CN104180364B - 一种新型气化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型气化燃烧装置，包括气化筒，所述气化筒表面设有能使气化筒内部形成一个旋转气流气化孔，所述气化筒包括第一部分和第二部分，第一部分为直筒结构，第二部分为下端大顶端小的喇叭状结构，第二部分的顶端与第一部分连接，所述气化孔均匀位于第一部分和第二部分，位于第一部分的气化孔的出气方向与位于第二部分的气化孔的出气方向相反或相同。本发明具有一种结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果好，热量集中，能源利用率提高15~30%的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械设计领域，尤其涉及锅炉、燃煤炉技术，具体是指一种新型气化燃烧装置。
背景技术
众所周知，北方农村冬季采暖还是使用燃煤取暖，通过燃烧化石能源—煤，煤燃烧过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘随着烟道直接被排放到大气中，对环境污染相当严重，直接危害人们的身体健康，同时，大量的烟尘通过烟道排出，造成煤炭燃烧不充分，能源利用率低，能源浪费严重。
目前随着采暖炉的不断改进，带有气化管的采暖炉也应运而生，并且得到了市场的肯定和认可，在炉膛和气化管上增加空气注入孔的采暖炉制备过程工艺复杂，尤其是炉膛上设有的通气孔，容易被煤炭的粉末堵塞，从而影响采暖炉的气化效果，并且后期维护、维修比较麻烦，并且通过烟道有大量的热量直接排放到大气中，造成了能源浪费，另外，目前的气化炉由于制造成本高，导致售价也相对较高，市场占有率并不是很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果好，热量集中，能源利用率提高15~30%的新型气化燃烧装置。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种新型气化燃烧装置，包括气化筒，所述气化筒表面设有气化孔，所述气化孔的出气方向能使气化筒内部形成一个旋转气流。采用本技术方案，通过气化孔进入的气流，能够形成旋转的气流，在进行气化的同时，促使火焰在气化筒内旋转盘旋向上冒出，火焰更加集中，热利用率更高。
作为优选，所述气化筒包括第一部分和第二部分，第一部分为直筒结构，第二部分为下端大顶端小的喇叭状结构，第二部分的顶端与第一部分连接。采用本技术方案，可对燃料燃烧的烟尘更好的气化，实现更高的能源利用率。
作为优选，所述气化孔均匀位于第一部分或/和第二部分。采用本技术方案，气化效果好，能源利用率高。
作为优选，位于第一部分的气化孔的出气方向与位于第二部分的气化孔的出气方向相反或相同。采用本技术方案，更好的将炉膛中燃料燃烧产生的烟气气化，提高能源利用率，尤其是上下两部分气化孔出气方向相反时，气化效果好，产生的火焰更加稳定。
作为优选，出气方向和气化孔所在平面与该平面圆心的连线所成夹角为a，所述a的取值范围是20~45°。采用本技术方案，气化孔的出气方向成一定角度，便于在气化孔内部形成一个旋转的气流， 从而使得火焰旋转上升，热量更加集中。
作为优选，还包括设置在气化筒周边的集风罩，所述集风罩底部与第二部分的下端连接，集风罩顶部与第一部分顶部连接，集风罩与气化筒之间形成集风腔，集风腔底部设有与集风腔内部相连通的送风管道。采用本技术方案，便于气化筒上的气化孔进气均匀，便于形成稳定的火焰和气流，气化效果更加充分。
作为优选，所述送风管道为四根，并均匀布置在集风罩的四个角，所述送风管道底部设有进风口，进风口上设有开关。采用本技术方案，主要因为集风罩设计为正方体形状，与炉体设计相配合，集风罩四个角搞好均匀布置四根送风管道，可将通过送风管道进入的空气迅速均匀充满集风罩内的集风腔，有助于气化。
