CN104175116A - Led显示系统、屏体固定拼装的间隙调节装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于拼装技术领域，旨在提供一种屏体固定拼装的间隙调节装置，包括第一调节组件、第二调节组件及连接所述第一屏体单元和所述第二屏体单元的连接板，还旨在提供LED显示系统及该间隙调节装置的调节方法。本发明，分别将第一调节垫块和第二调节垫块设于相邻的两屏体单元的背面，并让各自对应的活动块在具有相同斜度的各自的滑道中移动，以无级微调相邻的两LED屏体单元正面相平齐；通过旋转第一偏心轴和/或第二偏心轴，以改变各偏心轴与连接板配合中心和与各自相对的偏心轴与连接板配合中心之间的间距，从而无级微调相邻的两LED屏体单元间的上下或左右方向的间隙，满足了小间距的拼装要求，提升了高密度LED显示系统的显示效果。

Description

LED显示系统、屏体固定拼装的间隙调节装置及调节方法

技术领域

本发明属于拼装技术领域，涉及一种间隙调节装置，尤其涉及一种LED显示系统、屏体固定拼装的间隙调节装置及该间隙调节装置的调节方法。

背景技术

LED显示屏一般由若干个独立的LED显示单元组合拼装而成，而LED显示单元一般采用箱体结构或单元板结构，故，LED显示屏屏体的固定拼装主要体现在各LED显示单元的箱体之间的连接或单元板之间的连接上。显然，为确保此种组合拼装出的LED显示屏的图像显示的质量，将整个显示屏的表面平整度控制在一定范围内成为一重要技术。

现有技术中，LED显示屏的屏体固定拼装的箱体之间的连接或平板之间的连接，大多数采用在连接板上开设固定定位孔，然后通过固定定位销和螺钉(螺栓)直接将两个LED单元箱体或两个LED单元板固定连接，然而，此种拼装方式，其拼装后的装配质量(如拼缝、LED灯面的平整度)需完全依靠LED单元箱体(或LED单元板)等多个零部件的加工精度来保证，通常，此种拼装方式对于大间距(如像素点的间距大于3mm)能满足要求，但对于小间距(如像素点的间距小于3mm，特别是像素点的间距小于2mm或1mm后)却难以满足拼装要求，甚至会严重影响到显示效果，如数控加工机床加工500mm定位孔的经济加工公差在正负0.1，但在点间距1mm的LED拼装中，当定位孔的理论间隙小于0.2mm时，就会出现亮线，当此间隙大于0.2mm时，又会出现暗线，不仅如此，高密度LED显示屏的表面轻微不平也会明显影响到显示效果。

发明内容

本发明的目的在于克服屏体固定拼装过程中各屏体单元间为小间距范围调节时，现有的拼装方式不能满足拼装要求，严重影响到显示效果的技术问题，提供一种借用任一调节组件上的偏心轴，以及选择两调节组件中某一调节组件的推杆或齿轮轴来推动其对应的活动块移动以实现屏体固定拼装过程中各个方向的配合间隙的无级微调的屏体固定拼装的间隙调节装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：提供一种屏体固定拼装的间隙调节装置，用以调节屏体单元相邻屏体单元之间的间隙大小；该装置包括设于第一屏体单元和第二屏体单元的背面的连接板、设于所述第一屏体单元和所述连接板之间的第一调节组件、及设于所述第二屏体单元和所述连接板之间的第二调节组件；

所述第一调节组件包括第一活动块和设置有第一滑道，所述第一活动块沿所述第一滑道滑动以推动所述第一屏体单元的正面向所述第二屏体单元的正面靠齐；所述第二调节组件包括第二活动块和设置有第二滑道，所述第二活动块沿所述第二滑道滑动以推动所述第二屏体单元的正面向所述第一屏体单元的正面靠齐；

所述第一调节组件还包括插设于所述连接板和所述第一屏体单元之间、用以限制所述连接板和所述第一屏体单元之间位置的第一偏心轴，所述第一偏心轴可与所述第二屏体单元相对转动以调节所述第一屏体单元和所述第二屏体单元之间的间隙大小；

所述第二调节组件还包括插设于所述连接板和所述第二屏体单元之间、用以限制所述连接板和所述第二屏体单元之间位置的第二偏心轴，所述第二偏心轴可与所述第一屏体单元相对转动以调节所述第一屏体单元和所述第二屏体单元之间的间隙大小。

与现有技术相比，本发明提供的屏体固定拼装的间隙调节装置的有益效果在于：

1)通过将第一调节组件设于相邻的两个屏体单元中的任一屏体单元的背面，将第二调节组件设于另一屏体单元的背面，借用第一活动块在第一滑道中的移动，或借用第二活动块在第二滑道中的移动，以使两相邻的屏体单元中厚度较薄的屏体单元的正面向厚度较厚的屏体单元的正面相平齐，从而对相邻的两屏体单元的正面实现无级微调以趋于平齐，满足了各屏体单元间的间距为小间距时的拼装要求；

2)通过将第一调节组件设于相邻的两个屏体单元中的任一屏体单元的背面，将第二调节组件设于另一屏体单元的背面，借用两调节组件中任意调节组件的偏心轴与连接板、对应的调节垫块及对应的屏体单元间配合的各部分的轴心存在一偏心量的特性，通过将两偏心轴或其中一偏心轴旋转某一设定角度，即可实现第一屏体单元和第二屏体单元之间上下或左右间隙的无级微调，从而补偿了各零部件的加工误差，满足了各屏体单元间小间距的拼装要求；

3)在整个屏体固定拼装过程中，通过借用多套该屏体固定拼装的间隙调节装置，实现了各屏体单元之间各个方向的配合间隙的无级微调，从而实现了整个LED屏体的高精度拼接，进而提升了LED屏体的显示效果。

本发明还提供了一种LED显示系统，该LED显示系统包括若干LED屏体单元，相邻两所述LED屏体单元设有上述的屏体固定拼装的间隙调节装置。

与现有技术相比，本发明提供的LED显示系统的有益效果在于：通过在相邻的两LED屏体单元设置上述屏体固定拼装的间隙调节装置，使得各LED屏体单元间的间隙得到无级微调，进而使得LED显示系统的显示效果得到明显提升。

