CN104164789A - 一种羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法,其包括布基以及贴合在所述布基上的面层,其中,所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层,所述各层浆料由以下重量份的原料制成:一刀面料:聚氨酯树脂HDS-2130V80-100、硅油BLAD-4625-10、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600单油酸酯2.5-4.5、流平剂JS-9566 1-2、色料H100S6-9、色料H900S4-6;二刀面料:聚氨酯树脂GT-8040-50、聚氨酯树脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺24-32、聚乙二醇600单油酸酯2-4、防水剂1581-2、纳米填料8-16、色料H100S4-7、色料H900S3-5;三刀底料:聚氨酯树脂50HV50-60、聚氨酯树脂GB-3530-40、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600单油酸酯3-5、固化剂3955-10、促进剂2382-4。本发明制备的人造革具有优异的耐磨性、耐寒性、耐水解性、耐久性和耐击打性,经久耐用。

Description

一种羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革领域,尤其是涉及一种羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法。
技术领域
聚氨酯人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品,以起毛布为底基,涂覆聚氨酯溶液制成。聚氨酯人造革具有质地轻软、耐磨、耐化学腐蚀性、耐油性、强度高等特点,广泛应用于制作羽毛球球头。目前市场上的羽毛球球头用聚氨酯人造革产品存在着耐久性和耐击打性差的缺点,大大降低了羽毛球的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐磨极佳、韧性好、弹性佳、耐久性和耐击打性优异的羽毛球球头用聚氨酯人造革及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种羽毛球球头用聚氨酯人造革,其特征在于,包括布基以及贴合在所述布基上的面层,其中,所述布基采用广东大红马实业有限公司提供的全棉白色起毛布;所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层,所述各层浆料由以下重量份的原料制成:
一刀面料:聚氨酯树脂HDS-2130V80-100、硅油BLAD-462 5-10、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600单油酸酯2.5-4.5、流平剂JS-9566 1-2、色料H100S6-9、色料H900S4-6;
二刀面料:聚氨酯树脂GT-80 40-50、聚氨酯树脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺24-32、聚乙二醇600单油酸酯2-4、防水剂158 1-2、纳米填料8-16、色料H100S4-7、色料H900S3-5;
三刀底料:聚氨酯树脂50HV50-60、聚氨酯树脂GB-35 30-40、二甲基甲酰胺25-35、聚乙二醇600单油酸酯3-5、固化剂395 5-10、促进剂238 2-4;
所述的聚氨酯树脂HDS-2130V由上海汇得化工有限公司生产;
所述的硅油BLAD-462由杭州深蓝化工有限公司生产;
所述的流平剂JS-9566和防水剂158由合肥晋升化工有限公司生产;
所述的色料H100S、色料H900S由深圳市华普化工有限公司生产;
所述的聚氨酯树脂GT-80、聚氨酯树脂GT-30、聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35由张家港市金鑫树脂有限公司生产;
所述的固化剂395和促进剂238由浙江桐乡普佑化工有限公司生产;
所述的纳米填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀,破碎至粒径为20-30nm,然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶,搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠,高速分散10-15min,过滤,烘干,760-820℃煅烧2-3h,研细,待用;b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液,然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯,高速搅拌5-10min,再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下,喷雾干燥,过筛即可。
本发明的羽毛球球头用聚氨酯人造革的制备方法,包括以下步骤:
(1)一刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以150-200g/m2的涂刮量均匀涂刮在剥离离型纸上,形成第一浆料层,厚度为0.15-0.20mm,将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干,第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃;