作为优选，所述第二部分底部接有炉膛，所述炉膛周围设有耐火层，耐火层外侧设有外壁，外壁与耐火层之间设有盛水腔，所述送风管道设置在耐火层与盛水腔之间，且耐火层上设有连通送风管道与炉膛之间的通孔。采用本技术方案，所述送风管道埋藏式设置在耐火层底部，既可以防止炉膛内过高的炉温对送风管道破坏，另外送风管道可对炉膛内进行送风，使得燃料燃烧更加充分，避免有毒有害气体的产生，保护环境，同时还可以对炉膛外侧设有的盛水腔内的水进行加热，使用效果好。
作为优选，还包括排烟口，所述排烟口内部设有位于气化筒一侧的烟气收集管，烟气收集管水平设置，烟气收集管末端接有烟气收集盒，烟气收集盒顶部设有垂直布置的热量交换管，所述热量交换管顶部设有烟气集中盒，所述烟气集中盒顶部设有烟囱，所述热量交换管外设有水箱，所述水箱与盛水腔相互连通。采用本技术方案，热量交换效果好，降低烟尘排出时带走的热量，热量利用率更高，使用效果更好。
作为优选，还包括位于炉膛底部的炉条、灰斗、燃料添加口、炉门和把手。采用本技术方案，为该新型气化燃烧装置的使用提供方便，配合更好的使用。
采用该技术方案的有益效果：结构简单，便于制造，制造成本低，气化效果可提高15~30%，热量集中，能源利用率提高15~30%，热量更好被人们利用，节能效果好，环保性能高；另外还可以对以往传统炉具进行改进。
依据GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》，产生的额定供热量为35.6kW，热效率达88.6%以上，经过热量交换管的热量交换作用，烟气温度可降低到120℃，减少了能源浪费，提高了能源利用率。
附图说明
图1为新型气化燃烧装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为气化筒的结构示意图。
图4为图3中A-A处的断面图。
图5为图3中B-B处的断面图。
图中所示：1、气化筒，1.1、第一部分，1.2、第二部分，2、气化孔，3、集风罩，4、集风腔，5、送风管道，6、进风口，7、炉膛，8、耐火层，9、外壁，10、盛水腔，11、通孔，12、烟气收集管，13、烟气收集盒，14、热量交换管，15、烟气集中盒，16、烟囱，17、水箱，18、炉条，19、灰斗，20、燃料添加口，21炉门，22、把手。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对发明的新型气化燃烧装置做详细说明。
如图1至图5中所示，一种新型气化燃烧装置，包括气化筒1，所述气化筒1表面设有气化孔2，所述气化孔2的出气方向能使气化筒1内部形成一个旋转气流；所述气化筒1包括第一部分1.1和第二部分1.2，第一部分1.1为直筒结构，第二部分1.2为下端大顶端小的喇叭状结构，第二部分1.2的顶端与第一部分1.1连接，气化筒整体成上小下大的结构，便于形成一个向上的自吸力，另外上部尺寸变小，容易集中火焰，对气化筒正上方设有的炉口集中加热，便于做饭、烧水。
所述气化孔2均匀位于第一部分1.1和第二部分1.2；位于第一部分1.1的气化孔2的出气方向与位于第二部分1.2的气化孔2的出气方向相；出气方向和气化孔2所在平面与该平面圆心的连线所成夹角为a，所述a的取值是30°。气化孔的进气方向与气化孔2所在平面与该平面圆心的连线成一定角度，便于形成一个旋转的气流，便于火焰的集中上升，热源集中，利用率高。
还包括设置在气化筒1周边的集风罩3，所述集风罩3底部与第二部分1.2的下端连接，集风罩3顶部与第一部分1.1顶部连接，集风罩3与气化筒1之间形成集风腔4，集风腔4底部设有与集风腔4内部相连通的送风管道5；所述送风管道5为四根，并均匀布置在集风罩3的四个角，所述送风管道5底部设有进风口6，进风口6上设有开关。
所述第二部分1.2底部接有炉膛7，所述炉膛7周围设有耐火层8，耐火层8外侧设有外壁9，外壁9与耐火层8之间设有盛水腔10，所述送风管道5设置在耐火层8与盛水腔10之间，且耐火层8上设有连通送风管道5与炉膛7之间的通孔11。
