CN104177071B - 镁橄榄石质匣钵及其制备方法 - Google Patents

镁橄榄石质匣钵及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，所采用的方案是：先将30～60wt%的镁橄榄石，10～30wt%镁橄榄石细粉，10～20wt%的镁砂细粉，5～20wt%的镐英石，1～10wt%d的硅微粉，外加4～10wt%结合剂和4～8wt%的水，经混碾，然后在压机上成型，干燥后在1400℃~1530℃的条件下保温2-4小时烧成。本发明所制备的镁橄榄石质匣钵只用于600~1400℃烘烧后就可投入陶瓷行业煅烧碱性色料和锂电池前驱材料。如煅烧钴酸锂，锰酸锂，镍酸锂，磷酸铁锂，氧化硒碱性材料。镁橄榄石质匣钵与煅烧原材料无反应侵蚀现象，提高了产品性能。

Description

镁橄榄石质匣钵及其制备方法
技术领域
本发明涉及娱乐游戏车领域，尤其涉及一种镁橄榄石质匣钵的制备方法。
背景技术
镁橄榄石属于无水硅酸盐类矿物，其化学式[Mg2SiO4]，自然界中的镁橄榄石常以镁橄榄石[Mg2SiO4]和铁橄榄[Fe2SiO4]固液体的形式存在，属橄榄石类矿物主类矿物，其化学式[(Mg.Fe)2SiO4],属超基性岩体，含有一定量的铬铁矿和镍矿物。镁橄榄石呈色多样性，随镁橄榄石纯度和固溶的铁橄榄石多少而变化，常见有橄榄绿、灰白色、青黑色等，比重为3.1—3.4g/cm3，硬度为莫氏6.5—7级，不含游离态SiO2，耐火材料大于1710℃。因不含水分子结构，可不经煅烧直接用着耐火材料。目前镁橄榄石应用仅限于耐火材料补料和中间包干式捣打料，出钢口因流砂，镁橄榄石轻质材料，镁橄榄石制品等方面。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，操作简单、生产效率高且制作成本低的镁橄榄石质匣钵的制备方法。
所述镁橄榄石质匣钵的制备方法，包括如下步骤：
（1）先按重量百分比分别称取如下原料：30～60%的镁橄榄石、10～30%镁橄榄石细粉、10～20%的镁砂细粉、5～20%的镐英石、1～10wt%d的硅微粉、4～10wt%结合剂以及4～8wt%的水；
（2）将上述原料经混碾后放入压机上成型；
（3）将上述成型的混合原料干燥后，在1400℃~1530℃的条件下保温2--4小时烧成镁橄榄石质匣钵。
所述镁橄榄石为电熔镁橄榄石，粒径均小于3mm。
所述镁橄榄石细粉为电熔镁橄榄细粉或镁橄榄石细粉中的一种或两种，粒径均小于200目。
所述所述镐英石或为硅酸锆或镐英石与硅酸锆的混合物，粒径均小于200目。
所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉或烧结镁砂细粉中的一种或两种，粒径均小于200目。
所述硅微粉的粒径小于10um。
所述结合剂为氯化镁或硫酸镁中的一种。
本发明实施例还提供了一种用上述方法制备的镁橄榄石质匣钵，所制备的镁橄榄石质匣钵，具有耐火度高，抗热震性优良，抗碱性侵蚀能力强的特点。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例先称取原料，然后将原料经混碾后放入压机上成型，再将混合原料干燥后，在1400℃~1530℃的条件下保温2--4小时烧成镁橄榄石质匣钵，本方法操作简单、生产效率高且制作成本低，所制备的镁橄榄石质匣钵，具有耐火度高，抗热震性优良，抗碱性侵蚀能力强的特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将40%的电熔镁橄榄石、20%的镁橄榄石细粉、10%的镁砂细粉、10%镐英石、6%的硅微粉，外加7%的硫酸镁、7%的水，混碾后压机成型。干燥后在1440℃，保温3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，镐英石均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例2所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.41—2.50g/cm3，氣空24.1—27.1%，热稳定性在1100℃炉内温度20分钟，风冷3次不裂，热温定后抗折强度保持50—57%。
实施例2
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将35%的电熔镁橄榄石、25%的镁橄榄石细粉、10%的镁砂细粉、10%镐英石、6%的硅微粉、外加7%的氯化镁、7%的水，混碾后压机成型。干燥后在1500℃保温3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，镐英石均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例1所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.40—2.48g/cm3，气空24.7—29.3%，热稳定性在1100℃，炉内保温20分钟，风冷3次不裂，热稳定后抗折强度保持在41—50%。
实施例3
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将45%的电熔镁橄榄石、15%的镁橄榄石细粉、10%的镁砂细粉，10%镐英石、10%的硅微粉、外加5%的氯化镁、5%的水，混碾后压机成型，干燥后在1440℃~1530℃保温3—3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，氧化镐，均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例3所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.35—2.42g/cm3，氣空26.2—29.3%，热稳定性在1100℃，炉内保温20分钟，风冷3次不裂，热温定后抗折强度保持在41—49%。
