CN104178072B - 砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法，原料包括：高分子环氧树脂、增韧剂、混合溶剂、颜料、活性填料和固化剂，制备时高分子环氧树脂溶解在混合溶剂制得混合物，然后将增韧剂、颜料、活性填料依次添加到混合物中，球磨制得混合浆料，混合浆料进行真空脱泡后、除杂即得砼基础湿固化防腐粘合剂材料。本发明的砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有流平性能好、无针孔、附着力强且耐酸、碱、盐强，在砼基础表面湿度达到85％以上时仍可涂刷，涂刷时砼构件不需干透，在潮湿的砼表面，拆模可涂，刚刚抽干地下水或下着小雨涂刷也均可适用，省时省力，节约工期，尤其适用于砼基础需要防腐而工期又不允许长期干燥或地下水容易复涌的砼基础上。

Description

砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料及其制备方法，属于砼基础防腐领域。

背景技术

砼基础长期埋于地下，在酸、碱、盐含量较高的土壤中，砼基础受到严重的腐蚀甚至破碎，危及电力设施的安全运行。若用普通材料防腐，但普通材料不具备湿固化，则需等待基础内外干透后施工，导致施工时间延长，而工程工期一般很紧，而现浇砼基础干透需要较长的时间，特别是地下水埋藏浅，抽干后容易复涌的地方，基础很难干燥。

目前，防腐材料存在的普遍主要问题有：与基材的附着不良、不能涂刷在潮湿的砼基础表面，耐酸、碱、盐性差、固化份低、环境污染较大等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种湿固化、强附着力和渗透型、耐酸、碱、盐性强、高固化环保型的砼基础湿固化防腐粘合剂材料。

本发明的具体方案如下：

一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

所述混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:(1.6-2.5):(6-7.5),所述KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

本发明优选的，砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

本发明优选的，所述的活性填料为二氧化钛颜料、滑石粉或碳酸钙。

本发明优选的，所述固化剂为环氧聚酰胺类固化剂。

本发明优选的，所述的增韧剂为环氧树脂增韧剂CYH-277。

本发明优选的，所述高分子环氧树脂为E-51环氧树脂。

本发明优选的，所述颜料为碳黑。

本发明的另一个目的是提供一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按原料重量份将高分子环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌3.5-4h，然后置于反应釜中，温度控制在140±1℃，高分子环氧树脂完全溶解后，降温至40-50℃，制得混合物；

(2)配制：将增韧剂、颜料、活性填料依次添加到步骤(1)制得的混合物中，加热至80±1℃，保温1.5-2.5h，然后球磨3.5-4h至粒度40-50μm，得混合浆料；

(3)脱泡：将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，所述真空脱泡真空度为0.08-0.12MPa，脱泡时间为2-4min；

(4)除杂：将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后过450-500目滤网过滤去除杂质，最后加入固化剂混合均匀、包封，即得所述防腐材料。

本发明的机理：

本发明使用的高分子环氧树脂是目前世界上应用最为广泛、也是最为重要的防腐材料之一，环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，分子结构中很有强的极性醚键和羟键，按照“相似相溶”理论，环氧树脂极易溶解于极性溶剂中，而且，随溶剂的极性增强溶解性变大；环氧树脂在溶剂中的溶解程度直接影响制成的防腐材料与基材的附着力以及所含固化份的高低。本发明使用的KH-559是一种无色、无毒可进行生物降解的极性极强、粘度较低的溶剂，可有效的增加有机树脂的溶解量，又因KH-559具有沸点宽、流程长的特点，可有效控制溶剂体系的挥发速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，没有针孔等缺陷。而且在砼基础表面湿度达到85％以上时仍可涂刷，并具有耐酸、碱、盐强等特性。增韧剂溶解于含有KH-559的混合溶剂中，变为乳化状态，通过球磨混料后，增大了与固体份的表面接触，使固体份的表面张力增大，防止固体份的沉降与分层现象的发生，而且，可以增加防腐材料的表面韧性。环氧树脂增韧剂CYH-277既是增韧改性剂，又是良好的活性稀释剂，为支化、带有多个活性端基的低粘度液态聚合物，分子内部空穴导致固化物产生大量剪切形变而耗散冲击能量，与环氧树脂有良好的相容性，因而具有良好的增韧性能和反应活性，可大幅度改善环氧树脂固化物的耐冲击、耐压缩、抗开裂以及粘结强度等机械性能，本发明特定选择各原料以及各原料之间的配比，最终制得的砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有湿固化、强附着力和渗透型、耐酸、碱、盐性强优点，且与基材附着力强、适用于潮湿或地下水容易复涌的砼基础上。

与现有技术相比，本发明的特点在于：

1、本发明的砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有流平性能好、无针孔、表面韧性高，附着力强、固化份高、耐酸、碱、盐强，更环保等优点。

2、本发明砼基础湿固化防腐粘合剂材料具有湿固化，不怕潮湿，在砼基础表面湿度达到85％以上时仍可涂刷，并具有耐酸、碱、盐强等特性，涂刷时砼构件不需干透，在潮湿的砼表面，拆模可涂，刚刚抽干地下水或下着小雨涂刷也均可适用，省时省力，节约工期，尤其适用于砼基础需要防腐而工期又不允许长期干燥或地下水容易复涌的砼基础上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。