(2)二刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以100-150g/m2的涂刮量均匀涂刮在第一浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.15-0.20mm,将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干,第二烘箱温度区依次为80℃、100℃、110℃、125℃;
(3)三刀涂刮
将聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35混合均匀,然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇600单油酸酯,混合均匀后再加入固化剂395和促进剂238,高速分散10-15min,将所得的底料以150-200g/m2的涂刮量均匀涂刮在第二浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.16-0.22mm,将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干,即得面层,第三烘箱温度区依次为100℃、115℃、130℃、135℃;
(4)贴合
将含浸处理的布基与所得的面层进行贴合,贴合压力为0.5-1.0MPa,贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干,第四烘箱温度区依次为95℃、105℃、110℃、115℃、120℃,烘干后冷却剥离即得羽毛球球头用聚氨酯人造革。
本发明的有益效果:
本发明制备的人造革综合性能优异,表面干爽,耐磨极佳,韧性好,弹性佳,且具有优异的耐寒性、耐水解性、耐久性和耐击打性,经久耐用,完全满足比赛用羽毛球球头的性能要求。
具体实施方式
一种羽毛球球头用聚氨酯人造革,包括布基以及贴合在所述布基上的面层,其中,所述布基采用广东大红马实业有限公司提供的全棉白色起毛布;所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层,所述各层浆料由以下重量份的原料制成:
一刀面料:聚氨酯树脂HDS-2130V90、硅油BLAD-462 8、二甲基甲酰胺30、聚乙二醇600单油酸酯3.5、流平剂JS-9566 1.5、色料H100S7、色料H900S5;
二刀面料:聚氨酯树脂GT-80 45、聚氨酯树脂GT-30 40、二甲基甲酰胺26、聚乙二醇600单油酸酯3、防水剂158 1.5、纳米填料12、色料H100S5、色料H900S4;
三刀底料:聚氨酯树脂50HV55、聚氨酯树脂GB-35 35、二甲基甲酰胺30、聚乙二醇600单油酸酯4、固化剂395 8、促进剂238 3;
所述的聚氨酯树脂HDS-2130V由上海汇得化工有限公司生产;
所述的硅油BLAD-462由杭州深蓝化工有限公司生产;
所述的流平剂JS-9566和防水剂158由合肥晋升化工有限公司生产;
所述的色料H100S、色料H900S由深圳市华普化工有限公司生产;
所述的聚氨酯树脂GT-80、聚氨酯树脂GT-30、聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35由张家港市金鑫树脂有限公司生产;
所述的固化剂395和促进剂238由浙江桐乡普佑化工有限公司生产;
所述的纳米填料的制备方法如下:a、按重量比8:5:4的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀,破碎至粒径为30nm,然后加入5倍量的固含量为45%的硅溶胶,搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量4%的纳米氧化锌、5%的纳米二氧化钛和2.5%的六偏磷酸钠,高速分散12min,过滤,烘干,780℃煅烧3h,研细,待用;b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50%的浆液,然后加入相当于浆液重量3%的木质素磺酸钠、3%的羟乙基纤维素、7%的聚乙烯吡咯烷酮、1.5%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、18%的固含量40%%纯丙乳液、1%的十二碳醇酯,高速搅拌8min,再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下,喷雾干燥,过筛即可。
羽毛球球头用聚氨酯人造革的制备方法,包括以下步骤:
(1)一刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以180g/m2的涂刮量均匀涂刮在剥离离型纸上,形成第一浆料层,厚度为0.16mm,将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干,第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃;
(2)二刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以120g/m2的涂刮量均匀涂刮在第一浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.18mm,将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干,第二烘箱温度区依次为80℃、100℃、110℃、125℃;
(3)三刀涂刮
将聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35混合均匀,然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇600单油酸酯,混合均匀后再加入固化剂395和促进剂238,高速分散10min,将所得的底料以160g/m2的涂刮量均匀涂刮在第二浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.20mm,将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干,即得面层,第三烘箱温度区依次为100℃、115℃、130℃、135℃;