本发明还提供了上述的屏体固定拼装的间隙调节装置的调节方法，具有以下步骤：

S1：将所述第一调节组件设于所述第一屏体单元的背面，将所述第二调节组件设于所述第二屏体单元的背面，并将所述连接板同时定位及固定连接于所述第一屏体单元和所述第二屏体单元；

S2：判断所述第一屏体单元和所述第二屏体单元的厚度；解除所述连接板、所述第一调节垫块及所述第一屏体单元之间的固定连接关系；推动所述第一推动件以使所述第一活动件沿所述第一凹槽平移，或者，转动所述第一齿轮轴以使所述第一活动件沿所述第一凹槽平移；将所述连接板、所述第一调节垫块固定连接于所述第一屏体单元；

或者，解除所述连接板、所述第二调节垫块及所述第二屏体单元之间的固定连接关系；推动所述第二推动件以使所述第二活动件沿所述第二凹槽平移，或者，转动所述第二齿轮轴以使所述第二活动件沿所述第二凹槽平移；将所述连接板、所述第二调节垫块固定连接于所述第二屏体单元；

S3：解除所述第一偏心轴与所述连接板、所述第一屏体单元及所述第一调节垫块之间的固定连接关系；将所述第一偏心轴旋转一角度；将所述第一偏心轴固定连接于所述第一调节垫块；将所述第一偏心轴固定连接于所述连接板；或者，

解除所述第二偏心轴与所述连接板、所述第二屏体单元及所述第二调节垫块之间的固定连接关系；将所述第二偏心轴旋转一角度；将所述第二偏心轴固定连接于所述第二调节垫块；将所述第二偏心轴固定连接于所述连接板。

与现有技术相比，本发明提供的上述屏体固定拼装的间隙调节装置的调节方法的有益效果在于：在屏体固定拼装过程中，通过应用该调节方法可以补偿各屏体单元的加工误差，从而提升高密度屏体的高精度拼接效果，不仅如此，整个屏体固定拼装过程中的各屏体单元之间的间隙调节以及屏体单元正面的平齐过程均非常地简捷、方便。

附图说明

图1是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的立体结构爆炸图；

图2是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的装配结构的外观图；

图3是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第二调节组件中的活动块在第二调节垫块的凹槽的最左侧时的状态剖视图；

图4是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第二调节组件的活动块在第二调节垫块的凹槽的右侧时的状态剖视图；

图5是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第一调节垫块的结构示意图；

图6是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第一偏心轴的结构示意图；

图7是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第一齿轮轴的结构示意图；

图8是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置的第一活动块的结构示意图；

图9是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置在第一偏心轴装配状态下的剖视图；

图10是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置在第一偏心轴和第二偏心轴均不偏转角度时的状态图；

图11是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置在第一偏心轴和第二偏心轴均发生偏转后的状态图，以及第一偏心轴的偏转角度为K时的状态放大图；

图12是本发明实施例中屏体固定拼装的间隙调节装置在用偏心轴调节件调节第一偏心轴时的状态图；

图13是本发明实施例中多个屏体固定拼装的间隙调节装置对多个屏体单元进行间隙调节的装配结构的外观图。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～图13所示，为本发明一较佳实施例提供的屏体固定拼装的间隙调节装置。

如图1至图4、图8所示，该间隙调节装置，在屏体的固定拼装过程中主要用以调节屏体单元的相邻两屏体单元之间的间隙大小，因在固定安装屏体时，屏体通常为竖直放置状态，因而，该装置主要用以调节屏体中各屏体单元之间的前后、上下、左右方向上的间隙大小。其中，每一套上述装置一次只用以调节相邻的两屏体单元之间的前后和上下、或前后和左右方向上的间隙，故，可以理解地，在固定拼装一块大型的屏体时，需要多套上述装置之间的相互配合来完成固定拼装过程中各屏体单元各方向上的间隙大小的调节。

因屏体显示单元一般采用的是箱体结构或单元板结构，因而，本发明将相互拼装的两相邻的箱体或单元板统称为屏体单元，并将两相邻的屏体单元分别称为第一屏体单元1和第二屏体单元2，因而，可以理解地，该装置主要用以调节第一屏体单元1和与第一屏体单元1固定拼装的第二屏体单元2之间的前后、上下、左右方向上的间隙。需要说明的是，因通常在固定拼装屏体的过程中，需要应用到多套该间隙调节装置，因而为使整个间隙调节的过程有条不紊地展开，且能使更简便快捷地安装该装置，本发明实施例中，在安装该装置之前，不需要考虑第一屏体单元1和第二屏体单元2的厚度大小关系，只用在安装好该装置之后的调节过程中来判断两屏体单元之间的厚度大小关系。

如图1和图2所示，该装置包括设于第一屏体单元1和第二屏体单元2的背面的连接板3、设于第一屏体单元1和连接板3之间的第一调节组件4、及设于第二屏体单元2和连接板3之间的第二调节组件5。需要说明的是，本发明提供的一较佳实施例中，第一调节组件4和第二调节组件5的各零部件均一样，所实现的功能也均一样。因而，本次仅以第一调节组件4为例来详细说明该装置的结构，以及该装置的调节方法。

如图2所示，整个设置于需要间隙调节的各屏体屏体单元的背面，其中，第一调节组件4位于第一屏体单元1和连接板3之间且与它们相连接，第二调节组件5位于第二屏体单元2和连接板3之间且与它们相连接，可以理解地，连接板3主要用以分别将第一调节组件4和第二调节组件5连接于第一屏体单元1和第二屏体单元2上，以便将该装置中的各部件组装连接在一起。再如图2所示，在本发明的一较佳实施例中，第一屏体单元1和第二屏体单元2是通过连接板3由多个螺钉固定连接在一起的。

