CN104174189A - 一种处理尾矿的节能方法 - Google Patents

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Abstract

一种处理尾矿的节能方法,先将尾矿进行浓缩处理,得到高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿,将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库;然后启动节电省水程序,通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区,当所述低浓度尾矿的浓度超过1%时,启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度;当所述低浓度尾矿的浓度低于0.5%时,停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序;根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电能,又可以大量节省清水用量。

Description

一种处理尾矿的节能方法
技术领域
[0001] 本发明属于工业节能领域,具体涉及一种处理尾矿的节能方法。
背景技术
[0002]目前,大部分的中小企业尾矿都采用直接排放方式,属粗放式生产,由于选矿厂的尾矿浓度一般不高,如果直接向尾矿库排放,则需要消耗大量的沙浆泵电耗,还会消耗大量的清水。因此有必要对尾矿进行浓缩处理。常用的浓缩处理设备是浓密机,而传统浓密机体积大、占地面积大、成本高,因此在中小型选矿企业从经济合理性方面考虑,一般较少采用。
发明内容
[0003] 基于现有技术中存在的问题,本发明提供了一种处理尾矿的节能方法,既可以有效地分离尾矿,又可以节省能耗、同时又大量节省清水用量。
[0004] 本发明的技术内容:
[0005] 一种处理尾矿的节能方法,其特征在于:先将尾矿进行浓缩处理,得到高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿,将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库;然后启动节电省水程序,通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区,控制低浓度尾矿的浓度,在低于一阈值,停止与清水混合。节电省水程序是指:当所述低浓度尾矿的浓度超过1%时,启动清泥程序并停止对生产区的输送以降低其浓度;当所述低浓度尾矿的浓度低于
0.5%时,停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序;根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。所述清泥程序包括将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆泵排至尾矿库,将清水通过所述清水泵送至生产区。
[0006] 所述浓缩处理在浓缩池内进行,得到的所述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部,分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
[0007] 所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
[0008] 位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述低浓度尾矿池,所述低浓度尾矿池的一端经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通,另一端经过回水控制阀与所述清水泵连通。
[0009] 所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀,打开回水控制阀启动。
[0010] 所述清泥程序通过关闭回水控制阀,打开尾矿控制阀启动。
[0011] 回水调节阀位于所述回水控制阀和清水泵之间,调节所述清水泵抽吸所述低浓度尾矿的流量。
[0012] 所述清水泵的一端与生产区连通,另一端与所述清水池连通。
[0013] 清水水调节阀位于所述清水泵和清水池之间,调节所述清水泵抽吸所述清水的流量。
[0014] 本发明的技术效果:
[0015] 本发明提供了一种处理尾矿的节能方法,先将尾矿进行浓缩处理,制得高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿。然后启动节电省水程序,将高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库,低浓度尾矿(约99%的成分为水)与清水混合由清水送至工艺生产过程使用,并控制低浓度尾矿的浓度,当高于某一阈值时,就停止混合,这样既能充分利用低浓度尾矿的水,又能保证不影响工艺过程,实现节能。当所述低浓度尾矿的浓度超过1%时,启动清泥程序,将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆泵排至尾矿库,将清水通过所述清水泵送至生产区,以降低其浓度。当所述低浓度尾矿的浓度低于0.5%时,循环所述节电省水程序。所述节电省水程序既可以大量节省沙浆泵的电能,又可以大量节省清水用量;所述清泥程序仅需要间隙性地运行,工作时间短,并可以有效地清除淤泥,降低低浓度尾矿的浓度;所述节电省水程序和清泥程序交替运转,形成一种新型的既节电又省水的处理尾矿的方法。
附图说明
[0016] 图1为本发明的处理尾矿的技术方案。
[0017] 附图说明:
[0018] 1-浓缩池;2_低浓度尾矿池;3_清水池;4_沙浆泵;5_清水泵;6_尾矿控制阀;7-回水控制阀;8_回水调节阀;9_清水调节阀;10_生广区;11-尾矿库。
具体实施方式
[0019] 为便于理解,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] 尾矿中重颗粒物沉降速度快,使得90%以上矿物质均可在很短的时间内沉降,仅有少量悬浮内水的细小矿物质不易沉降,需要较长时间方可沉降。尾矿的这种特性使得制得合符标准的清水很难,这正是造成浓缩设备体积大成本高的主要原因。另一方面,制得高浓度尾矿其实不难。从这个角度考虑,可以在不得到清水的情况向尾矿库排放高浓度尾矿,如此便可大量节省沙浆泵电能。基于此原理发明了处理尾矿的节电省水的方法。工作流程如下:
[0022] 本实施例为一种处理尾矿的节电省水的技术方案,如图1所示,本发明的方法先将尾矿在浓缩池I内进行浓缩处理,沉降在浓缩池I底部的为高浓度尾矿,通过沙浆泵4将其接排至尾矿库11。浓缩尾矿时分流出的低浓度尾矿位于所述浓缩池I上部,随后溢流到所述低浓度尾矿池2中进一步沉降。关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,通过清水泵5将位于所述低浓度尾矿池2上端的低浓度尾矿(回水)与位于清水池3中的清水混合并送至生产区10使用,回水调节阀8和清水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。定期检查回水浓度,当其浓度超过I %时,关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6,将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆泵4排至尾矿库11,清水泵5只抽吸清水送至生产区10使用,直到所述回水浓度低于0.5%时结束,循环以上流程。
[0023] 其中节电省水程序为:关闭尾矿控制阀6,打开回水控制阀7,回水调节阀8和清水调节阀9用以清水和回水的平衡调节。沙浆泵4和清水泵5同时开启。沙浆泵4只排高浓度尾矿,清水泵5则同时抽吸清水和回水(低浓度尾矿)。这样既可以大量节省沙浆泵4的电能,又可以大量节省清水用量。
[0024] 清泥程序:当回水浓度超过1%时,关闭回水控制阀7,打开尾矿控制阀6。此时沙浆泵4同时排高、低浓度尾矿,清水泵5则只抽吸清水。此工作过程持续到回水浓度低于0.5%时结束。清泥程序仅需要间隙性地运行,工作时间短。
[0025] 所述节电省水程序和清泥程序交替运转,既可以大量节省沙浆泵的电能,又可以大量节省清水用量,同时有效去除淤泥,是一种有效的处理尾矿的节电省水的方法。
[0026] 所述沙浆泵的一端连通所述浓缩池I的底部,另一端连通尾矿库11。所述低浓度尾矿池2的底部经过所述尾矿控制阀6与所述沙浆泵4连通;所述低浓度尾矿池2的上部经过所述回水控制阀7和回水调节阀8与所述清水泵5的一端连通。所述清水泵的另一端经过所述清水调节阀9与所述清水池3连通。
[0027] 实施例2
[0028] 本发明得到的含有细小悬浮物的低浓度尾矿,因其不便用沙浆泵排至尾矿库(浪费水泵电能)、又无法直接就地排放(破坏环境),故将它们直接回收利用。如此一来,会影响磨机的处理能力,但因为回收水中的矿物含量很少,所以该种影响并不大,不会对整个工艺过程产生明显的影响。具体数据如本实施例中的某小型选铁厂排尾矿:
[0029] 尾矿流量120m3/h,浓度15 %,密度1100kg/m3,尾矿库与厂区的高差为45m,沿程损失为15m。沙浆泵的效率为40%。配套磨机的功率为240kW。
[0030] (I)如不采用本发明,则沙浆泵的功率为:
Γ Ί ΛΓ 9.8x120x1100x60 ^
[0031] N 二-= 53.9kl.^
3600x40%
[0032] (2)如采用本发明,将高浓度尾矿的浓度控制在50%,则需要通过沙浆泵排至尾矿库的总质量9.9kg/s。此时沙浆泵的所需的功率为:
9.8x9.9x60
[0033] N =-= \4.6kW
40%
[0034] 可见本发明可使沙浆泵节电:39.3kW。
[0035] 负面的影响是使磨机的处理能力下降约1.98T/h,相当于总处理能力下降约1.9%,即本发明会使磨机的电耗增加约1.9%,也就是说本发明会使磨机多消耗电量约
4.6kff0
[0036] 综合以上,本发明可使生产总电耗降低约34.7kW,节电率高达64% (总节电量占原沙浆泵的用电量)。此外亦可方便计算得节水率可高达84%。
[0037] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种处理尾矿的节能方法,其特征在于:先将尾矿进行浓缩处理,得到高浓度尾矿的同时分流出低浓度尾矿,将所述高浓度尾矿通过沙浆泵直接排至尾矿库;然后启动节电省水程序,通过清水泵将所述低浓度尾矿与清水混合并送至生产区,控制低浓度尾矿的浓度,在低于一阈值,停止与清水混合。
2.根据权利要求1所述的处理尾矿的节能方法,其特征在于所述节电省水程序是指,当所述低浓度尾矿的浓度超过1%时,启动清泥程序停止低浓度尾矿对生产区的输送以降低其浓度;当所述低浓度尾矿的浓度低于0.5%时,停止低浓度尾矿的清泥程序并重新启动节水省电程序;根据所述低浓度尾矿的浓度循环上述节电省水程序和清泥程序。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述清泥程序为将所述高、低浓度尾矿通过所述沙浆泵排至尾矿库,将清水通过所述清水泵送至生产区。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于:所述浓缩处理在浓缩池内进行,得到的所述高浓度尾矿沉降在所述浓缩池底部,分流出的所述低浓度尾矿位于所述浓缩池上部。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述浓缩池的下部与所述沙浆泵连通。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:位于上部的所述低浓度尾矿溢流到所述低浓度尾矿池,所述低浓度尾矿池的一端经过尾矿控制阀与所述沙浆泵连通,另一端经过回水控制阀与所述清水泵连通。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述节电省水程序通过关闭尾矿控制阀,打开回水控制阀启动。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述清泥程序通过关闭回水控制阀,打开尾矿控制阀启动。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:回水调节阀位于所述回水控制阀和清水泵之间,调节所述清水泵抽吸所述低浓度尾矿的流量。
10.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述清水泵的一端与生产区连通,另一端与所述清水池连通;清水调节阀位于所述清水泵和清水池之间,调节所述清水泵抽吸所述清水的流量。
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