CN208804717U - 一种新型天然气炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型天然气炉灶，包括底座、炉体、燃气燃烧器、顶盖；在底座底部中央设有内筒，底座与内筒之间形成环形积液腔；在底座外壁底部设有与积液腔连通的排水管；在底座外壁顶部设有风机，风机进风口与积液腔上部连通，风机出风口处连有引流管；炉体安装在内筒内；在炉体顶部设有多个凸起；燃气燃烧器安装在炉体内侧面的底部中央；顶盖扣合在底座顶部，在顶盖中部设有通孔，在通孔下方设有环形隔板，在环形隔板内壁设有多个与积液腔连通的透气孔；在顶盖底部固定有环形挡板，环形挡板位于环形隔板与底座侧壁之间的积液腔顶部。本实用新型既能够将烟气引出室外，又能高效的收集烟气，对外界空气及环境的污染度与危害性大大降低。

Description

一种新型天然气炉灶

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体涉及一种新型天然气炉灶。

背景技术

目前大多炉灶都采用天然气作为燃烧能源,而现有的大多数天然气炉灶都没有排烟装置, 天然气燃烧产生的烟气直接逸散在室内, 这些烟气内主要含有的二氧化硫、水蒸气、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢，这些气体中二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢对人体有极大的危害; 而且当烟气遇到墙体以及家具的阻碍后，水蒸气会凝结成水珠，同时烟气中二氧化硫、氮氧化物、硫化氢就会溶解在水珠中形成酸性溶液，会腐蚀墙体以及家具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种既能够将烟气引出室外，又能高效的收集烟气中有害气体的新型天然气炉灶。具体技术方案如下:

一种新型天然气炉灶，包括底座、炉体、燃气燃烧器、顶盖；所述底座为一顶部开口的空心箱体，在底座底部中央设有顶端开口的中空内筒，底座与内筒之间形成环形积液腔；在底座外壁底部设有与积液腔连通的排水管；在底座外壁顶部设有一台或多台风机，所述风机进风口与积液腔上部连通，风机出风口处连有伸到室外的引流管；所述炉体安装在内筒内并呈碗状结构；在炉体顶部均匀的设有多个凸起；所述燃气燃烧器安装在炉体内侧面的底部中央；所述顶盖扣合在底座顶部，在顶盖中部设有一个位于炉体正上方的通孔，在通孔下方设有环形隔板，所述环形隔板顶部沿通孔孔壁一体设置在顶盖底部，环形隔板底部一体设置在炉体顶部外侧，在环形隔板内壁均匀的设有多个与积液腔连通的透气孔；在顶盖底部还垂直固定有环形挡板，所述环形挡板位于环形隔板与底座侧壁之间的积液腔顶部；风机进风口与透气孔分列于环形挡板两侧。

进一步的，为增强炉体稳定性，在炉体顶部外沿下方设有与内筒顶部相配合的环形凹槽，炉体外沿通过环形凹槽扣合在内筒顶部。

进一步的，所述底座与内筒为一体结构。

进一步的，所述通孔的直径大于或等于炉体顶部外径。

进一步的，所述风机的数目为两台。

进一步的，所述炉体、环形隔板、环形挡板以及底座由隔热性高且耐腐蚀的耐火材料制成。

进一步的，所述燃气燃烧器底部通过气管与热气管道或储气设备连通。

进一步的，所述积液腔底部为向外倾斜的斜面。

进一步的,在顶盖顶部还设有风机启动开关与风量控制器,所述风量控制器为可调电阻器,与风机、风机启动开关串联在电源两边, 通过改变风量控制器15接入电路的电阻改变电路电流来控制风机转速，进而控制风量大小。

进一步的,在顶盖上设有用于给燃气燃烧器点火的炉灶点火器以及用于控制燃气燃烧器进气量的气量调节阀；炉灶点火器通过导线连接在电源上，炉灶点火器启动开关设在顶盖上，炉灶点火器点火端设在燃气燃烧器处；气量调节阀为现有技术中的气阀，设在气管上，气量调节阀启动调节装置设在顶盖上。