如图1至图4所示，第一调节组件4包括第一活动块49和设置有第一滑道(图中未示)，第二调节组件5包括第二活动块59和设置有第二滑道(图中未示)，操作者安装好该装置后，若判断出第一屏体单元1的厚度大小小于第二屏体单元2的厚度大小时，则可通过调节第一活动块49让其沿第一滑道滑动，以此来推动第一屏体单元1，从而使第一屏体单元1的正面向第二屏体单元2的正面慢慢靠齐。反之，则可通过调节第二活动块59让其沿第二滑道滑动，以此来推动第二屏体单元2，以使第二屏体单元2的正面向第一屏体单元1的正面慢慢靠齐。当然，若第一屏体单元1与第二屏体单元2的厚度大小相同，则不需要让各活动块滑动，可以理解地，具体在本发明的一较佳实施例中，此动作可以完成第一屏体单元1和第二屏体单元2前后方向上间隙大小的无级微调，满足第一屏体单元1和第二屏体单元2的间距为小间距时的拼装要求。

再如图1、图2及图6所示，第一调节组件4还包括插设于连接板3和第一屏体单元1之间、用以限制连接板3和第一屏体单元1之间位置的第一偏心轴41，第二调节组件5还包括插设于连接板3和第二屏体单元2之间、用以限制连接板3和第二屏体单元2之间位置的第二偏心轴51，当需要调节第一屏体单元1和第二屏体单元2之间的间隙大小时，可以让第一偏心轴41与第二屏体单元2相对转动和/或让第二偏心轴51与第一屏体单元1相对转动，具体采用三种方式的哪一种，操作者可以根据实际需要而定。

需要说明的是，在本发明的一较佳实施例中，第一调节组件4和/或第二调节组件5还可以用以调节第一屏体单元1和第二屏体单元2之间的上下、左右方向上的间隙。其中，当用第一调节组件4来调节间隙大小时，第二调节组件5与第二屏体单元2间是固定不动，反之，第一调节组件4与第一屏体单元1间是固定不动的。需要说明的是，当转动某一偏心轴使得该偏心轴具有一偏转角度时，该偏心轴同与其相对的屏体单元是相对转动的，且连接板3和该偏心轴的配合孔的中心相对于连接板3或与其相对的屏体单元某一位置的间距是始终固定不变的，如当转动第一偏心轴41使其具有一偏转角度时，在转动的过程中第一偏心轴41与第二屏体单元2是相对转动的，但此时连接板3和第一偏心轴41的配合孔的中心相对于连接板3或第二屏体单元2中的某一位置的间距是固定不变的，此原理也适用于第二偏心轴51。

需要说明的是，在整个间隙调节装置中，第一偏心轴41最基本的作用是限制连接板3与第一屏体单元1之间的位置，而主要作用在于借用第一偏心轴41与连接板3、第一屏体单元1的配合部分的轴心具有偏移量的特性，通过转动第一偏心轴41使其相对于原有位置偏转一角度的过程中，使得连接板3和第一偏心轴41的配合孔的中心相对于连接板3或与第二屏体单元2某一位置的间距发生变化，从而实现屏体固定拼装过程中第一屏体单元1和第二屏体单元2之间间隙的无级微调，具体在本发明一较佳实施例中，将会实现上下或前后方向上间隙大小的无级微调，进而补偿零件加工的误差，满足了各屏体单元间小间距的拼装要求，第一偏心轴41的作用和借用第一偏心轴41来调节间隙的原理，适用于第二偏心轴51，因而，这里不再赘述。

需要说明的是，通过借用多套该固定拼装的间隙调节装置，实现了各屏体单元之间各个方向上配合间隙的无级微调，从而实现了整个LED屏体的高精度拼接，进而提升了LED屏体的显示效果。

进一步地，如图2、图5和图9所示，第一调节组件4还包括可与连接板3和/或第一屏体单元1固定连接、开设有第一紧固孔424的第一调节垫块42，可以理解地，第一调节垫块42与连接板3可以单独固定连接在一起，还可以同连接板3以及第一屏体单元1三者同时连接在一起；如图2至图4、图9所示，第二调节组件5还包括可与连接板3和/或第二屏体单元2固定连接、开设有第二紧固孔524的第二调节垫块52，可以理解地，第二调节垫块52与连接板3可以单独固定连接在一起，还可以同连接板3以及第二屏体单元2三者同时连接在一起。

需要说明的是，在整个调节过程中，为确保各屏体单元同与其对应的调节垫块之间是能相对移动的，因而，各屏体单元同与其对应的调节垫块之间并不是一直处于固定连接状态。还需要说明的是，为便于安装调节，在本发明的一较佳实施例中，第一调节垫块42和第二调节垫块52的具体结构是一致的，且各特征基本是对称的。

如图3至图5所示，第一调节垫块42开设有槽底具有斜度的第一凹槽421，和第二调节垫块52开设有槽底具有斜度的第二凹槽521，优选地，第一凹槽421和第二凹槽521均为“U”型凹槽，且第一凹槽421的开口由第一屏体单元1的背面密封，使得第一凹槽421与第一屏体单元1共同形成第一调节组件4的密封的腔室；第二凹槽521的开口由第二屏体单元2的背面密封，使得第二凹槽521与第二屏体单元2共同形成第二调节组件5的密封的腔室，因各腔室为长宽比例较大，因而可分别作为密封的第一滑道和第二滑道，可以理解地，第一凹槽421与第一屏体单元1共同形成第一滑道，第二凹槽521与第二屏体单元2共同形成第二滑道，其中，具体凹槽的形状如图5所示。

如图3和图4所示，第一活动块49容纳于第一凹槽421内，第二活动块59容纳于第二凹槽521内，其中，第一活动块49靠近第一凹槽421槽底的一侧与第一凹槽421的槽底相吻合、另一侧与第一屏体单元1的背面相抵；第二活动块59靠近第二凹槽521槽底的一侧与第二凹槽521的槽底相吻合、另一侧与第二屏体单元2的背面相抵。

可以理解地，第一活动块49与第一凹槽421的槽底相抵的一面具有斜度，且该斜度与第一凹槽421的槽底所开的斜度相同，反之，对于第二活动块59也适用。因此种设置可使得调节量为斜度的数值的倍增数，如各活动块同各自对应的凹槽的斜度均为1/50，以第一活动块49为例，若第一活动块49沿第一凹槽421移动1mm，则第一屏体单元1的正面将向第二屏体单元2的正面方向移动0.02mm，因而可很好地实现第一屏体单元1和第二屏体单元2正面的小间距间隙的无级微调，具体所开斜度的大小可根据实际需要而定。为确保调节量的稳定性，各活动块的最大高度小于或等于各自对应的凹槽的最大槽深，如图4所示，当第二活动块59位于第二调节垫块52的凹槽的最左侧时，第二调节垫块52仍与第二屏体单元2相抵，第二活动块59完全容纳于第二凹槽521内。