(4)贴合
将含浸处理的布基与所得的面层进行贴合,贴合压力为0.5-1.0MPa,贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干,第四烘箱温度区依次为95℃、105℃、110℃、115℃、120℃,烘干后冷却剥离即得羽毛球球头用聚氨酯人造革。
上述制得的羽毛球球头用聚氨酯人造革性能检测如下表所示:
检测项目 检测结果
抗张强度(N/mm2) 17
撕裂强度(N/mm2) 116
透水性(mg/10cm2,24h) 487
表面色牢度(级) 4.5
耐磨(1Kg/转) 900转
耐温折性(-20℃,次) 88000

Claims (2)

1.一种羽毛球球头用聚氨酯人造革,其特征在于,包括布基以及贴合在所述布基上的面层,其中,所述布基采用广东大红马实业有限公司提供的全棉白色起毛布;所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层,所述各层浆料由以下重量份的原料制成:
一刀面料:聚氨酯树脂HDS-2130V 80-100、硅油BLAD-462 5-10、二甲基甲酰胺 25-35、聚乙二醇 600单油酸酯 2.5-4.5、流平剂JS-9566 1-2、色料H100S 6-9、色料H900S 4-6;
二刀面料:聚氨酯树脂GT-80 40-50、聚氨酯树脂GT-30 35-45、二甲基甲酰胺 24-32、聚乙二醇 600单油酸酯 2-4、防水剂158 1-2、纳米填料8-16、色料H100S 4-7、色料H900S 3-5;
三刀底料:聚氨酯树脂50HV  50-60、聚氨酯树脂GB-35 30-40、二甲基甲酰胺 25-35、聚乙二醇 600单油酸酯 3-5、固化剂395 5-10、促进剂238 2-4;
所述的聚氨酯树脂HDS-2130V由上海汇得化工有限公司生产;
所述的硅油BLAD-462由杭州深蓝化工有限公司生产;
所述的流平剂JS-9566和 防水剂158由合肥晋升化工有限公司生产;
所述的色料H100S、色料H900S 由深圳市华普化工有限公司生产;
所述的聚氨酯树脂GT-80、聚氨酯树脂GT-30、聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35由张家港市金鑫树脂有限公司生产;
所述的固化剂395和促进剂238由浙江桐乡普佑化工有限公司生产;
所述的纳米填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:4-6:3-5的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀,破碎至粒径为20-30nm,然后加入4-5倍量的固含量为45%的硅溶胶,搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量3-5%的纳米氧化锌、4-6%的纳米二氧化钛和2-4%的六偏磷酸钠,高速分散10-15min,过滤,烘干,760-820℃煅烧2-3h,研细,待用;b、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为50-60%的浆液,然后加入相当于浆液重量2-4%的木质素磺酸钠、3-5%的羟乙基纤维素、5-10%的聚乙烯吡咯烷酮、1-2%的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、 15-20%的固含量40%%纯丙乳液、1-2%的十二碳醇酯,高速搅拌5-10min,再用砂磨机磨浆至粒径至10nm以下,喷雾干燥,过筛即可。
2.根据权利要求1所述的羽毛球球头用聚氨酯人造革的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
    (1)一刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以150-200g/m2的涂刮量均匀涂刮在剥离离型纸上,形成第一浆料层,厚度为0.15-0.20mm,将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干,第一烘箱温度区依次为80℃、100℃、125℃;
(2)二刀涂刮
按配方配比将原料混合均匀后以100-150g/m2的涂刮量均匀涂刮在第一浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.15-0.20mm,将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干,第二烘箱温度区依次为80℃、100℃、110℃、125℃;
(3)三刀涂刮
将聚氨酯树脂50HV和聚氨酯树脂GB-35 混合均匀,然后加入二甲基甲酰胺和聚乙二醇 600单油酸酯,混合均匀后再加入固化剂395和促进剂238,高速分散10-15min,将所得的底料以150-200g/m2的涂刮量均匀涂刮在第二浆料层上,形成第二浆料层,厚度为0.16-0.22mm,将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干,即得面层,第三烘箱温度区依次为100℃、115℃、130℃、135℃;
    (4)贴合
将含浸处理的布基与所得的面层进行贴合,贴合压力为0.5-1.0MPa,贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干,第四烘箱温度区依次为95℃、105℃、110℃、115℃、120℃,烘干后冷却剥离即得羽毛球球头用聚氨酯人造革。
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