还包括排烟口，所述排烟口内部设有位于气化筒1一侧的烟气收集管12，烟气收集管12水平设置，烟气收集管12末端接有烟气收集盒13，烟气收集盒13顶部设有垂直布置的热量交换管14，所述热量交换管14顶部设有烟气集中盒15，所述烟气集中盒15顶部设有烟囱16，所述热量交换管14外设有水箱17，所述水箱17与盛水腔10相互连通，水箱侧壁上设有进水口和出水口，用于连接暖气或洗水盆等，提供热水，另外在烟气集中盒15侧壁设有与水箱外壁连通的灰尘清理口，灰尘清理口上设有盖体，防止漏烟，同样，在烟气收集和底部设有开口，用于将长期烟气积累的烟尘清除出去。
还包括位于炉膛7底部的炉条18、灰斗19、燃料添加口20、炉门21和把手22。
为了体现本发明所设计的炉具具有显著的进步，该高效节能环保的燃烧器经过北京中研环能环保技术检测中心试验，报告如下：
检测依据标准：GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、GB10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，主要设备仪器3012H皮托管平行自动烟尘（气）测试仪（SB001）、烟气分析仪Testo340（SB007）、天平（万分之一）（SB011）。
通过上述数据可以看出，该高效节能环保的燃烧器符合国家GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求，与传统炉具相比较，在同样的试验条件下，本发明所述的燃烧装置的气化效果可提高15~30%，热量集中，能源利用率提高15~30%。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种新型气化燃烧装置，包括气化筒（1），其特征是：所述气化筒（1）表面设有气化孔（2）；
所述气化筒（1）包括第一部分（1.1）和第二部分（1.2），
所述气化孔（2）均匀位于第一部分（1.1）或/和第二部分（1.2）；
位于第一部分（1.1）的气化孔（2）的出气方向与位于第二部分（1.2）的气化孔（2）的出气方向相反或相同；
所述气化筒（1）包括第一部分（1.1）和第二部分（1.2），第一部分（1.1）为直筒结构，第二部分（1.2）为下端大顶端小的喇叭状结构，第二部分（1.2）的顶端与第一部分（1.1）连接；
出气方向和气化孔（2）所在平面与该平面圆心的连线所成夹角为a，所述a的取值范围是20~45°；
还包括设置在气化筒（1）周边的集风罩（3），所述集风罩（3）底部与第二部分（1.2）的下端连接，集风罩（3）顶部与第一部分（1.1）顶部连接，集风罩（3）与气化筒（1）之间形成集风腔（4），集风腔（4）底部设有与集风腔（4）内部相连通的送风管道（5）；
所述送风管道（5）为四根，并均匀布置在集风罩（3）的四个角，所述送风管道（5）底部设有进风口（6），进风口（6）上设有开关；
所述第二部分（1.2）底部接有炉膛（7），所述炉膛（7）周围设有耐火层（8），耐火层（8）外侧设有外壁（9），外壁（9）与耐火层（8）之间设有盛水腔（10），所述送风管道（5）设置在耐火层（8）与盛水腔（10）之间，且耐火层（8）上设有连通送风管道（5）与炉膛（7）之间的通孔（11）；
还包括排烟口，所述排烟口内部设有位于气化筒（1）一侧的烟气收集管（12），烟气收集管（12）水平设置，烟气收集管（12）末端接有烟气收集盒（13），烟气收集盒（13）顶部设有垂直布置的热量交换管（14），所述热量交换管（14）顶部设有烟气集中盒（15），所述烟气集中盒（15）顶部设有烟囱（16），所述热量交换管（14）外设有水箱（17），所述水箱（17）与盛水腔（10）相互连通；
所述气化孔（2）的出气方向能使气化筒（1）内部形成一个旋转气流；
热性能：额定供热量35.6kW、热效率88.6%、烟气温度120℃、过量空气系数1.8a、烟气含湿量5.1%；
大气污染物：折算烟尘排放浓度40mg/m3、折算二氧化硫浓度58mg/m3、折算氮氧化物浓度130mg/m3、折算一氧化碳浓度0.075mg/m3、林格曼黑度1级。
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