如图2和图9所示，为便于限制连接板3、第一调节垫块42和第一屏体单元1之间的位置，或者限制连接板3、第二调节垫块52和第二屏体单元2之间的位置，第一调节组件4和第二调节组件5还包括第一固定件47，具体在本发明一较佳实施例中，各第一固定件47均为螺钉。为便于在安装或调节间隙时，各调节垫块和各自对应的屏体单元能更牢固地固定连接，第一调节组件4和第二调节组件5分别还包括第二固定件48和第三固定件58，优选地，第二固定件48和第三固定件58均为螺钉。

进一步地，如图1至图4、图9所示，第一调节组件4和第二调节组件5分别还包括第一推动件43和第二推动件53；第一调节垫块42开设有第一键槽孔422和第二键槽孔423，第二调节垫块52开设有第三键槽孔522和第四键槽孔523；第一推动件43能沿第一键槽孔422或第二键槽孔423移动，并带动第一活动块49沿第一凹槽421同步移动；第二推动件53能沿第三键槽孔522或第四键槽孔523移动，并带动第二活动块59沿第二凹槽521同步移动。

如图2和图3所示，在调节第一屏体单元1和第二屏体单元2的正面相平齐之前，通常，操作者认为两屏体单元的厚度是一致的，此时，将第一推动件43设在第二键槽孔423，也即第一调节垫块42的右侧的键槽孔上，并将第二推动件53设在第三键槽孔522，也即第二调节垫块52的左侧的键槽孔上。

若安装好该装置后，操作者发现第二屏体单元2的厚度大小小于第一屏体单元1的厚度大小，在本发明的一较佳实施例中，操作者则可手动推动第二推动件53往右侧移动，以带动第二活动块59同步移动，当第二推动件53运行完第三键槽孔522的行程后，操作者可手动取下第二推动件53，并将第二推动件53设于第四键槽孔523内，再推动第二推动件53在第四键槽孔523内沿着相同方向继续运动，如图4所示，为第二推动件53在第四键槽孔523最右端的状态图，可以理解地，第二推动件53推动第二活动块59完成的总行程为其在第三键槽孔522和第四键槽孔523内同方向上的行程之和，总之，通过推动第二活动块59，让其沿第二滑道滑动，即可实现调节第二屏体单元2的正面向第一屏体单元1的正面靠齐，且调节出的前后方向上的补偿厚度误差的调节量为A，其中，此调节量A为凹槽斜度值的倍数。反之，上述有关第二调节组件5的调节两屏体单元的正面相平齐的原理，也适用于第一调节组件4，这里不再赘述。

为便于辅助判定第一调节垫块42和第二调节垫块52上开设的凹槽的斜度的倾斜方向，第一调节垫块42和第二调节垫块52均设有标识记号426，该标识记号426可以为任意起到标识作用的记号。具体在本发明的较佳实施例中，如图2所示，各标识记号426设置在各调节垫块的对应的推动件的附近，且各标识记号426均为一小孔。

进一步地，在本发明的一较佳实施例中，为便于操作者推动第一推动件43以及让第一推动件43同步带动其对应的活动块移动，当第一推动件43设于第一键槽孔422时，第一推动件43的一端伸出第一键槽孔422，另一端穿过第一键槽孔422，且与第一活动块49固定连接，当设于第二键槽孔423时，第一推动件43的一端伸出第二键槽孔423，另一端穿过第二键槽孔423，且与第一活动块49固定连接。

同理，为便于操作者推动第二推动件53以及让第二推动件53同步带动第二活动块59移动，当第二推动件53设于第三键槽孔522时，第二推动件53的一端伸出第三键槽孔522，另一端穿过第三键槽孔522，且与第二活动块59固定连接，当设于第四键槽孔523时，第二推动件53的一端伸出第四键槽孔523，另一端穿过第四键槽孔523，且与第二活动块59固定连接。

进一步地，除了上述推动各活动块移动的方法之外，本发明一较佳实施例还提供了另外一种推动各活动块移动的方式，如图1和图9所示，第一调节组件4还包括与第一活动块49相互啮合的第一齿轮轴44，其中，第一齿轮轴44可带动第一活动块49沿第一凹槽421移动；第二调节组件5还包括与第二活动块59相互啮合的第二齿轮轴54，其中，第二齿轮轴54可带动第二活动块59沿第二凹槽521移动。

显然，此种设置还可以便于更精确地控制第一活动块49和第二活动块59分别沿第一凹槽421和第二凹槽521移动的距离，以第一齿轮轴44为例，若第一齿轮轴44的分度圆直径为d，则第一齿轮轴44每转动一圈，则带动第一活动块49移动的距离为πd，因而使得各活动块移动的距离有一定的依据，而不是单凭操作者的经验。

进一步地，为便于实现上述的推动各活动块的另一方式，如图1和图8所示，第一活动块49和第二活动块59的侧边均设有锯齿491，连接板3开设有第一调节孔31和第二调节孔32，第一屏体单元1和第二屏体单元2分别开设有第一位移孔11和第二位移孔21；第一齿轮轴44的一端容纳于第一调节孔31内，另一端穿设于第一位移孔11内，且第一齿轮轴44的中部与第一活动块49的锯齿491啮合；第二齿轮轴54的一端容纳于第二调节孔32内，另一端穿设于第二位移孔21内，且第二齿轮轴54的中部与第二活动块59的锯齿491啮合。可以理解地，操作者可从连接板3的第一调节孔31处来拧第一齿轮轴44，使其转动，以此来驱动与第一活动块49沿第一滑道滑动，此原理适用于第二齿轮轴54，这里不再赘述。