实施例中使用的原料：

E-51环氧树脂购自淄博华东玉华工贸有限公司；

丁醇、二甲苯均购自潍坊安丘市海胜化工有限公司；

丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯均购自北京百利川工贸有限公司；

碳黑购自济南惠尔化工有限公司；

增韧剂CYH-277购自山东森茂脂环族环氧树脂制造有限公司；

聚酰胺固化剂购自上海君江化工有限公司；

滑石粉、碳酸钙、二氧化钛颜料购自潍坊安丘市海胜化工有限公司；

实施例1

一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:2:7。KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

对比例1

一种砼基础防腐材料，包括如下重量份的原料：

混合溶剂为质量比为1:2:7的丁醇、二甲苯、乙醇混合物。

上述砼基础防腐材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)溶解

分别称取混合溶剂、改良环氧树脂，然后，将改良环氧树脂边搅拌边加入混合溶剂中，搅拌4小时后，放置于反应釜中，温度控制在140℃±1℃，待饱和树脂完全溶解后，降低温度至50℃待用。

(2)配制

分别称取增韧剂、颜料、填料，依次添加到步骤(1)得到的混合物中，加温到80℃±1℃，保温2小时，然后在球磨机中进行球磨与分散4h，待浆体细度达到40-50μm时停止球磨并出料。

(3)脱泡

将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，真空度为10-1MPa，脱泡时间为3分钟。

(4)除杂

将步骤(3)真空脱泡处理后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过500目滤网过滤去除杂质，称取固化剂加入其中，然后过滤去除杂质，最后包封，即得所述砼基础防腐材料。

应用性能试验测试

1、将实施例1以及对比例1使用的混合剂溶剂对E-51环氧树脂进行溶解性能测试，混合溶剂使用量相同的情况下，溶解树脂的饱和量、溶解时间对比结果见表1。

KH-559:极性为3.8乙醇：极性为2.2

表1

结论，从上表1可以看出，KH-559极性>乙醇的极性，在相同溶剂使用量的条件下，KH-559溶解树脂的量>乙醇的溶解量，KH-559的溶解时间比乙醇的短。

2、将实施例1以及对比例1使用的混合剂溶剂对E-51环氧树脂进行溶解，实施例1与对比例1的混合溶剂使用量、环氧树脂使用量均相同，制得的砼基础防腐材料固化份含量以及附着力对比结果见表2。

表2

说明：附着力以0级为最好，级别越高，附着性能越差。

3、将实施例1以及对比例1得到的砼基础湿固化防腐粘合剂材料进行性能测试结果如表3

所示：表3

说明：实施例1在潮湿固化、附着力、抗冲击强度、耐酸、碱、盐强度及化学稳定性均优于对比例1。

实施例2

一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:1.6:6。KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

实施例3

一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:2.5:.57。KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

实施例4

实施例1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别称取混合溶剂、E-51环氧树脂，然后，按原料重量份将E-51环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌4小时后，放置于反应釜中，温度控制在140℃±1℃，待E-51环氧树脂完全溶解后，降低温度至50℃，制得混合物；

(2)配制

分别称取增韧剂CYH-277、碳黑、活性填料，依次添加到步骤(1)制得到的混合物中，加温到80℃±1℃，保温2小时，然后球磨4h至粒度50μm，得混合浆料；

(3)脱泡

将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，真空度为0.1MPa，脱泡时间为3分钟。

(1)除杂

将步骤(3)真空脱泡处理后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后过500目滤网过滤去除杂质，称取固化剂加入其中，然后过滤去除杂质，最后包封，即得所述砼基础湿固化防腐粘合剂材料。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种砼基础湿固化防腐粘合剂材料，原料重量份组成如下：

高分子环氧树脂60-70份，

增韧剂9-10份，

混合溶剂15-20份，

颜料1-2份，

活性填料6-7份，

固化剂8-10份，

所述混合溶剂为丁醇、二甲苯和KH-559的混合物，丁醇：二甲苯：KH-559的质量比为1:（1.6-2.5）:（6-7.5），所述KH-559为丁酯、苯乙烯、甲酯、乙酯按质量比1.5:1.5:1.8:1.2进行混合的混合物。

2.根据权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料，其特征在于，原料重量份组成如下：

高分子环氧树脂65-68份，

增韧剂10份，

混合溶剂18-20份，

颜料1.5份，

活性填料7份，

固化剂10份。

3.根据权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料，其特征在于，所述的活性填料为二氧化钛颜料、滑石粉或碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料，其特征在于，所述固化剂为环氧聚酰胺类固化剂。

5.根据权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料，其特征在于，所述高分子环氧树脂为E-51环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料，其特征在于，所述颜料为碳黑。

7.权利要求1所述的砼基础湿固化防腐粘合剂材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按原料重量份将高分子环氧树脂加入混合溶剂中，搅拌3.5-4h，然后置于反应釜中，温度控制在140±1℃，高分子环氧树脂完全溶解后，降温至40-50℃，制得混合物；

（2）配制：将增韧剂、颜料、活性填料依次添加到步骤（1）制得的混合物中，加热至80±1℃，保温1.5-2.5h，然后球磨3.5-4h至粒度40-50μm，得混合浆料；

（3）脱泡：将步骤（2）得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，所述真空脱泡真空度为0.08-0.12MPa，脱泡时间为2-4min；

（4）除杂：将步骤（3）脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后过450-500目滤网过滤去除杂质，最后加入固化剂混合均匀、包封，即得所述防腐材料。