利要求12所述的光纤连接器，其特征在于，

在所述后座(302)的外周上均匀且间隔地分布有多个凸起(303)；并且

在所述壳体(200)内形成有与所述多个凸起(303)配合的凹槽，当弹簧(400)推压后座(302)时，所述后座(302)的凸起(303)与所述壳体(200)内的凹槽接合，从而使所述插芯组件(300)不能相对于所述壳体(200)旋转。

14.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于，

所述后座(302)上的多个凸起(303)沿圆周方向相互间隔60度或90度，用于在打磨插芯组件(300)的端面时调节所述插芯组件(300)的角度。

15.根据权利要求14所述的光纤连接器，其特征在于，

所述压接体(100)的后端(103)的表面形成为凸凹不平的粗糙表面，用于将光缆的加强元件压接到其上。

16.根据权利要求15所述的光纤连接器，其特征在于，所述插芯组件(300)还包括：

一个灌胶管(304)，所述灌胶管(304)连接在所述后座(302)的后端上，用于向插芯(301)的内孔中注入胶水，用于将光纤固定在插芯(301)的内孔中。

17.根据权利要求16所述的光纤连接器，其特征在于，所述光纤连接器为成角度物理接触的SC型光纤连接器。

18.根据权利要求17所述的光纤连接器，其特征在于，

所述壳体(200)为所述SC型光纤连接器的内部壳体，所述SC型光纤连接器还包括安装在内部壳体上的一个外部壳体(500)。

19.一种权利要求1-18中任一项所述的光纤连接器的制造方法，包括如下步骤：

S10：将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第一安装位置处，并对插芯组件(300)的端面执行无角度接触打磨，所述无角度接触打磨是指将插芯组件(300)的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S20：将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第二安装位置处，并对插芯组件(300)的端面执行成角度接触打磨，所述成角度接触打磨是指将插芯组件(300)的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

20.根据权利要求19所述的方法，所述步骤S10还包括步骤：

S11：在无角度接触打磨之前或之后，调节所述插芯组件(300)的角度。

21.一种权利要求1-18中任一项所述的光纤连接器的制造方法，包括如下步骤：

S100：在将插芯组件(300)安装到壳体(200)上之前，预先对插芯组件(300)的端面执行无角度接触打磨，所述无角度接触打磨是指将插芯组件(300)的端面打磨成与光轴的方向垂直的平面；和

S200：将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第二安装位置处，并对插芯组件(300)的端面执行成角度接触打磨，所述成角度接触打磨是指将插芯组件(300)的端面打磨成与光轴的方向成预定角度的倾斜面。

22.根据权利要求21所述的方法，在所述步骤S100和步骤S200之间还包括步骤：

S101：在将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第一安装位置处之前或之后，调节所述插芯组件(300)的角度。

23.一种权利要求1-18中任一项所述的光纤连接器的装配方法，包括如下步骤：

S1000：将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第一安装位置处，并对插芯组件(300)的角度进行调节；和

S2000：将插芯组件(300)随同压接体(100)一起安装到壳体(200)上的第二安装位置处。