进一步地，为便于在调节各偏心轴的偏转角度的过程中，限制固定第一偏心轴41与第二偏心轴51之间的中心距，以及为确保偏心轴的转动动作能有效地实施，连接板3开设有第一腰孔33和第二腰孔34，其中，第一偏心轴41顺次穿过第一腰孔33和第一紧固孔424，并插设于第一屏体单元1内，但并未穿透第一屏体单元1，第二偏心轴51顺次穿过第二腰孔34和第二紧固孔524，并插设于第二屏体单元2内，但并未穿透第二屏体单元2，需要说明的是，各腰孔并不限制。

进一步地，如图9至图11所示，第一偏心轴41和第二偏心轴51均包括顺次相连的配合部511、固定部512和偏移部513，其中，各配合部511和与其对应的固定部512同轴心，各偏移部513的轴心偏离于与其对应的配合部511和固定部512的轴心，也即，各偏移部513分别与各自对应的配合部511和固定部512之间存在一偏心量P，通常该偏心量P小于0.5mm。

再如图9至图11所示，第一偏心轴41的固定部512和偏移部513分别位于第一紧固孔424和第一腰孔33内，其配合部511设于第一屏体单元1，用以固定连接第一偏心轴41和第一屏体单元1，其中，优选为螺纹固定连接；第二偏心轴51的固定部512和偏移部513分别位于第二紧固孔524和第二腰孔34内，其配合部511设于第二屏体单元2，优选为螺纹固定连接。需要说明的是，为便于快捷地安装，第一偏心轴41和第二偏心轴51的各具体特征均一致。

进一步地，如图1、图2、及图9所示，第一调节组件4和第二调节组件5分别还包括第一侧向紧固件45和第二侧向紧固件55，第一调节垫块42的侧壁开设有与第一紧固孔424相通的第一连接孔425，第二调节垫块52的侧壁开设有与第二紧固孔524相通的第二连接孔525，优选地，第一连接孔425和第二连接孔525均为螺纹孔；为便于将第一偏心轴41固定于第一屏体单元1上，第一侧向紧固件45穿过第一连接孔425与第一偏心轴41的固定部512相抵，为便于将第二偏心轴51固定于第二屏体单元2上，第二侧向紧固件55穿过第二连接孔525与第二偏心轴51的固定部512相抵。需要说明的是，在调节相邻两屏体单元的间隙的过程中，若要转动第一偏心轴41，则应先将第一侧向紧固件45松开以确保第一偏心轴41能转动，此原理对于第二偏心轴51也适用，在此将不再赘述。

进一步地，如图1所示，为便于在转动调节各偏心轴的过程中，给操作者提供偏转角度的参考指示，以使能直接目测各偏心轴的偏转位置，连接板3设有两刻度标记35，各刻度标记35分别以第一偏心轴41和第二偏心轴51的端部为中心均匀布置，也即，环绕各自对应的腰孔的四周呈均匀布置。

进一步地，为便于调节各偏心轴，其中，第一偏心轴41和第二偏心轴51还均设有自由端514，各自由端514与其对应的偏移部513同轴心，如图9所示，在本发明一较佳实施例中，为便于在各偏心轴旋转过程中或固定拼装完成后直接判断各偏心轴的偏心方向，各偏心轴的自由端514均开设有方向标识5143，其中，各方向标识5143可以为任意起到标识作用的记号，具体在本发明一较佳实施例中，各方向标识5143均为一槽孔。

如图1、图2及图6所示，为便于将各偏心轴更稳固地固定连接于连接板3、各对应的调节垫块及各对应的屏体单元，第一调节组件4和第二调节组件5还分别包括第一固定螺母46和第二固定螺母56，用以套设在各对应的偏心轴的自由端514。如图6所示，各偏心轴的自由端514均包括连接部5141和转动部5142，各连接部5141同与其对应的偏移部513相连，且各方向标识5143均设置在各自对应的转动部5142上。

另外，如图1和图12所示，本发明一较佳实施例中，为使旋转各偏心轴的过程更稳定，该装置采用一偏心轴调节件8套设于第一偏心轴41的自由端514用以调节第一偏心轴41转动，或套设于第二偏心轴51的自由端514用以调节第二偏心轴51转动，其中，该偏心轴调节件8包括限位部81和指示部82，在调节过程中，指示部82与连接板3相抵，为便于更好地指示偏心轴调节件8转动角度，指示部82的外周壁开设有角度标识820，优选地，如图12所示，在指示部82开设一纵向凹槽，以作为角度标识820，显然，在调节过程中，操作者可直观地通过查看该凹槽所对的刻度标识来直接判断各偏心轴的偏转角度。

如图12所示，为便于套设各偏心轴的自由端514，并带动各自由端514同步转动，该偏心轴调节件8的限位部81开设有限位孔810，其中，该限位孔810与各偏心轴的自由端514的转动部5142相适配。

需要说明的是，因第一偏心轴41和第二偏心轴51的间隙调节原理相同，本文将只以第一偏心轴41为例，来阐述本发明的间隙调节原理。如图11和图12所示，因各偏心轴中的偏移部513与配合部511和固定部512均具有一偏心量P，且各偏心轴在不偏转或偏转的过程中，以第一偏心轴41为例，连接板3与第一偏心轴41的配合孔中心与连接板3或第二屏体单元2某一位置的间距是始终固定不变的，为方便起见，可以用连接板3和第一偏心轴41的配合孔中心与连接板3和第二偏心轴51的配合孔中心之间的间距来体现，如图11和图12所示，该间距为H。

如图12所示，例如，将第一偏心轴41沿逆时针转动一偏转角度K时，第一偏心轴41的固定部512和连接板3的配合中心发生变化，使得连接板3和第一偏心轴41的固定部512的配合中心与连接板3和第二偏心轴51的配合中心之间的间距发生变化，使得此次的调节间隙为D，其中，D＝P*sinK，使得第一屏体单元1向下调整一间隙D，同理，若将第一偏心轴41沿顺时针偏转一角度K，则，调节间隙D＝P*sinK，使得第一屏体单元1向上调整一间隙D，从而实现屏体固定拼装过程中，各屏体单元之间间隙的无级微调。通常，各偏心轴的偏心量P设置较小，如0.3，若第一偏心轴41的偏心量P＝0.3，则可实现第一偏心轴41与连接板3的固定部512的配合中心与连接板3和第二偏心轴51的配合中心之间的距离发生0.6mm范围内的无级微调。反之，此调节原理对于第二偏心轴51也适用。