进一步的，为延长烟气与环形挡板的接触面积与接触时间，所述环形挡板底部向内倾斜，使其横截面呈L型结构。

进一步的，在底座外壁还设有条形孔，条形孔中密封设置有透明板，这样就可以清楚的看到积液腔内的液面高度，以便于及时放出积液腔中的酸性溶液，必要时还可在透明板上设置刻度表，更能直观的了解酸性溶液的量。

进一步的，所述风机的功率为20-25w。

本实用新型有益效果在于：既能够将烟气引出室外，又能高效的收集烟气；在风机的抽吸作用下，炉灶内产生的烟气被吸入积液腔中，烟气遇到环形挡板的阻挡并沿着环形挡板流向风机的过程中，水蒸气凝结成水珠，同时烟气中大部分二氧化硫、氮氧化物、硫化氢就会溶解在水珠中形成酸性溶液，这些酸性溶液在重力作用下落入积液腔中，剩余的危害性大大降低的烟气则被风机抽出，然后通过风机出口的引流管引出室外，降低对外界空气的污染；当积液腔中酸性溶液累积到一定量后，通过排水管排出积液腔，并将酸性溶液集中收集后排入污水处理厂净化处理，环境危害性低。

附图说明

图1为本实用新型一种新型天然气炉灶的主视图；

图2为图1的全剖图；

图3为本实用新型一种新型天然气炉灶的俯视图；

图4为本实用新型一种新型天然气炉灶的电路逻辑连接图；

图中所示，1-底座、2-炉体、3-燃气燃烧器、4-气管、5-凸起、6-内筒、7-积液腔、8-排水管、9-风机、10-顶盖、11-环形挡板、12-环形隔板、13-透气孔、14-风机启动开关、15-风量控制器、16-炉灶点火器、17-气量调节阀、18-透明板、19-引流管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1到图4所示，本实用新型的一种新型天然气炉灶，包括底座1、炉体2、燃气燃烧器3、顶盖10；所述底座1为一顶部开口的空心箱体，在底座1底部中央设有顶端开口的中空内筒6，底座1与内筒6之间形成环形积液腔7；在底座1外壁底部设有与积液腔7连通的排水管8；在底座1外壁顶部设有一台或多台风机9，所述风机9进风口与积液腔7上部连通，风机9出风口处连有伸到室外的引流管19；所述炉体2安装在内筒6内并呈碗状结构；在炉体2顶部均匀的设有多个凸起5；所述燃气燃烧器3安装在炉体2内侧面的底部中央；所述顶盖10扣合在底座1顶部，在顶盖10中部设有一个位于炉体2正上方的通孔，在通孔下方设有环形隔板12，所述环形隔板12顶部沿通孔孔壁一体设置在顶盖10底部，环形隔板12底部一体设置在炉体2顶部外侧，在环形隔板12内壁均匀的设有多个与积液腔7连通的透气孔13；在顶盖10底部还垂直固定有环形挡板11，所述环形挡板11位于环形隔板12与底座1侧壁之间的积液腔7顶部；透气孔13与风机9进风口分列于环形挡板11两侧。

进一步的，为增强炉体2稳定性，在炉体2顶部外沿下方设有与内筒6顶部相配合的环形凹槽，炉体2外沿通过环形凹槽扣合在内筒6顶部。

进一步的，所述底座1与内筒6为一体结构。

进一步的，所述通孔的直径大于或等于炉体2顶部外径。

进一步的，所述风机9的数目为两台。

进一步的，所述炉体2、环形隔板12、环形挡板11以及底座2由隔热性高且耐腐蚀的耐火材料制成。

进一步的，所述燃气燃烧器3底部通过气管4与热气管道或储气设备连通。

进一步的，所述积液腔7底部为向外倾斜的斜面。

进一步的,在顶盖10顶部还设有风机启动开关14与风量控制器15,所述风量控制器15为可调电阻器,与风机9、风机启动开关14串联在电源两边, 通过改变风量控制器15接入电路的电阻改变电路电流来控制风机转速，进而控制风量大小。

