CN104177783A - 一种大豆油基塑料的制备方法 - Google Patents

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王念贵
朱润栋
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Abstract

本发明属于塑料制备技术领域，具体关于一种大豆油基塑料的制备方法。一种大豆油基塑料，其特征在于，所述的固化剂是由环氧大豆油与多元胺反应合成的含氨基的改性大豆油，所述的一种大豆油基塑料制作的过程需要加入稀释剂降低粘度。本发明所生产的一种大豆油基塑料具有很好的韧性以及较高的断裂伸长率，产品质量可靠，而且该制作工艺流程短、投入消耗低、易操作。

Description

一种大豆油基塑料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，具体关于一种大豆油基塑料的制备方法。 
背景技术
环氧大豆油在常温下为浅黄色黏稠油状液体，具有挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良、无毒、可生物降解等优点。环氧大豆油是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。该品可用于所有的聚氯乙烯制品，如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。
环氧大豆油上的环氧基是通过双键氧化得到的，环氧基的两边都有取代基，类似脂环族环氧，因此就会导致环氧基活性低，很难与一般的环氧固化剂反应而固化。发明人所在实验室用环氧大豆油与常用的多元胺固化剂反应，合成的新型固化剂与环氧树脂组成的双组份胶黏剂具有非常优异的粘接性能。
发明内容
本发明以环氧大豆油与多元胺反应合成的新型固化剂与环氧树脂制备出的一种大豆油基塑料，具有较好的耐冲击损伤能力和韧性，更具有价格低廉和环保等优点。
本发明的所述的一种大豆油基塑料的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与多元胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、在环氧树脂中加入一定量的活性稀释剂，降低环氧树脂的粘度；
　   步骤c、将得到含氨基的改性大豆油与稀释后的环氧树脂预热到一定温度后，按照一定质量比混合均匀后，减压除去气泡；
        步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在一定温度下固化一段时间即可得到一种大豆油基塑料。
步骤a中合成含氨基的改性大豆油的方法参考专利的申请号为201410176839.0。
步骤b中所使用的环氧树脂为环氧树脂E-44或E-51或E-54。
步骤b中所使用的活性稀释剂为常用的单环氧环氧活性稀释剂或多环氧活性稀释剂。
步骤b中所使用的活性稀释剂用量为环氧树脂的10～50%。
步骤c中新型固化剂与稀释后的环氧树脂预热温度为50～110oC。
步骤c中新型固化剂与稀释后的环氧树脂混合的质量比为1:0.5~1.0。
步骤d中恒温箱的温度为50～160oC。
步骤d中反应时间为1～7h。
本发明的优点和创新点为：①制备出的一种大豆油基塑料，具有较好的耐冲击损伤能力和韧性。②以环氧大豆油作为合成原料，有利于环境保护和经济的可持续发展。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
　　按照如下步骤进行一种大豆油基塑料的制备：
　　步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与多元胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、在环氧树脂中加入10～50%的活性稀释剂，降低环氧树脂的粘度；
　　步骤c、将得到含氨基的改性大豆油与稀释后的环氧树脂预热到70～110oC后，按照质量比1:0.5~1.0混合均匀后，减压除去气泡；
        步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在80～160oC下固化3～7h即可得到一种大豆油基塑料。
具体的实施例如下：                                                                         
实施例1
步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与羟乙基乙二胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、在环氧树脂E-51中加入10%的活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚，降低环氧树脂的粘度；
步骤c、将8.2g含氨基的改性大豆油与4.9g稀释后的环氧树脂预热到70oC后，混合均匀，减压除去气泡；
步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在90oC下固化4h即可得到一种大豆油基塑料。
实施例2
步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与羟乙基乙二胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、将环氧树脂E-44中加入20%的活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚，降低环氧树脂的粘度；
步骤c、将1.5g含氨基的改性大豆油与1.2g稀释后的环氧树脂预热到100oC后，混合均匀，减压除去气泡；
步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在100oC下固化5h即可得到一种大豆油基塑料。 
实施例3
步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与羟乙基乙二胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、在环氧树脂E-51中加入20%的活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚，降低环氧树脂的粘度；
步骤c、将16g含氨基的改性大豆油与13g稀释后的环氧树脂预热到100oC后，混合均匀，减压除去气泡；
 步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在130oC下固化5h即可得到一种大豆油基塑料。
 通过上述不同实施例制备的大豆油基塑料均具有以下优点：①制备出的一种大豆油基塑料，具有较好的耐冲击损伤能力和韧性。②以环氧大豆油作为合成原料，有利于环境保护和经济的可持续发展。

Claims (9)

1.一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 
步骤a、按照实验室发明的方法将环氧大豆油与多元胺反应，合成含氨基的改性大豆油；
步骤b、在环氧树脂中加入一定量的活性稀释剂，降低环氧树脂的粘度；
步骤c、将得到含氨基的改性大豆油与稀释后的环氧树脂预热到一定温度后，按照一定质量比混合均匀后，减压除去气泡；
步骤d、将混合物倒入模具，放入恒温箱，在一定温度下固化一段时间即可得到一种大豆油基塑料。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤a中合成含氨基的改性大豆油的方法参考专利的申请号为201410176839.0。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤b中所使用的环氧树脂为环氧树脂E-44或E-51或E-54。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤b中所使用的活性稀释剂为常用的单环氧环氧活性稀释剂或多环氧活性稀释剂。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤b中所使用的活性稀释剂用量为环氧树脂的10～50%。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤c中含氨基的改性大豆油与稀释后的环氧树脂预热温度为50～110oC。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤c中含氨基的改性大豆油与稀释后的环氧树脂混合的质量比为1:0.5~1.0。
8.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤d中恒温箱的温度为50～160oC。
9.根据权利要求1所述的一种大豆油基塑料的制备方法，其特征在于：步骤d中反应时间为1～7h。
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