需要说明的是，在实际的相邻两屏体单元的间隙调节过程中，可以只借用第一偏心轴41或第二偏心轴51中的任一根来调节间隙，还可同时应用第一偏心轴41和第二偏心轴51来配合调节，此种情况下，仍然是其中一根偏心轴旋转，另一根不动，然后再对调来调节，只不过，此时的调节间隙为两次调节的第一屏体单元1和第二屏体单元2之间位移的矢量和，如图11所示的最终的调节间隙D，即为D＝H-H1。

本发明一较佳实施例中还提供了一种LED显示系统，该LED显示系统包括若干个LED屏体单元，且相邻的两LED屏体单元设有上述屏体固定拼装的间隙调节装置，可以理解地，该LED显示系统是通过多个上述间隙调节装置将若干个LED屏体单元固定拼装而成的，如图13所示，如应由LED屏体单元A、LED屏体单元B、LED屏体单元C、LED屏体单元D拼接而成。

以LED屏体单元A和LED屏体单元B之间的拼装为例，如图13所示，因在安装时，不分各LED屏体单元的厚度大小，因而，为方便介绍，本文将LED屏体单元A称为上述屏体固定拼装的间隙调节装置中的第一屏体单元1，将LED屏体单元B称为第二屏体单元2，若LED屏体单元A的厚度小于LED屏体单元B的厚度，则应调节LED屏体单元A和LED屏体单元B之间安装的上述间隙调节装置的第一调节组件4，以使LED屏体单元A的正面向LED屏体单元B的正面相平齐，反之，则调节第二调节组件5，以此来无级微调两LED屏体单元在前后方向上的间隙。此种情况下，操作者还可通过调节该装置中的任一调节组件上的偏心轴，或同时用两偏心轴来无级微调LED屏体单元A和LED屏体单元B之间在上、下方向上的间隙。

再如图13所示，用另一套与上述间隙调节装置相同的装置来调节，只不过该套装置在安装时相比原有的应调整90度安装，以LED屏体单元B和LED屏体单元C之间的拼装为例，此种情况下，该间隙调节装置主要用以调节LED屏体单元B和LED屏体单元C的正面相平齐，以及用以无级微调两LED屏体单元在左、右方向上的间隙，故，本发明提供的屏体固定拼装的间隙调节装置可以完成前后、上下及左右方向上的间隙无级微调。

需要说明的是，如图13所示，在LED显示系统的固定拼装过程中，为确保各LED屏体单元间小间距的无级微调的稳定性，可以在两LED屏体单元间固定安装多个同方向上的上述屏体固定拼装的间隙调节装置。

本发明一较佳实施例还提供了调节上述屏体固定拼装的间隙调节装置的调节方法，该方法具有以下步骤：

S1：安装屏体固定拼装的间隙调节装置

需要说明的是，在安装该装置之前，操作者不需要判断相邻的两屏体单元的厚度大小关系，因第一调节组件4和第二调节组件5的各结构特征基本一致，因而，操作者可以将第一调节组件4设置在任一屏体单元上，因而，相邻的两屏体单元中的任意一个均可作为第一屏体单元1，此种设置可方便快速地安装该装置，其中，此步骤主要有以下子步骤：

a.将第一调节组件4设于第一屏体单元1的背面；将第二调节组件5设于第二屏体单元2的背面，具体地，可通过各调节组件的第二固定件48对对应的各调节组件进行预固定，另外，需特别说明的是，在安装各调节组件时，应将各调节组件上对应的活动块安装在对应的凹槽的槽深最大的一侧，以便确保步骤S2中各活动块能推动两屏体单元中厚度较小的向厚度较大的屏体单元靠齐；

b.将连接板3同时定位及固定连接于第一屏体单元1和第二屏体单元2，具体地，可通过各调节组件的第一固定件47来固定连接；将各偏心轴插设于对应的位置，以确保各偏心轴安装于各自理论的中心位置处，在此之后，还应注意将第一侧向紧固件45和第二侧向紧固件55拧紧，以固定好各自对应的偏心轴。另外，将第一推动件43和第二推动件53设置在各自对应的键槽孔内，以确保各推动件所对应的屏体单元的正面能向另一屏体单元的正面靠齐。需要说明的是，安装好各部件后，在理论上，操作人员可认为相邻的两屏体单元的正面是平齐的，两屏体单元之间是不存在前后或上下方向上的间隙的。若在实际操作中，发现存在不平齐或有间隙的现象，则可选择性地进行下述步骤。

S2：调节相邻两屏体单元的正面相平齐

首先，在调节之前，应先判断第一屏体单元1和第二屏体单元2的厚度。另外，因在安装之后调节前后间隙之前，整个上述屏体固定拼装的间隙调节装置是固定连接在一起的，因而为能调节间隙，必须先解除各部件之间的固定连接关系。

若第一屏体单元1的厚度小于第二屏体单元2的厚度，解除连接板3、第一调节垫块42及第一屏体单元1之间的固定连接关系，具体在本发明提供的一较佳实施例中，先松开第一侧向紧固件45、第一固定螺母46以及第一调节组件4的第一固定件47，以解除连接板3、第一调节垫块42及第一屏体单元1之间的固定连接关系，以及松开第一调节组件4的第二固定件48，以解除第一屏体单元1和第一调节组件4之间的固定关系；

推动第一推动件43以使第一活动件沿第一凹槽421平移，具体在本发明提供的一较佳实施例中，如图2所示，推动第一推动件43使第一推动件43在第二键槽孔423内移动，因第一活动块49设有与第一凹槽421相同的斜度，因而，可同步带动与第一活动块49沿第一凹槽421移动，进而推动第一屏体单元1的正面往第二屏体单元2的正面靠齐，以实现两屏体单元的无级微调。若第一推动件43被推至第二键槽孔423的最左端时，两屏体单元的正面还未平齐，则可手动取下第一推动件43，并将其安装在第一键槽孔422的最右端，然后再推动第一推动件43，以此来继续推动第一活动块49同步移动。

