CN104175206A - 一种圆管抛光机 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles

Abstract

本发明提供了一种圆管抛光机，属于抛光机机械领域，包括支架和设置于支架上的动力机构，还包括传动机构、抛光机构和滑道，动力机构驱动传动机构，传动机构包括连轴和导轮，连轴一端固定于支架上，另一端连接导轮，抛光机构包括主机身和抛光轮，主机身固定于支架上，并与连轴平行，主机身连接抛光轮，抛光轮与导轮之间设有滑道。本发明可以调节管材及线材的加工速度，并且适用于多种尺寸的加工件而不需要更换抛光轮，设备简单、操作方便、抛光速度快、生产成本低、效率高。

Description

一种圆管抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机机械设备领域，具体是一种圆管抛光机。
背景技术
现有技术的抛光机对于较长的管材、线材缺乏一种有效的机械加工手段，只能手工或化学方法实现。手工抛光速度慢、浪费磨料、抛光不均匀。化学方法则造成严重的环境污染，而且需要较大的资金投入并占有较大的场地，增加了经济成本和环境成本。另外，现有的抛光机通常都是固定尺寸的抛光机，即抛光盘的大小或者抛光带的抛光面积是固定不变的；而在实际的应用中，越来越多的工件需要进行较为复杂的抛光加工，即需要使用不同尺寸的抛光器械进行抛光，比如需要用到具有不同直径的抛光盘或者具有不同的抛光面积的抛光带。对于这种需求，按照现有的设备只能采取多人多次使用不同的抛光机的方式进行抛光操作，效率低下，并且由于是多人操作，抛光质量难以统一。
发明内容
本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种设备简单、操作方便、抛光速度快、生产成本低、效率高的圆管抛光机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种圆管抛光机，包括支架和设置于支架上的动力机构，还包括传动机构、抛光机构和滑道，所述动力机构驱动传动机构，所述传动机构包括连轴和导轮，所述连轴一端固定于支架上，另一端连接导轮，所述抛光机构包括主机身和抛光轮，所述主机身固定于支架上，并与连轴平行，所述主机身连接抛光轮，所述抛光轮与导轮之间设有滑道。
进一步地，所述动力机构包括电机和变速器，电机的输出端连接变速器。
进一步地，所述变速器与连轴通过导链连接。
进一步地，所述支架上还设有滑道手柄，滑道手柄可调节滑道的倾斜度。
进一步地，所述支架上还设有调节手柄，调节手柄可调节导轮与抛光轮之间的距离。
进一步地，所述滑道的左侧边缘镶嵌在抛光轮的外侧面内。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明设有滑道，可通过调节滑道手柄来调节滑道与支架之间的倾斜度，进而可以调节管材及线材的加工速度；并且还设有调节手柄，可以调节导轮与抛光轮之间的距离，该圆管抛光机适用于多种尺寸的加工件而不需要更换抛光轮。设备简单、操作方便、抛光速度快、生产成本低、效率高。
附图说明
图1是本发明圆管抛光机的立体结构示意图。
图2是本发明圆管抛光机的抛光轮结构放大示意图。
图中：1、支架；2、动力机构；3、传动机构；4、抛光机构；5、滑道；6、连轴；7、导轮；8、主机身；9、抛光轮；10、电机；11、变速器；12、导链；13、滑道手柄；14、调节手柄。
具体实施方式
一种圆管抛光机，包括支架1和设置于支架1上的动力机构2，还包括传动机构3、抛光机构4和滑道5，动力机构2驱动传动机构3，传动机构3包括连轴6和导轮7，连轴6一端固定于支架1上，另一端连接导轮7，抛光机构4包括主机身8和抛光轮9，主机身8固定于支架1上，并与连轴6平行，主机身8连接抛光轮9，抛光轮9与导轮7之间设有滑道5。
所述动力机构2包括电机10和变速器11，电机10的输出端连接变速器11。
所述变速器11与连轴6通过导链12连接。
所述支架1上还设有滑道手柄13，滑道手柄13可调节滑道5的倾斜度。
所述支架1上还设有调节手柄14，调节手柄14可调节导轮7与抛光轮9之间的距离，可加工不同规格的管材。
所述滑道5的左侧边缘镶嵌在抛光轮9的外侧面内。
本实例的工作过程：在进行抛光加工之前点启动电机10，确定导轮7的运转方向。如果导轮7的运转方向为逆时针，则调换电机10的接头，使导轮7运转方向为顺时针；如果点动时导轮7的运转方向为顺时针，则可以正常使用。启动电机10，变速器11和导链12带动连轴6转动，进而带动导轮7顺时针方向转动。将待加工管材放入滑道5的前端，旋转调节手柄14夹紧管材，管材通过与导轮7的摩擦力作用沿滑道5直线运动，同时管材与抛光轮9的外侧面接触做圆周运动，管材的直线运动与圆周运动实现了抛光机的抛光操作。如果管材的运动速度较慢，可旋转滑道手柄13，调节滑道5与支架1之间的倾斜度；倾斜度越大，管材的运动速度越快，抛光操作进行的越快；倾斜度度越小，管材的运动速度越慢，抛光操作进行的越慢。如果加工不同规格的管材，可旋转调节手柄14，调节导轮7与抛光轮9之间的距离，进而实现对不同管材的加工。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种圆管抛光机，包括支架和设置于支架上的动力机构，其特征在于：还包括传动机构、抛光机构和滑道，所述动力机构驱动传动机构，所述传动机构包括连轴和导轮，所述连轴一端固定于支架上，另一端连接导轮，所述抛光机构包括主机身和抛光轮，所述主机身固定于支架上，并与连轴平行，所述主机身连接抛光轮，所述抛光轮与导轮之间设有滑道。
2.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述动力机构包括电机和变速器，电机的输出端连接变速器。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述变速器与连轴通过导链连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述支架上还设有滑道手柄，滑道手柄可调节滑道的倾斜度。
5.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述支架上还设有调节手柄，调节手柄可调节导轮与抛光轮之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述滑道的左侧边缘镶嵌在抛光轮的外侧面内。
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