实施例4
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将50%的电熔镁橄榄石、15%的镁橄榄石细粉、10%的镁砂细粉、10%硅酸镐、5%的硅微粉，外加5%的氯化镁、5%的水，混碾后压机成型。干燥后在1440℃~1530℃，保温3—3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，硅酸镐，均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例4所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.40—2.48g/cm3，氣空24.7—27.1%，热稳定性在1100℃炉内温度20分钟，风冷3次不裂，热温定后抗折强度保持47—55%。
实施例5
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将50%的电熔镁橄榄石、15%的镁橄榄石细粉、12%的镁砂细粉11%硅酸镐、2%的硅微粉，外加5%的硫酸镁、5%的水，混碾后压机成型。干燥后在1440℃~1530℃，保温3—3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，硅酸镐，均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例5所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.35—2.40g/cm3，氣空26.2—29.3%，热稳定性在1100℃炉内温度20分钟，风冷3次不裂，热温定后抗折强度保持43—49%。
实施例6
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将35%的电熔镁橄榄石、20%的镁橄榄石细粉、15%的镁砂细粉、10%氧化镐、6%的硅微粉，外加7%的硫酸镁、7%的水，混碾后压机成型。干燥后在1440℃~1530℃，保温3—3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，氧化镐，均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例6所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.36—2.45g/cm3，氣空26.1—29.0%，热稳定性在1100℃炉内温度20分钟，风冷3次不裂，热温定后抗折强度保持44—53%。
实施例7
一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，按重量百分比将45%的电熔镁橄榄石、15%的镁橄榄石细粉、10t%的镁砂细粉、10%氧化镐、6%的硅微粉，外加7%的氯化镁，7%的水，混碾后压机成型。干燥后在1440℃~1530℃，保温3—3.5小时。
其中：电熔镁橄榄石的粒径小于3mm，镁橄榄石细粉，镁砂细粉，镐英石，均小于200目，硅微粉的粒径小于10μm。
本实施例7所制得的镁橄榄石质匣钵的体积密度2.31—2.46g/cm3，氣空24.1—30.1%，热稳定性在1100℃炉内温度20分钟，风冷3次不裂，热稳定后抗折强度保持41—50%。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先按重量百分比分别称取如下原料：30～60%的镁橄榄石、10～30%镁橄榄石细粉、10～20%的镁砂细粉、5～20%的锆英石、1～10wt%的硅微粉、4～10wt%结合剂以及4～8wt%的水；
（2）将上述原料经混碾后放入压机上成型；
（3）将上述成型的混合原料干燥后，在1400℃~1530℃的条件下保温2--4小时烧成镁橄榄石质匣钵。
2.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述镁橄榄石为电熔镁橄榄石，粒径均小于3mm。
3.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述镁橄榄石细粉为电熔镁橄榄细粉，粒径均小于200目。
4.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述锆英石或为硅酸锆，粒径均小于200目。
5.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述镁砂细粉为电熔镁砂细粉或烧结镁砂细粉中的一种或两种，粒径均小于200目。
6.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述硅微粉的粒径小于10um。
7.根据权利要求1所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法，其特征在于，所述结合剂为氯化镁或硫酸镁中的一种。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的镁橄榄石质匣钵的制备方法制备的镁橄榄石质匣钵。
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