或者，转动第一齿轮轴44以使第一活动件沿第一凹槽421平移，具体在本发明提供的一较佳实施例中，如图1和图9所示，从第一调节孔31来调节第一齿轮轴44使其转动，通过第一齿轮轴44同第一活动块49的锯齿491啮合，以此来带动第一活动块49移动，从而推动第一屏体单元1的正面向第二屏体单元2的正面靠齐，此种方式也可以实现两屏体单元的无级微调；

两屏体单元的正面平齐后，应将连接板3、第一调节垫块42固定连接于第一屏体单元1，具体在本发明的一较佳实施例中，应先拧紧第一调节组件4的第二固定件48，以固定好第一活动块49的位置，再拧紧第一调节组件4的第一固定件47、第一固定螺母46以及第一侧向紧固件45，以将连接板3、第一调节垫块42及第一屏体单元1固定连接。

若第二屏体单元2的厚度小于第一屏体单元1的厚度，解除连接板3、第二调节垫块52即第二屏体单元2之间的固定连接关系；推动第二推动件53以使第二活动件沿第二凹槽521平移；或者，转动第二齿轮轴54以使第二活动件沿第二凹槽521平移；将连接板3、第二调节垫块52固定连接于第二屏体单元2。需要说明的是，第一调节组件4的调节方式适用于第二调节组件5，这里将不再赘述第二调节组件5调节两屏体单元的正面相平齐的具体过程。

S3：调节第一屏体单元1与第二屏体单元2之间的间隙在本发明的一较佳实施例中，该次调节主要是调节第一屏体单元1和第二屏体单元2之间的上下或左右方向上的间隙。因在安装之后调节间隙之前，整个上述屏体固定拼装的间隙调节装置是固定连接在一起的，因而为能调节间隙，必须先解除各部件之间的固定连接关系。

若要通过第一偏心轴41来调节两屏体单元之间的间隙，则应有以下子步骤：

a.解除第一偏心轴41与连接板3、第一屏体单元1及第一调节垫块42之间的固定连接关系，具体在本发明提供的一较佳实施例中，先松开第一固定螺母46以及第一调节组件4的第一固定件47，以解除连接板3、第一调节垫块42及第一屏体单元1之间的固定连接关系，松开第一侧向紧固件45以使第一偏心轴41能转动，以及松开第一调节组件4的第二固定件48，以解除第一屏体单元1和第一调节组件4之间的固定关系；

b.借用偏心轴调节件8将第一偏心轴41旋转一角度，从而使连接板3和第一偏心轴41的固定部512的配合中心与连接板3和第二偏心轴51的固定部512的配合中心之间的间距发生变化，进而完成第一屏体单元1和第二屏体单元2之间上下或左右方向上间隙的无级微调，在调节过程中，可参看偏心轴调节件8的角度标识820所对应的刻度标记35，来适时了解第一偏心轴41的偏转角度。

c.为限制第一偏心轴41再次转动确保间隙调节的稳定性，应将第一偏心轴41固定连接于第一调节垫块42，具体为，应先拧紧第一侧向紧固件45使得第一侧向紧固件45与第一偏心轴41相抵，以防第一偏心轴41转动，再拧紧第一调节组件4的第二固定件48，以预固定好第一屏体单元1和第一调节组件4的位置，拧紧第一调节组件4的第一固定件47、第一固定螺母46，以将连接板3、第一调节垫块42及第一屏体单元1固定连接。

若要通过第二偏心轴51来调节两屏体单元之间的间隙，则应有以下子步骤：

解除第二偏心轴51与连接板3、第二屏体单元2及第二调节垫块52之间的固定连接关系；将第二偏心轴51旋转一角度；将第二偏心轴51固定连接于第二调节垫块52；将第二偏心轴51固定连接于连接板3。需要说明的是，第一调节组件4的调节方式适用于第二调节组件5，因而，这里将不再赘述第二调节组件5调节两屏体单元的上下或左右方向间隙的具体过程。

需要说明的是，在整个屏体固定拼装的过程中，当有多套上述间隙调节装置时，在多套上述间隙调节装置之间综合使用上述调节方法，从多方向对各屏体单元实现调整，即可完成满足屏体固定拼装的小间距间隙调节的要求，补偿各屏体单元的加工误差，从而提升高密度屏体的高精度拼接效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.屏体固定拼装的间隙调节装置，用以调节屏体单元相邻屏体单元之间的间隙大小，其特征在于：包括设于第一屏体单元和第二屏体单元的背面的连接板、设于所述第一屏体单元和所述连接板之间的第一调节组件、及设于所述第二屏体单元和所述连接板之间的第二调节组件；

所述第一调节组件包括第一活动块和设置有第一滑道，所述第一活动块沿所述第一滑道滑动以推动所述第一屏体单元的正面向所述第二屏体单元的正面靠齐；所述第二调节组件包括第二活动块和设置有第二滑道，所述第二活动块沿所述第二滑道滑动以推动所述第二屏体单元的正面向所述第一屏体单元的正面靠齐；

所述第一调节组件还包括插设于所述连接板和所述第一屏体单元之间、用以限制所述连接板和所述第一屏体单元之间位置的第一偏心轴，所述第一偏心轴可与所述第二屏体单元相对转动以调节所述第一屏体单元和所述第二屏体单元之间的间隙大小；

所述第二调节组件还包括插设于所述连接板和所述第二屏体单元之间、用以限制所述连接板和所述第二屏体单元之间位置的第二偏心轴，所述第二偏心轴可与所述第一屏体单元相对转动以调节所述第一屏体单元和所述第二屏体单元之间的间隙大小。

2.如权利要求1所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一调节组件还包括可与所述连接板和/或所述第一屏体单元固定连接、开设有第一紧固孔的第一调节垫块；第二调节组件还包括可与所述连接板和/或所述第二屏体单元固定连接、开设有第二紧固孔的第二调节垫块；所述第一调节垫块开设有槽底具有斜度的第一凹槽，所述第二调节垫块开设有槽底具有斜度的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一屏体单元共同形成所述第一滑道，所述第二凹槽与所述第二屏体单元共同形成所述第二滑道；所述第一活动块容纳于所述第一凹槽内，所述第二活动块容纳于所述第二凹槽内，所述第一活动块靠近所述第一凹槽槽底的一侧与所述第一凹槽的槽底相吻合、另一侧与所述第一屏体单元的背面相抵；所述第二活动块靠近所述第二凹槽槽底的一侧与所述第二凹槽的槽底相吻合、另一侧与所述第二屏体单元的背面相抵。