进一步的,在顶盖10上设有用于给燃气燃烧器3点火的炉灶点火器16以及用于控制燃气燃烧器3进气量的气量调节阀17；炉灶点火器16通过导线连接在电源上，炉灶点火器17启动开关设在顶盖上，炉灶点火器17点火端设在燃气燃烧器3处；气量调节阀17为现有技术中的气阀，设在气管4上，气量调节阀17启动调节装置设在顶盖10上。

进一步的，为加大烟气与环形挡板11的接触面积以及延长烟气与环形挡板11的接触时间，以便于水蒸气凝结成水珠后烟气中有害气体能充分溶解在水中，所述环形挡板11底部向内倾斜，使其横截面呈L型结构。

进一步的，在底座1外壁还设有条形孔，条形孔中密封设置有透明板18，这样就可以清楚的看到积液腔7内的液面高度，以便于及时放出积液腔7中的酸性溶液，必要时还可在透明板18上设置刻度表，更能直观的了解酸性溶液的量。

进一步的，所述风机9的功率为20-25w。

使用炉灶时，首先扭动炉灶点火器16点火，通过气量调节阀17调节好出气量，燃气燃烧器3即可喷火供热；接着拧动顶盖10上的风机启动开关14，通过风量控制器15设好风机9风速，防止抽力过大或过小，在风机9的抽吸作用下，炉灶2内产生的烟气被吸入积液腔7中，烟气遇到环形挡板11的阻挡并沿着环形挡板11流向风机9的过程中，水蒸气凝结成水珠，同时烟气中大部分二氧化硫、氮氧化物、硫化氢就会溶解在水珠中形成酸性溶液，这些酸性溶液在重力作用下落入积液腔7中，剩余的危害性大大降低的烟气则被风机9抽出，然后通过风机9出口的引流管19引出室外，降低对外界空气的污染；当积液腔7中酸性溶液累积到一定量后，通过打开排水管8阀门，让排水管8排出积液腔7，并将酸性溶液集中收集后排入污水处理厂净化处理，环境危害性低。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型天然气炉灶，包括底座、炉体、燃气燃烧器、顶盖；其特征在于：所述底座为一顶部开口的空心箱体，在底座底部中央设有顶端开口的中空内筒，底座与内筒之间形成环形积液腔；在底座外壁底部设有与积液腔连通的排水管；在底座外壁顶部设有一台或多台风机，所述风机进风口与积液腔上部连通，风机出风口处连有伸到室外的引流管；所述炉体安装在内筒内并呈碗状结构；在炉体顶部均匀的设有多个凸起；所述燃气燃烧器安装在炉体内侧面的底部中央；所述顶盖扣合在底座顶部，在顶盖中部设有一个位于炉体正上方的通孔，在通孔下方设有环形隔板，所述环形隔板顶部沿通孔孔壁一体设置在顶盖底部，环形隔板底部一体设置在炉体顶部外侧，在环形隔板内壁均匀的设有多个与积液腔连通的透气孔；在顶盖底部还垂直固定有环形挡板，所述环形挡板位于环形隔板与底座侧壁之间的积液腔顶部；风机进风口与透气孔分列于环形挡板两侧。

2.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：在炉体顶部外沿下方设有与内筒顶部相配合的环形凹槽，炉体外沿通过环形凹槽扣合在内筒顶部。

3.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述通孔的直径大于或等于炉体顶部外径。

4.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述风机的数目为两台。

5.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述炉体、环形隔板、环形挡板以及底座由隔热性高且耐腐蚀的耐火材料制成。

6.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述燃气燃烧器底部通过气管与热气管道或储气设备连通。

7.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述积液腔底部为向外倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述环形挡板底部向内倾斜，使其横截面呈L型结构。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的新型天然气炉灶，其特征在于：在底座外壁还设有条形孔，条形孔中密封设置有透明板。

10.根据权利要求9所述的新型天然气炉灶，其特征在于：所述风机的功率为20-25w。