3.如权利要求2所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一调节组件和所述第二调节组件分别还包括第一推动件和第二推动件；所述第一调节垫块开设有第一键槽孔和第二键槽孔，所述第二调节垫块开设有第三键槽孔和第四键槽孔；所述第一推动件能沿所述第一键槽孔或所述第二键槽孔移动，并带动所述第一活动块沿所述第一凹槽同步移动；所述第二推动件能沿所述第三键槽孔或所述第四键槽孔移动，并带动所述第二活动块沿所述二凹槽同步移动。

4.如权利要求3所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一推动件的一端伸出所述第一键槽孔或所述第二键槽孔，另一端穿过所述第一键槽孔或所述第二键槽孔，且与所述第一活动块固定连接；所述第二推动件的一端伸出所述第三键槽孔或所述第四键槽孔，另一端穿过所述第三键槽孔或所述第四键槽孔，且与所述第二活动块固定连接。

5.如权利要求2或3所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一调节组件还包括与所述第一活动块相互啮合的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴可带动所述第一活动块沿第一凹槽移动，所述第二调节组件包括与所述第二活动块相互啮合的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴可带动所述第二活动块沿所述第二凹槽移动。

6.如权利要求5所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一活动块和所述第二活动块的侧边均设有锯齿，所述连接板开设有第一调节孔和第二调节孔，所述第一屏体单元和所述第二屏体单元分别开设有第一位移孔和第二位移孔；所述第一齿轮轴的一端容纳于所述第一调节孔内，另一端穿设于所述第一位移孔内，且所述第一齿轮轴的中部与所述第一活动块的所述锯齿啮合；所述第二齿轮轴的一端容纳于所述第二调节孔内，另一端穿设于所述第二位移孔内，且所述第二齿轮轴的中部与所述第二活动块的所述锯齿啮合。

7.如权利要求6所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述连接板开设有用以限制固定所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间的中心距的第一腰孔和第二腰孔；所述第一偏心轴顺次穿过所述第一腰孔和所述第一紧固孔，并插设于所述第一屏体单元内，所述第二偏心轴顺次穿过所述第二腰孔和所述第二紧固孔，并插设于所述第二屏体单元内。

8.如权利要求7所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一偏心轴和所述第二偏心轴均包括顺次相连的配合部、固定部和偏移部，各所述配合部和与其对应的所述固定部同轴心，各所述偏移部的轴心偏离于与其对应的所述配合部和所述固定部的轴心；所述第一偏心轴的所述固定部和所述偏移部分别位于所述第一紧固孔和所述第一腰孔内，所述第二偏心轴的所述固定部和所述偏移部分别位于所述第二紧固孔和所述第二腰孔内。

9.如权利要求8所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一调节组件和所述第二调节组件分别还包括第一侧向紧固件和第二侧向紧固件，所述第一调节垫块的侧壁开设有与所述第一紧固孔相通的第一连接孔，所述第二调节垫块的侧壁开设有与所述第二紧固孔相通的第二连接孔；所述第一侧向紧固件穿过所述第一连接孔与所述第一偏心轴的所述固定部相抵以将所述第一偏心轴固定于所述第一屏体单元上，所述第二侧向紧固件穿过所述第二连接孔与所述第二偏心轴的所述固定部相抵以将所述第二偏心轴固定于所述第二屏体单元上。

10.如权利要求9所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述连接板设有两刻度标记以供分别指示调节所述第一偏心轴和所述第二偏心轴的偏转角度，各所述刻度标记分别以所述第一偏心轴和所述第二偏心轴的端部为中心均匀布置。

11.如权利要求10所述的屏体固定拼装的间隙调节装置，其特征在于：所述第一偏心轴和所述第二偏心轴还均设有自由端，各所述自由端与其对应的所述偏移部同轴心，且均开设有方向标识用以直接判断各自对应的偏心轴的偏心方向。

12.LED显示系统，包括若干LED屏体单元，其特征在于：相邻两所述LED屏体单元设有如权利要求1至11任一项所述的屏体固定拼装的间隙调节装置。

13.如权利要求5至12任一项所述的屏体固定拼装的间隙调节装置的调节方法，具有以下步骤：

S1：将所述第一调节组件设于所述第一屏体单元的背面，将所述第二调节组件设于所述第二屏体单元的背面，并将所述连接板同时定位及固定连接于所述第一屏体单元和所述第二屏体单元；

S2：判断所述第一屏体单元和所述第二屏体单元的厚度；解除所述连接板、所述第一调节垫块及所述第一屏体单元之间的固定连接关系；推动所述第一推动件以使所述第一活动件沿所述第一凹槽平移，或者，转动所述第一齿轮轴以使所述第一活动件沿所述第一凹槽平移；将所述连接板、所述第一调节垫块固定连接于所述第一屏体单元；

或者，解除所述连接板、所述第二调节垫块及所述第二屏体单元之间的固定连接关系；推动所述第二推动件以使所述第二活动件沿所述第二凹槽平移，或者，转动所述第二齿轮轴以使所述第二活动件沿所述第二凹槽平移；将所述连接板、所述第二调节垫块固定连接于所述第二屏体单元；

S3：解除所述第一偏心轴与所述连接板、所述第一屏体单元及所述第一调节垫块之间的固定连接关系；将所述第一偏心轴旋转一角度；将所述第一偏心轴固定连接于所述第一调节垫块；将所述第一偏心轴固定连接于所述连接板；或者，

解除所述第二偏心轴与所述连接板、所述第二屏体单元及所述第二调节垫块之间的固定连接关系；将所述第二偏心轴旋转一角度；将所述第二偏心轴固定连接于所述第二调节垫块；将所述第二偏心轴固定连接于所述连接板。